一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱制造技术

本实用新型专利技术的一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，包括液压支柱，液压支柱之间设置有防炮崩结构，所述防炮崩结构包括上下平行设置的第一支撑梁、第二支撑梁；所述第一支撑梁包括第一支撑A杆与第一支撑B杆；所述第一支撑A杆与第一支撑B杆长度均等于液压支柱间的距离，两端均固定设置四分之一圆环；所述挡板的上端具有弯曲部，所述弯曲部的内径与第一支撑梁的宽度相等，且弯曲部放置在第一支撑梁外侧，所述挡板的下端具有竖直部，竖直部自上而下插入凹型槽内，本实用新型专利技术便于在进行炮崩过程中对于飞溅的碎石的阻挡，有效保障了挡板后的安全生产。

A kind of single hydraulic prop used in mine

【技术实现步骤摘要】
一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱
本技术涉及煤矿采集
，具体涉及一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱。
技术介绍
煤采行业中，需要支护设备以保证径向作业的安全性，液压支柱是支护设备中的一种，也是煤矿综合机械化开采的关键设备，对现代煤矿生产意义重大，综采工作面(采用煤矿井下装备综合机械化设备进行采煤作业的作业面)常常采用炮采工艺来进行生产，由于综采工作面放炮较为频繁，导致液压支柱背面操作台上的操作元件崩坏较多，一般通过挡板进行阻挡，但是挡板的位置固定，不方便拆卸导致在不进行炮采时，阻挡了人员和设备的通过；另一方面，在进行炮采工艺后，地面的碎石不能进行有效的集中和处理，对后期的矿采施工造成一定阻碍。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，在进行炮崩过程中对于飞溅的碎石的阻挡，有效保障了挡板后的安全生产，并且挡板拆卸方便，以在不使用时供人员或设备通过。为了实现上述目的，本技术采用一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，包括液压支柱，液压支柱之间设置有防炮崩结构，所述防炮崩结构包括上下平行设置的第一支撑梁、第二支撑梁；所述第一支撑梁包括第一支撑A杆与第一支撑B杆；所述第一支撑A杆与第一支撑B杆长度均等于液压支柱之间的距离，两端均固定设置四分之一圆环；所述第二支撑梁包括第二支撑A杆与第二支撑B杆52；所述第二支撑A杆与第一支撑A杆相同，所述第二支撑B杆52具有凹型槽；所述第一支撑梁与第二支撑梁上活动设置若干挡板，所述挡板的上端具有弯曲部，所述弯曲部的内径与第一支撑梁的宽度相等，且弯曲部放置在第一支撑梁外侧，所述挡板的下端具有竖直部，竖直部自上而下插入凹型槽内。作为上述方案的进一步优化，还包括套设于液压支柱外侧的支柱保护杆，且所述支柱保护杆的直径与第一支撑A杆端头四分之一圆环对应的直径相等。作为上述方案的进一步优化，所述支柱保护杆上活动设置有圆箍。作为上述方案的进一步优化，所述第一支撑A杆与第一支撑B杆之间均贯穿设置若干对应的螺孔；所述第二支撑A杆与第二支撑B杆之间也贯穿设置若干对应的螺孔。作为上述方案的进一步优化，所述支柱保护杆的底侧水平放置有托盘，所述托盘的长度等于液压支柱之间的距离。作为上述方案的进一步优化，所述挡板上设置若干小孔。本技术的一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，具备如下有益效果：1.本技术的一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，基于设置的第一支撑梁与第二支撑梁以及悬于第一支撑梁上的挡板，便于在进行炮崩过程中对于飞溅的碎石的阻挡，有效保障了挡板后的安全生产；2.本技术的一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，设置的第一支撑梁与第二支撑梁可拆卸，便于在不进行炮崩操作时，通过拆卸第一支撑梁与第二支撑梁，将挡板置下，便于人员往返于液压支柱间作业；3.本技术的一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，设置的托盘，便于方便在进行防炮崩的过程，采用托盘将被阻挡的碎石进行收集，便于对炮崩后的矿井进行碎石清理；4.本技术的一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，挡板上贯穿设置若干小孔，有效对炮崩过程产生的强大气流进行疏导，减小防炮崩结构受到的冲击力，进一步增强了液压支柱的稳定性。参照后文的说明与附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式，应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的第一支撑梁结构示意图；图3为本技术的第二支撑梁结构示意图；图4为本技术的第一支撑梁结构俯视图；图5为本技术的第二支撑梁结构俯视图。