开式单臂压力机制造技术

具有前后方向为轴线方向的曲轴的开式单臂压力机中，由曲轴传递载荷的中心线位于滑板下面的中心的前方，该压力机械装有油压式过载安全装置，过载作用时的复原是这样的，从压缩空气作用下的油箱向压力室供给油，因此，缩短了复原时间；可左右分别地设定由左右二个曲轴驱动的滑板的允许负载或作业负载的计测，并具有不等速驱动曲轴的威氏机构，在飞轮内安装了湿式离合器制动器，从而提高了精度高耐久性好，可靠度高的小型价廉的开式压力机。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种开式压力机械的、油压式过载安全装置、湿式离合制动装置、曲轴给油机构、回转凸轮限位开关、压力计的保持、制动电机、曲轴的不等速驱动机构、滑板脱模装置、曲轴偏心量及偏心相位调节机构，交流负载驱动控制装置的技术。开式压力机械具有前后方向为轴线方向的曲轴，在该压力机械中，设有将模压载荷从曲轴传递给滑板的部件，该部件的中心线与滑板下面的中心线一致。油压式过载安全装置是这样工作的密闭的油压室内的压力油接受压力机的模压载荷，一旦发生过载，则因油受压缩而减少体积，由于体积减少，密封解除，油压室就与油箱导通，油压室内的油被排到油箱内。复位时，通过油泵向设在油压室上的升压汽缸供油，油压室被密闭，再供给压力油到规定的油压，此时，又接受压力机械的压力载荷。把飞轮、制动器以及离合器设置在驱动轴上，配置的方式是把离合器配置在飞轮的一侧，把制动器配置在飞轮的侧面或远离飞轮的位置上。由给油泵向轴承提供润滑油，轴承是可转动地支承着设置在机身上的曲轴。设置在用于控制压力机械的回转凸轮限位开关上的限位开关，对着峰和谷的角度可调节的圆盘，安装在一个托架上，该托架被固定地设置在机身上。用压力计显示压缩空气的压力或者是润滑油或工作油的压力，该压力计是直接地安装在开式压力机械的机身或设置在机身上的面板上的。带制动器的电机用于调节滑块，其制动器使用由弹簧动作，由电磁力释放的制动器。目前，在开式压力机械中，还没有前后方向为轴线方向的曲轴以不等速转动来驱动滑板的机构。另外，目前还没有平行地设置二个前后方向为轴线方向的曲轴，并使该曲轴以不等速转动来驱动滑板的机构。在由左右二个平行地设置、以前后方向为轴线方向的曲轴驱动滑板的机构中，利用油的弹性变形的油压式过载安全装置的左右油压室直接用油路联通。也就是说，左右分别设置的压力机构的油压室内的油压设定为左右相同，由设定的压力单一地决定过载作用时的过载负荷。沿左右横向贯通滑板的脱模杆在滑板上升途中与上下可调节地安装在机身上的挡块接触而停止，此时，即使滑板继续上升，脱模杆仍保持在其原来的位置上。把管状的内径与外径错位的偏心套筒套在曲轴的偏心部上，使该偏心套筒相对曲轴作相对转动，就可以改变由曲轴偏心和偏心套筒的合成的偏心量，在偏心套筒的一侧和对应的曲轴的一侧，使齿轮或细齿啮合而固定。因为迄今为止，还没有以不等速转动地驱动曲轴的机构，以及不必改变相位，所以还没有仅改变相位的机构。在用半导体元件驱动控制交流负载的回路中，目前还不能检测其故障，而是通过检测回路电流来检测故障的。本专利技术的目的在于改进开式压力机械，尤其是使油压式过载安全装置在过载作用后能在短时间内复原作业；使湿式离合器制动器小型化，使回转凸轮限位开关小型化；能缓冲强振；易于安装压力计；制动力大的滑板调节用电机；在相应模压作业位置使滑板速度不同的曲轴以不等速驱动的机构；易于调节的滑板脱模装置；能容易地改变滑板行程且耐久性高的曲轴偏心量调节机构；与曲轴不等速驱动机构并用的、对应于工件的曲轴偏心相位调节机构；以及使离合制动用电磁阀等的交流负载驱动控制装置的故障检测成为可能。附图说明图1是本专利技术实施例的开式压力机械的正视图。图2是图1的侧视图。图3是图2的主要部件的截面图。图4示出过载安全装置的结构。图5示出离合制动器的主要部件的截面图。图6示出本专利技术的另外实施例的泵装置的轴和金属轴承的螺旋槽。图7示出图的轴的转速和排出油量的关系。图8是本专利技术另外实施例的回转凸轮限位开关的平面视图。图9是图8的侧面的截面图。图10是表示本专利技术的另外实施例的压力计的安装的截面图。图11是本专利技术的另外实施例的制动电机的主要部件的截面图。图12是本专利技术的另外实施例的驱动曲轴转动的部件的截面图。