机械式压力机制造技术

将键７Ａ、７Ｂ嵌入在上机架２，下机架４和构成上机架２的下机架４的板２Ａ，４Ａ上作出的键槽２Ｂ、４Ｂ中；在上述架２上放置着通过连杆２８，使滑板５，以固定侧压板８导向作上下运动的驱动部分；下机架４包含决定闭合高度的部分，承受压力机负载；与此同时，用紧固螺钉２Ｄ将后机架３固定，形成Ｃ形龙门式压力机１。或者，用紧固螺钉１５Ｂ和楔２２将前平板１５固定在由上机架２，后机架１３和下机架１４组成的机架１２的前面上，形成双柱压力机１１。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
在制造机械压力机时，随着近年来压力机加工件的多样化，不言而喻，压力机加工的精度要提高，规格和功能的变化要增加。在驱动机构中，还要求工作的能量、行程数、行程长度，以及从曲柄运动到连杆运动的滑板驱动机构等也需要变更；在滑板部分上，滑板的调节量和装模高度尺寸，脱模装置的规格等需要变更；在机座部分，模具缓冲装置的规格和废料滑槽的形状等也要变更。再者，为了满足压力机加工零件的制造精度，会产生从C型龙门式压力机变更至双柱压力机，和从提高工作性能来考虑，从双柱压力机变更至C型龙门式压力机的情况。以往的机械式压力机机架的结构，在C型龙门式压力机中，为作成C形的形状的整体的机架。在双柱压力机中，作成门形的整体的机架，或分制成横梁，立柱，机座，然后用拉杆和螺母紧固制成。由于这样，在整体的机架或者分割的机架用拉杆和螺母紧固制成机架的以往技术中，不能从C的龙门式压力机变更为双柱压力机，或者相反，由双柱压力机变更为C型龙门式压力机。换言之，必须进行机架本身的变更，但是达到生产时间短这个目的很困难。还有，在对压力机加工时的滑板位置精度有影响的滑板导向装置中，过去，在C型龙门式压力机中是采用这样一种固定侧导向压板的滑板导向装置设在滑板左右侧的移动侧扁平部、而在C型机架的上方颚部上固定的衬垫，以固定侧压板来导向。即，根据金属模或加工材料的情况，通过调节滑板，处于最大的装模高度的状态时，将固定侧导向压板设在比滑板上死点时的滑板下端位置高的上方。另外，除了上述的导向压板的滑板导向装置之外，还有用垂直设在机座之上的导柱为滑板上下移动导向的滑板导向装置。这种情况下，竖着设有导柱的机座的孔与以导柱导向的滑板上的孔的同心度难于保证，阻碍了价格方面的优越性发挥。在上述以往技术的滑板导向装置中，设在滑板上的移动侧扁平部为滑板的行程长度与通过调节滑板使滑板位置下降的量合起来，从固定侧的导向压板向下伸长的长度。这样，由于移动侧扁平部分从固定侧导向压板下端伸出的长度大，移动扁平部与固定侧压板合起来变长了，虽然保证滑板上下移动的稳定性，但在滑板行程的下死点附近，滑板的位置精度容易降低。其次，在C型龙门式压力机中，除了伸出长度外，当加工负载作用时，C型机架的上颚部与下颚部间的间隙扩大变形，产生所谓的开口现象，滑板下表面与垫板上表面的平行度降低。由于这样，上模与下模的加工部中产生位置偏移，金属模的寿命降低。本专利技术为涉及对应于各种各样的规格和功能，能迅速做出的，而且在压力机加工时滑板的位置精度高的机械式压力机。为了迅速地适应规格和功能的变更，缩短生产时间，将带有需要很多生产时间的机械式压力机的驱动部分的上机架与滑板部分共作出，并将它们分割为相当于机座的下机架和后机架及前平板等的机架，通过将这些分割的机架组合起来，形成C型龙门式压力机或双柱压力机，以适应各种各样的规格和功能需要。为了提高压力机加工时滑板的位置精度，将给滑板上下移动导向的滑板导向装置分为上下二部分，上部的滑板导向装置用设置在机架上的固定侧压板，为固定在移动侧导向扁平块上端的衬垫导向，该移动侧扁平块设在滑板的侧上部；同时下部的滑板导向装置用固定侧压板，为固定在移动侧导向扁平块的突台上的衬垫导向，该移动侧导向扁平块的实台突出在滑板后面的下端部上，而固定侧压板固定在左右横跨机架的平板上，其长度等于滑板行程长度与滑板调节量和衬垫长度相加；以这个上部和下部滑板导向装置为滑板上下移动导向。由于滑板是以分为上下二部分的移动侧导向扁平块和固定侧压板导向，因此即使滑板处在滑板行程的下死点位置，滑板也可保持高的位置程度。还有，由于导向装置的下端在低的位置上，虽然由于压力机加工时的加工负载作用，会产生C型龙门式压力机的机架那样的开口现象，但滑板下表面与垫板上表面的平行度降低较小。再者，下侧的固定侧压板放置在与金属模区域和机械式压力机的自动化装置安装空间不发生干涉的部位上，因此不会损害机械式压力机，特别是C型龙门式压力机的良好的操作性能。