固定和压制工件的压力机制造技术

本发明专利技术的压力机（１）包括有用来在它们之间固定和压制工件的第一部件（４，７，１４）和第二部件（５，２１，２７），第一部件（４，７，１４）被气缸驱动而相对于第二部件（５，２１，２７）移动。因此，第一部件（４，７，１４）相对于第二部件（５，２１，２７）是可浮动地安装的，所述部件包括有在行程界限内相对于彼此进行定位的装置（３１，３４）。因此可以在两部件之间提供工件的准确对中，而且不产生应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于固定和压制工件的压力机，特别是用于压制涡轮发动机的钛叶片。
技术介绍
例如，涡轮喷气发动机的压缩机叶片是用锻造的方法制成的一种工件。首先，对叶片进行模压。这一操作过程使之成为叶片的形状，但是也导致叶片内部产生应力，而这种应力是需要平衡的。因此，叶片要放入压力机，在压力机中叶片被加热并且由两片具有模腔的冲模进行压制，该模腔的形状对应于叶片的形状。这样，叶片内部的应力就会得到缓和。以前的技术，特别是制造诸如风扇叶片等工件的技术，使用的是这样一种压力机，它包括至少一个用于支撑冲模的压板，该压板可以靠液压缸进行垂直的平移，以便通过将其压在另一冲模上从而在钛叶片上产生压力，该另一冲模本身也需要由压板支撑。它们整个被插入到带有等温闭合罩的加热炉中，通常在700℃至900℃的条件下加热一定的时间。这种叶片具有复杂的三维形状。叶片在冲模中不正确的放置会导致叶片表面的压力不平衡并且由此形成新的应力，这与我们想要达到的目的是背道而驰的。因此，冲模相对位置的调整是十分精密的，可移动的冲模冲压时微小的角度改变也会导致上述问题的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的就是找到一种解决上述问题的方法。为此，本专利技术涉及一种压力机，它包括用于对其间的待处理工件进行固定和压制的第一部件和第二部件，第一部件被驱动装置驱动为相对于第二部件平移，其特征在于第一部件相对于第二部件是可浮动地安装的，以及所述部件在行程界限内相对彼此定位的装置。由于可浮动，可以理解的是，第一部件可以在数个方向上自由移动，在一定程度上可以是6个方向，也就是移动的尺度由驱动装置所允许的平移行程的尺度所限制。优选地，压力机包括有第一部件的平移导向装置并且在第一部件和导向装置之间设有间隙。更优选地，第一部件和第二部件都包括有用来固定和压制工件的冲模。更加优选地，将第一部件相对于第二部件定位的装置包括有至少一个与钻孔相配合的定位销。有利地，在这种情况下，第一部件的冲模包括有至少一个所谓的定位销，并且第二部件的冲模包括有至少一个所谓的钻孔。更加有利地，每个定位销包括有圆柱体形部分和截头圆锥体形部分。在本专利技术的压力机的优选实施例中，驱动装置包括气缸。根据本专利技术的另一个特点，垂直放置的压力机包括至少一个用来在一个位置支撑第一部件的隔离片，以及用来相对于第一部件平移地驱动第二部件的第二装置。优选地，在这种情况下，第二平移驱动装置包括液压缸。根据本专利技术，每一部件包括有压板和支撑冲模的绝热支撑台。在这种情况下有利地，在冲模的周边上布置有至少一层绝热层。有利地，至少一个绝热支撑台包含有加热电阻器。根据本专利技术的第一具体实施例，加热电阻器包含在夹头中。根据本专利技术的第二具实施例，加热电阻器是以嵌入并卷曲在绝热支撑台中。本专利技术尤其涉及压力机用于热矫正锻造成形的涡轮发动机叶片的应用，但是申请人并非将其权利的范围局限在本申请中。附图说明借助于以下参考附图对本专利技术压力机优选实施例的描述，可以更好地理解本专利技术，其中图1示出了本专利技术压力机的一个优选实施例的示意性侧面剖视图，在图1的左半部分中下模在低位置，在图1的右半部分中上模在高位置。图2示出了本专利技术压力机的优选实施例的下部分的示意性俯视图。图3示出了本专利技术压力机的下绝热支撑台的第一实施例的示意性俯视图。图4示出了本专利技术压力机的下绝热支撑台的第二实施例的示意性俯视图。具体实施例方式参考图1，本专利技术的压力机1包括结构基底2、形成一个平行六面体结构或者压力机1框架的四个支柱3。支柱3支撑着下压板4和上压板5，这里，压板是圆形形状。在图1中，压力机1是以两种不同的结构显示的，图1被分成两部分，分别在压力机1的垂直的整体对称的平面6的两侧。