图13是图12的正视图。图14是图12中的驱动二个曲轴转动的主要部件的正视图。图15是本专利技术的另外实施例的由曲线导槽驱动曲轴的驱动部的正视图。图16是本专利技术的另外实施例的由圆弧形导槽驱动曲轴的驱动部的正视图。圆弧中心位于与主齿轮的转动方向相反的位置上。图17是本专利技术的另外实施例的用另外的方法以不等速驱动曲轴转动的主要部件的截面图。图18是图17的正视图。图19示出本专利技术的另外实施例的由一个压力发生装置供油的油压式过载安全装置的油压回路。图20示出本专利技术的另外实施例的由二个压力发生装置供油的油压式过载安全装置的油压回路。图21是本专利技术的另外实施例的脱模装置的主要部件的正视图。图22是本专利技术另外实施例的改变曲轴的偏心量的主要部件的截面图。图23是图22的偏心套筒部分的截面图。图24示出图22的合成偏心量的状态。图25是本专利技术的另外实施例的改变曲轴相位的主要部件的截面图。图26是本专利技术另外实施例的由交流电源驱动的交流负载的负载驱动控制装置的方框图。图27示出图26的各个信号的输出曲线。下面，根据图1、2、3说明本专利技术的实施例。在正常的锻压作业施加一定大小的作业载荷，使框架变形时，为了使滑板2下面和承梁3上面间的尺寸保持后方的两面之间的尺寸HB不大于前方的两面之间的尺寸HA，因此，要使从曲轴11向滑板2传递压力载荷的中心线C1相对于滑板下面的中心线C0向其前方位移尺寸D。即，将螺栓部件14拧进在与曲轴11滑动配合的、由大端部12A及12B，和固定在该大端部12A、12B上的中空圆筒形部件12C构成的连杆12内，该螺栓部件14与设置在滑板22上的受压部件16可滑动地接触，这样，就形成向滑板2传递压力载荷的中心线C1，该中心线C1被设置成从滑板下面的中心线C0向前位移D尺寸。下面根据图3、4说明本专利技术的另一个实施例。拧入连杆12内的螺栓部件14可滑动地与受压部件16接触。该受压部件16安放在设置于滑板2内的汽缸15内，油压室17内的压力油上推该受压部件16，使汽缸15的密封面15A和受压部件16的密封面16A接触，从而形成密闭的油压室17。由油泵19向该油压室供给压力油。一旦压力机械施加压力载荷，油压室17内的压力油在载荷作用下，其压力上升的同时体积就缩小。一旦作业载荷过大，油体积缩小量增大，在密封面15A和16A之间产生间隙，油压室17内的油流向与油压室相连通的油箱18内，受压部件16就下降，来自曲轴11的压力载荷不能传递给滑板2。过载作用后，从该状态复原时，先向油箱18供给压缩空气，在该气压作用下，在短时间内将油箱18内的油压向油压室17，同时，使油泵19工作，向油压室17供给高压油。密封面15A和16A密闭，在排出量小的小型油泵19的作用下升压结束，油压室17内的油压一旦达到设定值，复原结束，就又可以开始模压作业。由受压部件16至油泵19的各个部件构成油压式过载安全装置。下面，根据图5说明本专利技术的又一个实施例。飞轮13设置在驱动轴20部分上，离合·制动机械安放在该飞轮的内部，使离合制动机械的轴向尺寸缩小，从而使开式压力机械小型化。在固定设置于机体1上的托架31上设置可转动地支持驱动轴20的轴承和可转动地支持飞轮30的轴承。在飞轮30上有一个凹室30A，用盖32盖住该凹室的开口，盖32被固定在飞轮30上，并借助于轴承44支持在驱动轴20上。在穿通过托架31的驱动轴20上固定地设置了制动器毂33和离合器毂34，在制动器毂33和离合器毂34之间装着由压缩空气驱动的汽缸机械35。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开式单臂压力机，这种机械的开口部上配置滑板，具有前后方向为轴线方向的曲轴，由曲轴施加给滑板的压力载荷的传递中心线与安装上模型的滑板下面的中心保持一致，其特征在于在该开式压力机中，设置成使由曲轴施加给滑板的压力载荷的传递中心线位于（比）安装上模型的滑板下面的中心的前方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石桥繁男，
申请(专利权)人：会田工程株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]