图中：1液压支柱、2支柱保护杆、3圆箍、4第一支撑梁、41第一支撑A杆、42螺孔、43第一支撑B杆、5第二支撑梁、51第二支撑A杆、52第二支撑B杆、53凹型槽、7托盘、8挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。请参阅说明书附图1-5，本技术采用的一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱1，包括两个液压支柱1，两个液压支柱1之间设置有防炮崩结构，防炮崩结构包括上下平行设置的第一支撑梁4、第二支撑梁5，边框6与支柱保护杆2的底部活动连接；第一支撑梁4包括第一支撑A杆41与第一支撑B杆43；第一支撑A杆41与第一支撑B杆43长度均等于液压支柱1间的距离，两端均固定设置四分之一圆环；第二支撑梁5包括第二支撑A杆51与第二支撑B杆52；第二支撑A杆51与第一支撑A杆41相同，第二支撑B杆52具有凹型槽53，凹型槽53与第二支撑B杆52的长度和高度相等；第一支撑梁4与第二支撑梁5上活动设置若干挡板8，挡板8的上端具有弯曲部，弯曲部的内径与第一支撑梁4的宽度相等，挡板8的下端具有竖直部；基于设置的第一支撑梁4和第二支撑梁5，通过将若干挡板8悬挂于第一支撑梁4上，具体的，弯曲部放置在第一支撑梁4外侧，竖直部自上而下插入凹型槽53内，有效进行对于液压支柱1后方的物体(例如井下控制器)的防护；在此需要特别说明的是，本实施例的液压支柱1为两根，且提供的挡板8优选为四块，实际工作生产中，挡板8可以包括更多数量，在此不做为唯一限定；还包括套设于液压支柱1外侧的支柱保护杆2，且所述支柱保护杆2的直径与第一支撑A杆41端头四分之一圆环对应的直径相等；通过在液压支柱1的外壁套设支柱保护杆2，有效对液压支柱1防护，防止液压支柱1因炮崩引起的碎石飞溅损坏保证了矿井下的安全生产；具体的，支柱保护杆2与液压支柱1可通过无缝套接，还可以在支柱保护杆2与液压支柱1之间放置弹性填充物(例如减震橡胶)，进一步进行液压支柱1的柱壁保护；支柱保护杆2上活动设置有圆箍3，圆箍3通过螺栓调节固定于支柱保护杆2的外壁，本实施例优选设置四个圆箍3，每根液压支柱1的支柱保护杆2的外壁设置两个圆箍3；设置的圆箍3不仅可以增强支柱保护杆2与液压支柱1的贴合，同时还用于第一支撑梁4与第二支撑梁55的支撑；第一支撑A杆41与第一支撑B杆43贯穿有若干个对应的螺孔42，第二支撑A杆51与第二支撑B杆52贯穿有若干个对应的螺孔42；以增强第一支撑梁4、第二支撑梁5的牢固性；支柱保护杆2的底侧水平放置有托盘7，托盘7的长度等于两个液压支柱1之间的距离；具体的，本实施的托盘7上端可设置成高度不等的，即与支柱保护杆2的底侧连接的地方偏低，远离支柱保护杆2的底侧一段偏高；通过设置的托盘7，方便在进行防炮崩的过程，采用托盘7将被阻挡的碎石进行收集，炮采后之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，包括液压支柱(1)，液压支柱(1)之间设置有防炮崩结构，其特征在于：所述防炮崩结构包括：上下平行设置的第一支撑梁(4)、第二支撑梁(5)；所述第一支撑梁(4)包括第一支撑A杆(41)与第一支撑B杆(43)；所述第一支撑A杆(41)与第一支撑B杆(43)长度均等于液压支柱(1)之间的距离，第一支撑A杆(41)、第一支撑B杆(43)的两端均固定设置四分之一圆环；/n所述第二支撑梁(5)包括第二支撑A杆(51)与第二支撑B杆(52)；所述第二支撑A杆(51)与第一支撑A杆(41)相同，第二支撑B杆(52)具有凹型槽(53)，所述第一支撑梁(4)与第二支撑梁(5)之间活动设置若干挡板(8)，所述挡板(8)的上端具有弯曲部，所述弯曲部的内径与第一支撑梁(4)的宽度相等，且弯曲部放置在第一支撑梁(4)外侧，所述挡板(8)的下端具有竖直部，竖直部自上而下插入凹型槽(53)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液压支柱，包括液压支柱(1)，液压支柱(1)之间设置有防炮崩结构，其特征在于：所述防炮崩结构包括：上下平行设置的第一支撑梁(4)、第二支撑梁(5)；所述第一支撑梁(4)包括第一支撑A杆(41)与第一支撑B杆(43)；所述第一支撑A杆(41)与第一支撑B杆(43)长度均等于液压支柱(1)之间的距离，第一支撑A杆(41)、第一支撑B杆(43)的两端均固定设置四分之一圆环；
所述第二支撑梁(5)包括第二支撑A杆(51)与第二支撑B杆(52)；所述第二支撑A杆(51)与第一支撑A杆(41)相同，第二支撑B杆(52)具有凹型槽(53)，所述第一支撑梁(4)与第二支撑梁(5)之间活动设置若干挡板(8)，所述挡板(8)的上端具有弯曲部，所述弯曲部的内径与第一支撑梁(4)的宽度相等，且弯曲部放置在第一支撑梁(4)外侧，所述挡板(8)的下端具有竖直部，竖直部自上而下插入凹型槽(53)内。


2.根据权利要求1所述的一种矿井下使用的防炮崩外注式单体液...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪保民，
申请(专利权)人：淮南巨万实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34