一种螺旋缠绕焊接加装防腐层液压支架立柱方法技术

本发明专利技术公开了一种螺旋缠绕焊接加装防腐层液压支架立柱方法，能够防止液压支架立柱的中缸体和活柱体外圆周表面出现锈蚀，保证液压支架正常工作。本发明专利技术通过在中缸体和活柱体的外圆周面上固定安装不锈钢套，可以使立柱中缸体和活柱体外圆周面不会被含水的乳化液腐蚀，从而避免出现锈蚀的现象，保证液压支架正常工作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，能够防止液压支架立柱的中缸体和活柱体外圆周表面出现锈蚀，保证液压支架正常工作。本专利技术通过在中缸体和活柱体的外圆周面上固定安装不锈钢套，可以使立柱中缸体和活柱体外圆周面不会被含水的乳化液腐蚀，从而避免出现锈蚀的现象，保证液压支架正常工作。【专利说明】
本专利技术涉及综合机械化采煤设备，特别是涉及一种液压支架立柱中缸体、活柱体和千斤顶活塞杆外壁通过螺旋缠绕焊接加装防腐层的方法。
技术介绍
液压支架是综采设备的重要组成部分。在采煤生产过程中，为了实现对顶板的控制，维持一定的工作空间，保证工人人身安装和各项作业的顺利进行，必须对顶板进行支护，液压支架的支护性能好，强度高，移架速度快，安全性高，因此常被用于对顶板进行支护，液压支架是以高压液体作为动力，由液压元件和金属构件组成的支护和控制顶板的设备，能够实现支撑、切顶、移架和推移输送机等工序。液压支架支护的主动力为液压支架立柱，液压支架立柱的外缸体底部落座在液压支架的底座柱窝里，活柱体上端口与顶梁相连，通过中缸体和活柱体的伸出来实现对顶板的支护。液压支架立柱是对顶板进行支撑的关键部件,中缸体和活柱体的材质为27SiMn，现阶段外圆周表面主要采用镀铬工艺处理，对环境污染大。在使用过程中大部分外圆周面长期暴露在外，常发生从镀铬层下点蚀开始逐渐形成大面积腐蚀的现象，导致镀铬层脱落，抗锈蚀能力差，影响液压支架的使用性能。再生产使用一段周期后大修时，需对脱落的镀铬层重新进行电镀。对锈蚀严重无法进行修复的，只能进行报废处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了，通过立柱的中缸体、活柱体和千斤顶活塞杆的外圆表面固装不锈钢套，能够永久性防止液压支架立柱的中缸体、活柱体和千斤顶活塞杆的外圆表面出现锈蚀，保证液压支架正常工作，消除了电镀工艺所带来的环境污染。本专利技术采用的技术方案如下: ，在液压支架立柱中缸体、活柱体和千斤顶活塞杆上通过螺旋缠绕的方法，将不锈钢套紧密的包裹在中缸体外圆周面上； 第一步，在绕焊不锈钢套前对需要进行镶包不锈钢套的中缸体、活柱体和千斤顶活塞杆上原镀铬区段的外圆周进行加工，预留不锈钢层尺寸其外圆周表面具有一定的粗糙面；在加工中为了保证焊接不锈钢套后使其与基体连接的更加紧固，应尽量放大表面粗糙度要求，同时外圆周表面留有适当的刀纹；第二步，对加工好的缸体采用螺旋焊机将裁剪好的不锈钢条呈螺旋状的缠绕在基体上，在缠绕的过程中对不锈钢套施加一定的预应力使其与基体紧密的结合，并使不锈钢套发生一定的延展，让部分材料延展到基体上的刀纹中，保证与基体结合的更加紧密、牢固；第三步，缠绕的螺距应使不锈钢条的下边口与上一绕周的上边口之间留有小于适当的间隙；缠绕一周以后便可对缠绕的不锈钢套的边口进行焊接，将本绕圈不锈钢条的下边口及上一绕圈不锈钢条的下边口同时牢固焊接在基体上； 第四步，缠绕焊接完成后需对不锈钢套上下端口与缸体进行环焊，防止装配成成品后在使用的过程中高压液体窜入不锈钢套下的夹层形成渗漏。所述的焊接整个过程采用边缠绕边焊接的方式进行。与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下: 本专利技术螺旋缠绕焊接的方法在中缸体和活柱体的外圆周面上固定安装不锈钢套，取代原镀铬的工艺，消除了镀铬对环境的污染，相比不锈钢激光熔弧技术，生产效率更高。当液压支架立柱使用时，不锈钢套的外圆周面不会被腐蚀，从而避免出现锈蚀现象，保证液压支架正常工作，简化了液压支架大修的流程，并且能够延长液压支架立柱三倍到五倍的使用寿命。