门或窗框格制造技术

一种门或窗框格，包括：主体，具有两侧由玻璃板形成的隔热室，玻璃板尺寸大于隔热室以形成周界隔舱；第一玻璃板，周界尺寸大于第二玻璃板，以从隔舱底部突出大于第二玻璃板的深度；内部框架，由隔舱中的型材段组成；每一型材段在端部通过结合装置连接至相邻型材段；每个型材段限定开口朝外的附件区域，结合装置包括用于型材段端部的基准结合件，每个基准结合件具有：中心体，设有彼此成角度、连接型材段相应端部的两接触表面，并形成连接框架的角部；第一和第二翼，从中心体的接触表面突出，并与型材段的管状腔室联接；至少一个第三翼，从中心体的一端侧向突出，并邻接地容纳第二玻璃板的角部边缘，以限定基准结合件置于隔舱内时的外部基准点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种门或窗框格，包括：主体，具有两侧由玻璃板形成的隔热室，玻璃板尺寸大于隔热室以形成周界隔舱；第一玻璃板，周界尺寸大于第二玻璃板，以从隔舱底部突出大于第二玻璃板的深度；内部框架，由隔舱中的型材段组成；每一型材段在端部通过结合装置连接至相邻型材段；每个型材段限定开口朝外的附件区域，结合装置包括用于型材段端部的基准结合件，每个基准结合件具有：中心体，设有彼此成角度、连接型材段相应端部的两接触表面，并形成连接框架的角部；第一和第二翼，从中心体的接触表面突出，并与型材段的管状腔室联接；至少一个第三翼，从中心体的一端侧向突出，并邻接地容纳第二玻璃板的角部边缘，以限定基准结合件置于隔舱内时的外部基准点。【专利说明】门或窗框格
本专利技术涉及一种门或窗框格。
技术介绍
通过一个例子，本专利技术提出一种平开框格，但并不局限于此类用途的技术方案。在门、窗行业中，平开门和平开窗是熟知的，基本包括:-固定框；-与固定框连接(例如通过交界连接)的至少一个可移动框格，且该可移动框格能够相对于固定框本身移动至开启和关闭位置；-安装在可移动框格上的控制手柄用于控制驱动装置，借助该驱动装置可以沿关闭/开启方向驱动门窗框格以便相对于固定框打开或关闭门窗框格。目前，根据框格结构的传统标准，此类型的框格包括由金属或合成材料制成的框架，其环绕并密封由玻璃形成的内部隔热腔。框格框架通常包括四个固定在一起的管状型材段(形成两个立柱和两个横梁)，玻璃(具有平坦周界轮廓)安装在该框架上。框架型材段的相应端部通常切割成预定的角度(一般为45° )以便可以机械连接(通过已知类型的特定内角装置)至相邻型材段的相应端部。一旦框架完成后，对其进行一系列的机械加工(切割、成槽、冲压、凹进等)形成用于以下结构的壳体或适合的通道:_控制手柄；-关闭装置(捕获件或其壳体);-传动装置的插入件(如果有的话)；-用于插入特定管道的操作杆的一段。根据此类型的框格结构的新趋势，框格的固定框大体建在或藏在由称为“双层玻璃”的部件形成的隔舱中，双层玻璃由包括两侧由玻璃板形成的隔热室的本体构成，玻璃板的尺寸大于隔热室的尺寸。例如，就平开框格而言，两块玻璃板相对于隔舱的内部底座延伸长度不同，从而在限定出固定框上框格的内/外抵接点，其通常具有位于框架型材段上的长度不同的翼部。换句话说，行程开口朝向外部的周界隔舱，其中容纳构成立柱和横梁的各对型材，在此构造中，这些型材形成内部框架，内部框架必然具有操作部件和关闭部件这些附件。此趋势源于美观要求，可见的框架并不总是能被所要安装框架的环境所接受。的确，这种结构形成的框格相对于传统的框格在外观美感上有了很大改进，并且可以用于称为“玻璃幕墙”的全玻璃建筑结构中。然而，这种新的结构还是具有一些缺点。一个缺点是不可能使用传统的机械角接接头，传统的机械角接接头通常与组成框架的横梁和立柱的管状型材的切割端部联接。这是因为框架各组件必须逐个安装在隔舱中或者至多相邻的一对组件在隔舱中彼此设置一个角度。可替换地，这些组件可以通过胶粘的方法彼此组装在一起，例如，使用结构硅酮材料。然而，这种组装连接方法不能保证:-框架组件相对于隔热室的底部内表面正确的排列；和-在翼部的相邻型材之间正确的排列，其同时限定了用于驱动杆通过的管道和用于关闭装置或传动装置的壳体。