一种高压包的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高压包的制造方法，包括如下步骤：（1）设定好要绕制的线圈数；（2）将需绕制的初级磁棒固定在治具上；（3）线头预留够产品所需的长度；（4）线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，固定好线尾；（5）线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，固定好线头，启动设备绕制；（6）线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用；（7）后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置；（8）进行灌封。采用本制造工艺，提高了产品的耐压老化能力，生产效率高，产品的寿命明显提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：（1）设定好要绕制的线圈数；（2）将需绕制的初级磁棒固定在治具上；（3）线头预留够产品所需的长度；（4）线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，固定好线尾；（5）线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，固定好线头，启动设备绕制；（6）线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用；（7）后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置；（8）进行灌封。采用本制造工艺，提高了产品的耐压老化能力，生产效率高，产品的寿命明显提高。【专利说明】
本专利技术涉及，具体涉及应用在燃气脉冲点火器、臭氧发生器、负离子发生器上的高压包。
技术介绍
高压包是脉冲点火器、臭氧发生器、负离子发生器的能量提供装置，其一作用是为脉冲点火器提供高压输出、其二作用是为臭氧发生器、负离子发生器提供能量，而高压包初级磁芯为高压包提供能量。目前的高压包初级磁芯生产过程中，在磁棒上缠绕漆包线后需要在缠绕好的漆包线上贴上一层胶带，用胶带来固定初级绕线。高压包组装过程中需要将初级磁芯与次级磁芯进行组合，初级磁芯需要连同胶带一起装到次级磁芯里。最后进行环氧树脂灌封。但是现有的制造方法存在以下技术问题: 1、高压包初级包胶灌封时，由于有胶带缠绕在初级磁芯上，环氧树脂很难渗透到胶带内部，导致产品在使用过程中容易出现绕组铜线被击穿； 2、高压包初级磁芯包胶带时，胶带易粘附杂质，易导致产品内部出现闪火现象致使产品报废； 3、高压包初级包胶带，产品在高温80°C?120V和低温-5 V?-20°C环境下，胶带产生老化，易导致产品的灌封树脂出现开裂现象； 4、高压包初级包胶生产效率低，导致单个人工单价高； 5、初级包胶带，胶带上的胶水易干，造成胶带松散，导致产品报废； 6、初级胶带未包好，胶带超出磁棒两端，导致产品外观不良； 7、初级包胶带生产时割胶带的刀具，易割伤手指； 8、包胶带浪费材料。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供，包括如下步骤: (1)、设定好要绕制的线圈数； (2)、将需绕制的初级磁棒固定在治具上； (3)、线头预留够产品所需的长度； (4)、线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，固定好线尾； (5)、线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，固定好线头，启动设备绕制； (6)、线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用，； (7)、后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置； (8)、按如下步骤进行灌封: 步骤(4)中根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线尾； 步骤(5)中根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线头。灌封按如下步骤进行: A.将环氧树脂放入45°C的恒温烘箱中预热4小时； B.将半产品放入60°C的恒温烘箱中预热2小时以去除产品中湿度； C.将预热好的半成品放入真空箱内抽真空，当真空度达到-0.1MPa时开始灌封树脂，真空箱内所有产品灌封完成后继续抽真空1-2分钟后关闭抽气阀打开排气阀，保证环氧树脂充分渗入产品内部；让环氧树脂完全渗入初级磁芯的漆包线之间的缝隙中，防止环氧树脂内产生气泡，降低初级磁芯线圈被击穿的几率； D.将灌封好自检符合要求的产品放在铁盘中，放入到设定为70°C恒温烘箱内烘烤4小时，产品放入恒温烘箱时不允许铁盘与恒温烘箱壁接触以及铁盘在烘烤时重叠放置。所述的高压包应用在燃气脉冲点火器、臭氧发生器、负离子发生器上。本专利技术的优点在于: 1、采用本制造工艺，灌封时树脂渗透到每圈绕组铜线间，提高了产品的耐压老化能力，新旧工艺所做产品在高低温和老化实验时数据对比如下: a、旧工艺所做产品做老化点火10万次测试时有初级击穿现象，而新工艺所做产品能够做老化点火15万次测试时无初级击穿现象； b、旧工艺所做产品在高温80°C?120°C和低温_5°C?_20°C测试时树脂有开裂现象，而新工艺所做产品测试时树脂无开裂现象； 2、采用本制造工艺人工操作，易学易会，生产效率高，比现有技术提高150% ;若采用本制造工艺后，自动机生产效率更高； 3、人工单价低，比现有工艺降低50% ； 4、经过测试，在初级磁芯上缠绕胶带的产品的寿命为10万次，本工艺生产的产品的寿命为15万次； 5、废品少，比现有工艺不良率降低90% ； 6、适用于大批量生产,长时间存放； 7、操作时不会割伤手指，安全生产。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术高压包各组成部件分解示意图； 图2是本专利技术磁棒打结示意图； 图1中:1 一磁棒_次级线圈组合、2 —初级线圈、3 —环氧树脂、4 一闻压包。【具体实施方式】，包括如下步骤: (1)、设定好要绕制的线圈数； (2)、将需绕制的初级磁棒固定在治具上； (3)、线头预留够产品所需的长度； (4)、线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线尾； (5)、线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，根据不同线径用0.5-2公斤的力度固定好线头，启动设备绕制； (6)、线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用； (7)、后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置； (8)、按如下步骤进行灌封: A.将环氧树脂放入45°C的恒温烘箱中预热4小时； B.将半产品放入60°C的恒温烘箱中预热2小时以去除产品中湿度； C.将预热好的半成品放入真空箱内抽真空，当真空度达到-0.1MPa时开始灌封树脂，真空箱内所有产品灌封完成后继续抽真空1-2分钟后关闭抽气阀打开排气阀，保证环氧树脂充分渗入产品内部；让环氧树脂完全渗入初级磁芯的漆包线之间的缝隙中，防止环氧树脂内产生气泡，降低初级磁芯线圈被击穿的几率； D.将灌封好自检符合要求的产品放在铁盘中，放入到设定为70°C恒温烘箱内烘烤4小时，产品放入恒温烘箱时不允许铁盘与恒温烘箱壁接触以及铁盘在烘烤时重叠放置。【权利要求】1.，其特征在于:包括如下步骤: (1)、设定好要绕制的线圈数； (2)、将需绕制的初级磁棒固定在治具上； (3)、线头预留够产品所需的长度； (4)、线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，固定好线尾； (5 )、线头沿着磁棒表面垂直弓I出到磁棒末端，固定好线头，启动设备绕制； (6)、线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用； (7)、后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置； (8)、进行灌封。2.如权利要求1所述的高压包的制造方法，其特征在于:步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压包的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、设定好要绕制的线圈数；  （2）、将需绕制的初级磁棒固定在治具上；（3）、线头预留够产品所需的长度；（4）、线头紧贴治具边沿按逆时针绕一圈，将线尾在磁棒反侧面1/2处压住已经绕好一圈的线头；平行贴紧已绕好的第一圈铜线，固定好线尾；（5）、线头沿着磁棒表面垂直引出到磁棒末端，固定好线头，启动设备绕制；（6）、线尾紧贴线头的绕组末端，交叉打结即可，绕制完成按照所需长度剪断线尾形成半成品备用；（7）、后工序生产时，按打结的相反方向解开初级磁棒所打的结，按产品需要将线头或线尾连接在相应的位置；（8）、进行灌封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：佛山市顺德区铭派电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44