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术液压支架立柱中缸体结构示意图； 图2为图1A部放大结构示意图； 图3为图1B部放大结构示意图。【具体实施方式】参见附图，，在液压支架立柱中缸体I上通过螺旋缠绕的方法，将不锈钢套2紧密的包裹在中缸体外圆周面上； 第一步，在绕焊不锈钢套前对需要进行镶包不锈钢套的中缸体、活柱体和千斤顶活塞杆上原镀铬区段的外圆周进行加工，其外圆周表面具有一定粗糙度的粗糙面；在加工中为了保证焊接不锈钢套后使其与基体连接的更加紧固，应尽量放大表面粗糙度要求，同时外圆周表面留有适当的刀纹； 第二步，对加工好的缸体采用螺旋焊机将裁剪好的不锈钢条呈螺旋状的缠绕在基体上，在缠绕的过程中对不锈钢套施加一定的预应力使其与基体紧密的结合，并使不锈钢套发生一定的延展，让部分材料延展到基体上的刀纹中，保证与基体结合的更加紧密、牢固；第三步，缠绕的螺距应使不锈钢条的下边口与上一绕周的上边口之间留有小于Imm的间隙；缠绕一周以后便可对缠绕的不锈钢套的边口进行焊接，将本绕圈不锈钢条的下边口及上一绕圈不锈钢条的下边口同时牢固焊接在基体上； 第四步，缠绕焊接完成后需对不锈钢套上下端口与缸体进行环焊，防止装配成成品后在使用的过程中高压液体窜入不锈钢套下的夹层形成渗漏，焊接整个过程采用边缠绕边焊接的方式进行。对环焊后的焊缝3用磨床进行磨削以使焊缝表面光滑，尺寸符合要求。【权利要求】1.，其特征在于:在液压支架立柱中缸体上通过螺旋缠绕的方法，将不锈钢套紧密的包裹在中缸体外圆周面上； 第一步，在绕焊不锈钢套前对需要进行镶包不锈钢套的中缸体、活柱体和千斤顶活塞杆上原镀铬区段的外圆周进行加工，同时外圆周表面留有适当的刀纹和粗糙度； 第二步，对加工好的缸体采用螺旋焊机将裁剪好的不锈钢条端口焊接固定呈螺旋状的缠绕在基体上，并在缠绕的过程中对不锈钢套施加一定的预应力使其与基体紧密的结合，并使不锈钢套发生一定的延展，让部分材料内壁延展到基体上的刀纹中； 第三步，缠绕的螺距应使不锈钢条的下边口与上一绕周的上边口之间留有小于一定的间隙；缠绕开始以后便可对缠绕的不锈钢套的螺旋边口进行焊接，将本绕圈不锈钢条的下边口及上一绕圈不锈钢条的下边口同时牢固焊接在基体上； 第四步，缠绕焊接完成后需对不锈钢套上下端口与缸体进行环焊。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的焊接整个过程采用边缠绕边焊接的方式进行。【文档编号】B23K9/235GK103775112SQ201410029146【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日 【专利技术者】缪保民, 梅傲 申请人:淮南巨万实业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋缠绕焊接加装防腐层液压支架立柱方法，其特征在于：在液压支架立柱中缸体上通过螺旋缠绕的方法，将不锈钢套紧密的包裹在中缸体外圆周面上；第一步，在绕焊不锈钢套前对需要进行镶包不锈钢套的中缸体、活柱体和千斤顶活塞杆上原镀铬区段的外圆周进行加工，同时外圆周表面留有适当的刀纹和粗糙度；第二步，对加工好的缸体采用螺旋焊机将裁剪好的不锈钢条端口焊接固定呈螺旋状的缠绕在基体上，并在缠绕的过程中对不锈钢套施加一定的预应力使其与基体紧密的结合，并使不锈钢套发生一定的延展，让部分材料内壁延展到基体上的刀纹中；第三步，缠绕的螺距应使不锈钢条的下边口与上一绕周的上边口之间留有小于一定的间隙；缠绕开始以后便可对缠绕的不锈钢套的螺旋边口进行焊接，将本绕圈不锈钢条的下边口及上一绕圈不锈钢条的下边口同时牢固焊接在基体上；第四步，缠绕焊接完成后需对不锈钢套上下端口与缸体进行环焊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪保民，梅傲，
申请(专利权)人：淮南巨万实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34