附图说明图1与图2表示以上机架和后支架及下机架作为三个分割的机架，上机架与下机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧构成C型龙门式压力机的本专利技术的第一个实施例。图1中表示于C型龙门式压力机结构的正面图，图2中表示C型龙门式压力机中央的左侧剖面图。图3(a)，(b)表示连接本专利技术的上机架和下机架的键的详细说明图。图4和图5表示以上机架和后机架及下机架作为三个分割的机架的机械式压力机，上机架与下机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧形成一个整机架，在此机架的前面固定着一块前平板，从而构成双柱压力机的本专利技术的第2实施例。图4中表示双柱压力机的正视图，图5中表示双柱压力机中央的左侧剖面图。还有，连接上机架和下机架的键的详细结构与第一实施中所示的图3(a)(b)相同。图6表示放置曲柄轴的不等速回转机构时的上机架的剖面图。图7与图8表示以与后机架作成一体的上机架和包含有决定闭合高度部分的下机架作为二个分割的机架，上机架与下机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧形成C型龙门式压力机的第三实施例。图7中表示C型龙门式压力机的机架结构正视图，图8中表示C型龙门式压力机中央的机架左侧剖面图。图9表示以从第3实施例的下机架分割出决定闭合高度的部分，设立中机架作为三个分割的机架，上机架和中机架以及中机架和下机架分别用键连接，再用紧固螺钉拧紧，形成C型龙门式压力机的第4实施例。图10和图11表示分割成与后机架成一体的上机架和除去决定闭合高度部分的下机架的机架，用作成C形形状的左右侧机架夹着，上机架和下机架分别与侧机架用键连接，再用紧固螺钉拧紧，形成C型龙门式压力机的第5实施例。图12与图13，作为第6个实施例表示了设有利用在滑板侧边上部和滑板后面下端作出的突出部分推动滑板上下移动并为它导向的滑板导向装置的C型龙门式压力机。图12中表示了C型龙门式压力机主要部分侧面的剖面图，图13中表示了C型龙门式压力机的主要部分的平面图。图14作为第7个实施例，表示了用第6实施例中的分割机架构成的C型龙门式压力机，及在用整体的C型机架构成的C型龙门式压力机情况下的主要部分侧面的剖面图。第1实施例用图1、图2和图3来说明。安装有垫板6的下机架4，放置在机座上，为了补偿设在构成下机架4的板4A左右方向上的键槽4B与设在构成上机架2的板2A的左右方向上的键槽2B的加工尺寸误差，键7由二个在左右方向的一面上有倾斜度的上端键7A和下端键7B构成，将上端键7A顶在安装在下机架4上的定位螺钉7C上实现定位，利用调整螺钉7D将键槽4B与键7调至有间隙的状态下，使下端键7B嵌入键槽4B中。其次，滑板5嵌入机内，滑板5与上机架的驱动部分用连捍28连接，上机架2垂直安放在下机架4的上部，上机架2上安装有给滑板5上下移动导向的固定侧压板8，在键7与键槽2B连接以后，利用紧固螺钉2C，4C把上机架2与下机架4固定在一起，再用调节螺钉7D移动下端键7B，在键7与键槽4B及键槽2B中没有间隙的状态下固定。另外，作为动力源的马达9安装在位于上机架2的后部的支架23上。然后，后机架3位于上机架2的后面，而且垂直安放在下机架4的上部，并且利用紧固螺钉2D，3B分别与上机架2和下机架4固定。这样，C形机架就成为一个整体，构成C型龙门式压力机。另外，如图2所示，在本第一实施例的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械式压力机，它具有使滑板上下运动的驱动部分，该驱动部分将以马达作为动力源的飞轮输出的动力，通过驱动轴的小齿轮和主齿轮，传给曲柄轴，再通过与曲柄轴连接的连杆，驱动滑板上下运动，其特征为，在与后机架成一体，或与后机架分割开的上机架上同时放置着使滑板作上下运动的驱动部分，滑板和为滑板上下运动导向的滑板导向部分，在构成上机架的左右方向的板上有槽，在构成下机架的上端，向左右方向突出设置的板上也有槽，该下机架包含有决定承受由滑板引起的压力机负载的闭合高度的部分，这个槽与设在构成上机架的左右方向板上的槽相对配合，在左右方向的定位面上具有倾斜度，可以调整的二个键被嵌入到上机架与下机架的槽中，与此同时利用紧固手段将上机架与下机架组装在一起，整体地形成Ｃ型龙门式压力机。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：今西诏三，堀江康弘，会田仁一，
申请(专利权)人：艾达工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]