粉末成形机充填调节限位装置制造方法及图纸

一种粉末成形机充填调节限位装置，由横臂升降机构及横臂上连接的模架充填调节机构构成，所述模架充填调节机构由横臂上固定两导向座，横臂下的机架上固定有固定座，活塞杆滑配在固定有缸盖、油管的缸体内组成调节机构，活塞杆与缸体间有移动距离，调节机构与导向座中的导向套配合和固定座中的蜗杆、蜗轮连接所构成。用独立的横臂结构代替原由横臂和摆臂组成的组合件，结构简单、易加工，由缸体带动横臂上、下移动，受力均匀、稳定性好，调节缸体内的油压从无压到有压，并使油压力大于充填气缸向上的顶出力，由横臂带动阴模下降进行多充填，相反，阴模上升进行少充填，适宜在大吨位的成型机上安装、使用，压制出多台阶、形状复杂的压制品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工设备中的重要部件，特别是用于控制、调节粉末成形机阴模充填量多少的粉末成形机充填调节限位装置。
技术介绍
粉末成形机能一次性压制出精度高、光洁度好的粉末冶金零件，深受企业青睐。CNZL0228756.1“粉末成型机”中所提到的充填机构，是通过摆臂带动与其配合的横臂作上、下平行移动，来自动完成粉末的充填和压制品的自动脱模，安装在机架上的摆臂，其摆臂的一侧为轴，另侧为吊臂，吊臂上还需安装压轮及连接有轴承的压轮轴，通过压轮驱动横臂运动，此机构结构复杂，体积大、难加工、难安装，而工作时仅横臂的一侧受力，受力单边、受力不均匀，因此工作稳定性较差，仅能压制精度较低、形状较规则的压制品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种粉末成形机充填调节限位装置，其结构简单、易加工安装，工作时受力均匀、稳定性好，并能调节充填量的大小和限位，特别适宜在较大吨位的粉末成形机上安装、使用，用于压制不同形状、厚薄的压制品。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案为粉末成形机充填调节限位装置，由横臂两端上连接有推杆，并用销轴连接摆块，摆块分别与推杆和档板箱上的档块配合，档块箱和充填气缸固定在机架的底面上，充填气缸与横臂配合，横臂上固定的气缸与摆块连接，横臂中间通孔中配合由上端连接有凸块、套的下主轴，构成的横臂升降机构及横臂上连接的模架充填调节机构所构成；所述的模架充填调节机构由横臂上固定有两导向座，横臂下的机架上固定有固定座，活塞杆滑配在固定有缸盖、油管的缸体内组成调节机构，活塞杆与缸体间有移动距离，调节机构与导向座中的导向套配合和固定座中的蜗杆、蜗轮连接所构成。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1、用独立的横臂结构代替原由横臂、摆臂互相配合构成的组合结构，取消了摆臂及其上的零部件，使传力机构中压力杆、出模杆的末端直接与横臂配合，并直接驱动横臂作上、下移动，去掉了中间环节，因此结构更简单、易加工、易安装，2、原摆臂是安装在横臂一侧的机架上，因此工作时受力不均、稳定性差，而现在横臂的前、后表面上固定有对称的导向座，两对称的调节机构在导向座中作上、下移动，并带动横臂上、下平行移动，因此工作时两边同时受力，受力均匀，所以稳定性好，特别适宜大吨位的粉末成型机安装、使用，3、因有由活塞杆与缸体配合构成的模架充填调节机构，使阴模能完成多充填或少充填，从而可用此装置加工出不同规格、复杂形状或厚薄的压制品。附图说明图1、本专利技术的结构示意图。图2、图1的俯视图。图3、图1的A-A放大剖视图。图4、本专利技术的使用状态图(粉末成型机总装图)。图5、使用状态参考图(多充填无压)。图6、使用状态参考图(多充填有压)。图7、使用状态参考图(少充填有压)。图8、使用状态参考图(少充填无压)。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述横臂升降机构部分横臂14中间有通孔，两端开有向外开口的矩形通槽，通槽内用轴销6将一摆块3连接在横臂上，并使摆块3可绕轴销在通槽内摆动，摆块上部凸起处，用螺钉与一水平方向放置的气缸13活塞杆的一端连接，气缸13缸体的另端用螺钉固定在横臂14上，而摆块3下方有一用螺钉固定在机架19底面上的挡块箱15，挡块箱15上表面，有一与摆块3的垂直臂配合带缺口的挡块2，横臂14的两端头上还固定安装有垫块4，并有一推杆5穿过横臂14和垫块4，其上端伸出垫块外，下端与摆块的水平臂配合，两端头下方的机架19上还垂直固定有两充填气缸1，其上的活塞杆，插入横臂下方端头上的通孔中，如图1、图2所示。横臂14中间通孔中滑配有上大、下小的下主轴12，下主轴12上端外表面紧套有带通孔的导套9，顶面蜗轮箱11上固定有梯形凸块10，横臂14用下主轴12顶端的凸块10与模架底板上的凹形槽连接成一体，导套9利用其上通孔用螺钉固定在机架19上，如图4所示。