大型干粉压机的顶压系统技术方案

本发明专利技术大型干粉压机的顶压系统涉及的是一种适用于干粉压机粉末成型的液压式顶压系统。顶压系统结构包括进油口、撞块、滚轮换向阀、单向阀、顶压油缸、液控单向阀、顶压安全阀；进油口通过油管与液压站上的油泵相连，撞块装置在干粉压机的床身上，滚轮换向阀、液控单向阀，顶压油缸装置在凹横梁上，顶压安全阀设置在干粉压机的液压站上；撞块采用斜楔结构固定在床身上，滚轮换向阀具有换向阀阀芯、换向滚轮，滚轮换向阀采用滚轮换向，为二位三通阀设置有（Ａ、Ｐ、Ｒ）三个连接口；液控单向阀设有（Ａ、Ｂ、Ｚ）三个连接口，其中Ｂ口与进油口相连，Ａ口与顶压油缸相连，Ｚ口为液控口，与滚轮换向阀相连。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术大型干粉压机的顶压系统涉及的是一种造用于干粉压机粉末成型的液压式顶压系统。
技术介绍
目前，大型干粉压机采用的是先进的强制凹模浮动双向三次压制技术，使产品的几何尺寸精度高，坯件的体密度分布均匀，生产的隐定性好。顶压技术是实现双向三次压制技术的关键，所谓双向强制压制，就是上冲头先进行一次预压，达到对粉料从上向下的压实，然后凹模随上冲头一起向下运动，进行同步压制，达到对粉料的从下向上的压实，当凹模到达压制位置停住时，上冲头仍然向下运动一段距离，对粉料在进行一次从上向下的压实，这样就会使坯件达到密度均匀的目的。这个步骤称为顶压。而在无顶压的压制中，缺少了这个步骤，这样当坯件的高度较大时，上凹模的第一次从上向下压制不可能将粉料压得很紧，就会造成坯件密度上松下紧，导致零件力学性能差，甚至使坯件在烧结时开裂，造成废品。目前大型压机顶压的实现普遍采用碟簧，就现在国内包括国外的碟簧生产厂家来说，碟簧在每天上万次的使用情况下，很难保证它的弹性系数和使用寿命，这样就会使顶压实效，导致产生废品，带来不必要的经济损失，而且更换碟簧更加麻烦，要拆掉整个箱体、主压梁，相当于一次大修的劳动强度，也影本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型干粉压机的顶压系统，其特征在于顶压系统结构包括进油口，撞块、滚轮换向阀、单向阀、顶压油缸、液控单向阀、顶压安全阀；进油口通过油管与液压站上的油泵相连，撞块装置在干粉压机的床身上，滚轮换向阀、液控单向阀，顶压油缸装置在凹横梁上，顶压安全阀设置在干粉压机的液压站上；撞块采用斜楔结构固定在床身上，滚轮换向阀具有换向阀阀芯、换向滚轮，滚轮换向阀采用滚轮换向，为二位三通阀设置有（Ａ、Ｐ、Ｒ）三个连接口，在零位时滚轮换向阀的（Ａ）口与液控单向阀的液控口相连，滚轮换向阀的（ Ｐ）口外部与顶压油缸相连，滚轮换向阀的（Ｐ）口内部与滚轮换向阀体内的单向阀（１）相连，滚轮换向阀的（Ｒ）口与单向...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，许云灿，
申请(专利权)人：南京东部精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]