下压板4可以垂直地平移。在对称平面6的左半部分，下压板4以低位置示出，在对称平面6的右半部分，下压板4以高位置示出，这将会在后面进行更详细的描述。下压板4在它的中间部分，支撑下绝热支撑台7，该支撑台包括由垂直壁9支撑的圆形压板8。压板8也可以是其它形状。垂直壁9在它们之间限定了包含热绝缘体的空腔10，例如包含陶瓷纤维。下绝热支撑台7的压板8包含有加热电阻器11，这会在后面部分进行更详细的描述。下压板4沿着其外围部分支撑着下绝热支撑台7周围并高于其高度的下绝热层12。下绝热层12支撑着中间绝热层13，中间绝热层在下绝热支撑台7的水平之上从下绝热层12延伸。下绝热支撑台7的压板8支撑着用来对锻造工件进行压制的下模14，工件在图里没有示出。这里，冲模14是圆形的。参考图2，下模14包括模腔45，其下半部分的形状要符合锻造工件的形状，这个工件就是本专利技术优选实施例中的涡轮喷气发动机的钛叶片。在下绝热支撑台7的压板8与下模14之间，有一套由倾斜的薄垫片构成的系统，可以抑制部件8、14间的间隙，而且可以有利的替代传统的在高温条件不适用的螺丝与螺母组件。下压板4在四个2×2直径地相对的点中支撑着套筒15，套筒对应于相应的隅角围绕着柱体3，并在其外侧于压板4之上延伸。套筒15在它的下端与下压板4成整体。每个套筒15在它的上端包括有可以沿着柱体3平移滑动的环16。通过套筒15，下压板4与环16成整体，并和相应的柱体3一起，实现对下压板4的平移导向作用。每个环16与相应的柱体3之间的滑动连接通过间隙配合实现。这个间隙在图1和图2中用箭头18示出。这个间隙可以明显地允许在与平移轴线相垂直的平面(即这里的水平平面)内的平移和旋转运动以及绕着这一平面内的绕轴的旋转运动。在每一个柱体3的底部，在基部2上，压力机1包含支撑着隔离片20的薄垫片19，当压板4在低位置时，该隔离片通过套筒15的底部支撑着压板4。通过隔离片20，可以调整压板4在底部中的希望高度。上压板5在其中间部分支撑着上绝热支撑台21，这个支撑台包括由垂直壁23支撑的圆形压板22。压板22也可以是其它形状。垂直壁23在它们之间限定了包括有热绝缘体的腔室24，例如，可包括有陶瓷纤维。上绝热支撑台21的压板22包含有加热电阻器25，加热电阻器将会在后边进行更详细的描述。上压板5沿着其周边部分在上绝热支撑台21周围以及其高度之上支撑着上绝热层26。上绝热支撑台21的压板22支撑着用来压制叶片的上模27。这里，冲模27是圆形的。上模27包括一个模腔，其上半部分的形状符合叶片的形状。这一冲模就是下模14的用来完全紧密地包围叶片的互补性冲模。目前，考虑将上压板5固定在上位置。下模14包括两个定位销31，其位于下模14上表面的两个直接相对的点上并垂直地突出于上表面。每一个定位销31包括圆柱体形的下半部分32和截头圆锥体形的上半部分33。上模27包括两个用来容纳定位销31的钻孔34，其位于上模27下表面的两个点上，其位置与下模14上的定位销31的位置相对应。每个钻孔34的直径与相对的定位销31的圆柱部分32的直径相对应。下模14上的定位销31的作用是与上模27上的钻孔34相配合以使得，当定位销31被装配入钻孔34时，上模14与下模27刚好彼此完全相对，以便对它们紧密且均衡地包围的叶片进行压制。因此定位销31和钻孔34的排列要根据冲模14、27包含的模腔来安排，以使得当定位销31被装配入钻孔34时，后者彼此相对地精确定位。定位销31和钻孔34相配合以实现将下模14相对上模27定位的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机，其包括用于对其间的待处理工件进行固定和压制的第一部件（４，７，１４）和第二部件（５，２１，２７），第一部件（４，７，１４）被驱动装置（２８）驱动为相对于第二部件（５，２１，２７）平移，其特征在于第一部件（４，７，１４）相对于第二部件（５，２１，２７）是可浮动地安装的，并且所述部件包括用于在行程界限内给相对彼此进行定位的装置（３１，３４）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：P奥巴利，A保罗保格利斯，A罗廖克斯，
申请(专利权)人：斯内克马公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]