这也是因为安装人员没有任何参照来保证隔舱内型材之间的彼此连接能正确定位并保持，即使型材段被非常精确地切割成一定尺寸。对于组装好的框格，这可能会带来自然美感(在双层玻璃窗和框架之间的错误排列)以及框格功能部件的可靠度、组装精度和运行等方面的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种能够克服现有技术中存在的上述问题的门或窗框格。更具体地，本专利技术的目的是提供一种门或窗框格，相对于传统的框格，其在操作中技术上更可靠，其外观也更具美感。本专利技术的另一个目的是提供一种能够快速和容易地组装且无需对框架的型材段进行进一步处理的门或窗框格。通过本专利技术的门或窗框格来实现上述目的，其特征见所附权利要求书。更具体地，本专利技术的门或窗框格是平开型或内倒/外倒型。通过使用合页装置沿框格的竖向轴将其连接至框架的竖边(或立柱)来完成上述形式的门或窗框格。框格包括具有隔热室的主体，隔热室在两侧由相应的玻璃板形成，玻璃板的尺寸大于隔热室的尺寸，从而形成开口朝向外部的周界隔舱。玻璃板的周界尺寸不同。更具体地，第一玻璃板的周界尺寸大于第二玻璃板的周界尺寸，从而第一玻璃板从隔舱的底部突出一定深度，该深度大于第二玻璃板到隔舱底部的深度。该主体还包括刚性内部框架，该刚性内部框架由用于隔舱的每个侧边的、容纳在同一周界隔舱内的型材段组成。每个型材段通过相应结合装置在其端部与相应相邻的型材段连接。根据本专利技术，结合装置包括用于型材段的每对端部的基准结合件。每个基准结合件具有:一个中心体，中心体设置有彼此呈一角度的两个接触表面，用于型材段的相应端的连接，并从而形成用于连接框架的角部；还具有第一翼和第二翼，第一翼和第二翼从中心体的具有一角度的表面突出，并构造成与由相应型材段形成的管状腔室相联接；还具有第三翼，该第三翼从中心体的一端向侧面突出，并构造成邻接地容纳第二玻璃板的角部边缘，从而，限定当基准结合件置于隔舱中时的外部基准点。基准结合件使得能够快速地、精确地定位和组装内部框架(还由于第三接触翼)而不需要进一步处理所用型材段的端部。【专利附图】【附图说明】本专利技术的这些和其他特征在以下通过附图进行举例说明的、优选的但非限定性的实施例的详细描述中将会非常明显，其中:-图1是配置有本专利技术的门或窗框格的窗单元的前视图；-图2是形成图1所示窗单元的一部分结构的两个框格的端部角部的俯视图的俯视平面图，切去了部分结构以便更好地说明其他结构部分；-图3是前述附图所述的两个框格的其中之一的角部部分的分解立体图，切去了部分结构以便更好地说明其他结构部分；-图4是图3所示框格的角部部分相对于图3组装及旋转后的立体图；-图5是形成框格的框架的一个角部部分的组装结构立体图；-图6和图7分别是形成本专利技术的框格的一部分的角部基准结合件的第一实施例的侧视图和立体图；-图8是图1和图2所示的两个框格的其中之一的角部部分的分解立体图，切去了部分结构以便更好地说明其他结构部分；-图9是图8的另外一个框格的角部部分相对于图8组装及旋转后的立体图；-图10和图11分别是形成本专利技术的框格的一部分的角部基准结合件的第二实施例的侧视图和立体图。【具体实施方式】参照附图，尤其是图1和图2，本专利技术的框格(整体标记为100)可以用来制作门或窗。在近通过本专利技术的非限制性例子说明的情况下，所说明的窗是具有两个平开框格(主框格100和第二框格101)的类型。然而，应该注意，所用框格也可以是内倒/外倒型框格，且并不因此限定本专利技术的范围，因为只是操作机构改变。框格100或101包括具有隔热室2的主体1，隔热室2两侧由相应玻璃板3和4形成，玻璃板3和4的尺寸大于隔热室2的尺寸，以便形成开口朝向外部的周界隔舱5。鉴于此，第一玻璃板3的周界尺寸大于第二玻璃板4的周界尺寸，以便从隔舱5的底部(也就是隔热室2的外壁)突出一定深度P3，该深度P3大于第二玻璃板4到隔舱5底部的深度P4。实质上，第一玻璃板3是内部玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M·兰博迪尼，
申请(专利权)人：GSG国际股份有限公司，
类型：发明
国别省市：