模架充填调节机构缸盖8-1上表面有通孔，侧壁上有一气孔。缸体8-3为中间有阶梯通孔的圆柱形，一侧壁内有与侧壁外相通的油管8-4。活塞杆8-2下端有螺纹和键槽8-5。活塞杆8-2与缸体8-3滑配成一体，并用螺钉将缸盖8-1与缸体8-3固定成整体的调节机构8。横臂14的前、后表面的中间，用螺钉分别固定对称的两导向座7，导向座7中间阶梯形通孔的下端连接导向套7-2，上端连接有半圆球导向套7-1，两导向套与活塞杆8-2配合，如图3所示。固定座16中间有通孔，两臂上均有互相垂直的孔，垂直孔中配合内、外都有齿的蜗轮16-2，水平孔中安装与蜗轮啮合的蜗杆16-3，垂直孔的一端面上用螺钉固定中间有通孔的盖板16-1，盖板通孔边缘上有键16-4，蜗杆16-3一端伸出固定座16外，其端头上连接有链轮17，固定座16用螺钉固定在机架19的底面上，并正对下主轴12的下方，如图3、图2所示。将装配好的两调节机构8滑配在导向座7内，用螺纹连接在固定座16内的蜗轮16-2上，如图3所示。使用时，先接上电源由电机18通过链轮17，带动蜗杆16-3转动，并使与其啮合的蜗轮16-2转动，这时与蜗轮16-2啮合的活塞杆8-2就上、下移动，移动的距离根据压制品的厚薄决定，同时活塞杆8-2带动与其固定在一起的缸体8-3移动，因活塞杆8-2上有键槽8-5与盖板16-1上键16-4定位，使其只能上、下移动，而不能转动，从而保证调节机构8同步上下移动，阴模高度调节好后电机18停止转动，就可批量生产了。压制品脱模后，在出模凸轮20带动下，出模杆21向下移动，当出模杆末端上的垫块推动推杆5向下移动，并推动摆块3上的水平臂向下沿着销轴6转动，使摆块3脱离档块箱15上档块2的阻挡，放开横臂14，这时充填气缸1下部进气向上推动横臂14向上移动，与横臂固定在一起的导向座7就向上移动，当其上的半圆球导向套7-1碰到缸体8-3的下端面时，横臂受阻停止移动，横臂上移的同时与横臂连接在一起的下主轴12也随横臂一起向上移，与其连接的模架上的阴模22也向上移就可进行充填操作，此为压制形状简单的平面产品。若要压制斜面或多台阶复杂产品，这时要通过缸体8-3上的油管8-4进压力油，使缸体从无压力变成有压力，如图5所示，并使压力大于充填气缸1向上的的顶出力，则缸体在压力油作用下向下移动2～10mm距离，直到碰到活塞杆8-2的上表面，再不能下降，由缸体8-3下降并带动横臂也平行下移2～10mm，由横臂带动模架上的阴模22向下移动2～10mm距离，这时，下冲23不动阴模22可填充的粉末就多了2～10mm高度为多充填，如图6所示。若要少充填，这时使缸体从有压力变成无压力，如图7所示，使缸体8-3内油泄压，因活塞杆8-2是事先调节好不会动的，这时缸体内压力小于充填气缸1的顶出压力，则缸体向上移动2～10mm距离，直到缸体碰到活塞杆8-2的下表面，不能再移动，同时由缸体带动横臂14向上平移，横臂又带动模架上的阴模22向上移2～10mm，下冲23不动使阴模中的充填量减少，如图8所示。权利要求1.一种粉末成形机充填调节限位装置，由横臂(14)两端上连接有推杆(5)，并用销轴(6)连接摆块(3)，摆块分别与推杆(5)和档板箱(15)上的档块(2)配合，档块箱(15)和充填气缸(11)固定在机架(19)的底面上，充填气缸(11)与横臂(14)配合，横臂上固定的气缸(13)与摆块(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成形机充填调节限位装置，由横臂（１４）两端上连接有推杆（５），并用销轴（６）连接摆块（３），摆块分别与推杆（５）和档板箱（１５）上的档块（２）配合，档块箱（１５）和充填气缸（１１）固定在机架（１９）的底面上，充填气缸（１１）与横臂（１４）配合，横臂上固定的气缸（１３）与摆块（３）连接，横臂中间通孔配合由上端连接有凸块（１０）、套（９）的下主轴（１２），构成的横臂升降机构及横臂上连接的模架充填调节机构所构成；其特征在于所述的模架充填调节机构由横臂（１４）上固定有两导向座（７），横臂（１４）下的机架（１９）上固定有固定座（１６），活塞杆（８－２）滑配在固定有缸盖（８－１）、油管（８－４）的缸体（８－３）内组成调节机构（８），活塞杆（８－２）与缸体（８－３）间有移动距离，调节机构（８）与导向座（７）中的导向套配合和固定座（１６）中的蜗杆（１６－３）、蜗轮（１６－２）连接所构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严培义，严俏敏，
申请(专利权)人：严培义，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]