一种可调双上冲制造技术

本实用新型专利技术公开一种可调双上冲，包括上联接板和上冲涡轮调节座，可以实现多种结构形式的坯件的压制成型，利用上冲涡轮调节座和移粉气缸的配合，通过仿形装粉和粉料移送，使得坯件的几何结构上的凸台和凹台与基体密度一致性高；同时上冲涡轮调节座高精度的运动导向，使得坯件在压制成型后有较高的几何精度，上冲涡轮调节座中，上内冲气缸和上外冲气缸成型位置的相对距离可以通过螺杆进行调节，这样就可以有效避免小范围的设计误差，加工误差给调试带来的不便，只要转动调节蜗杆，调节涡轮带动螺杆转动实现螺杆上下运动，内外模冲的段差就可以根据需要进行相应改变，不再需要进行反复测量和配磨垫板才能匹配合适的台阶段差。

【技术实现步骤摘要】
一种可调双上冲
本技术属于压机相关
，具体涉及一种可调双上冲。
技术介绍
压机是一种粉末冶金成型设备，属于特种锻压机床。粉末冶金制品，除了通常所讲的铁基、铜基等金属粉料制品，广义的讲，还包括难熔金属制品、硬质合金、金刚石-金属制品、软磁与硬磁铁氧体元件、技术陶瓷、电触头材料、多孔性金属过滤器、金属-石墨材料制品等。汽车工业的发展推动了早期的粉末冶金技术的发展，2000年前后，欧洲生产的粉末冶金结构零件80%用于汽车制造也，在日本为82%，在北美为69%，在我国粉末冶金行业起步较晚，前期的技术实践主要集中在磁性材料行业。磁性材的产品较为简单，在几何结构上鲜有凸台和凹台的出现，主要使用上一下一模架，采用一个上冲和一个下冲的成型方式。随着我国粉末冶金技术的不断进步，以及制造业的快速增长，粉末冶金的行业因其加工效率高，加工成本低等优势在制造领域的重要性逐渐凸显。越来越多的产品由传统机加工方式转型粉末冶金的成型方式。这样的变化也给粉末冶金行业尤其是成型设备的适用性能，适用范围，可靠性和精密度提出了更高的要求。目前粉末冶金制品的发展趋势是复杂程度高，精度和一致性要求高，为了满足市场的如是变化，我公司推出了能成型复杂产品的多层模架系列，本适用新型中描述的可调双上冲是多层模架中的一个关键部件，通过该部件和模架上移粉气缸组件的配套使用，能成型雅痞上部带有凸台或凹。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调双上冲，以解决上述
技术介绍
中提出的使用的时候无法实现双上冲，效率较低，不能根据需要进行不同程度的上冲工作；误差较大，存在一定程度的设计和加工误差，且出现误差之后不方便调整问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调双上冲，包括上联接板和上冲涡轮调节座，所述上联接板的下方底部连接有上冲涡轮调节座，且上联接板与上冲涡轮调节座通过调节螺杆进行连接，所述上联接板的右上端设置有轴承，所述上冲涡轮调节座的外部设置有上冲调节涡轮，所述上冲涡轮调节座的底部外侧套接有O型圈，所述上冲涡轮调节座的外部设置有上冲气缸上盖，所述上冲涡轮调节座的下方设置有内模连接件，所述内模连接件的底部两侧下方设置有外模连接件，所述上联接板的下方且位于上冲涡轮调节座的外部设置有连接端，且上联接板与连接端通过内六角螺杆进行连接，所述连接端的顶端一侧设置有涡杆轴。优选的，所述调节螺杆的顶端贯穿上联接板的内部，且一端位于上联接板的外部。优选的，所述连接端外部为圆柱状结构，且表面为光滑状结构。优选的，所述内六角螺杆插接在连接端的内部，且内六角螺杆的顶端为内六角结构，所述内六角螺杆的顶端位于上联接板的内部。优选的，所述涡杆轴的左端外部设置有涡杆座A，且涡杆轴的中部外部设置有垫圈，所述涡杆轴的右端一侧设置有涡杆座B。与现有技术相比，本技术提供了一种可调双上冲，具备以下有益效果：1、本技术由于设置有内模连接件和外模连接件，所以在工作的时候可以同时与上模的内模和外模同时进行连接工作，这样就可以实现多种结构形式的坯件的压制成型，利用上冲涡轮调节座和移粉气缸的配合，通过仿形装粉和粉料移送，使得坯件的几何结构上的凸台和凹台与基体密度一致性高；同时上冲涡轮调节座高精度的运动导向，使得坯件在压制成型后有较高的几何精度；2、本技术上冲涡轮调节座中，上内冲气缸和上外冲气缸成型位置的相对距离可以通过螺杆进行调节，这样就可以有效避免小范围的设计误差，加工误差给调试带来的不便，只要转动调节蜗杆，调节涡轮带动螺杆转动实现螺杆上下运动，内外模冲的段差就可以根据需要进行相应改变，不再需要进行反复测量和配磨垫板才能匹配合适的台阶段差。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种可调双上冲结构示意图；图2为本技术提出的俯视结构示意图；图中：1、上联接板；2、调节螺杆；3、上冲调节涡轮；4、上冲涡轮调节座；5、上冲气缸上盖；6、轴承；7、涡杆座A；8、涡杆轴；9、垫圈；10、涡杆座B；11、O型圈；12、外模连接件；13、内模连接件；14、内六角螺杆；15、连接端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可调双上冲，包括上联接板1和上冲涡轮调节座4，上联接板1的下方底部连接有上冲涡轮调节座4，且上联接板1与上冲涡轮调节座4通过调节螺杆2进行连接，调节螺杆2的顶端贯穿上联接板1的内部，且一端位于上联接板1的外部，上冲涡轮调节座4中，上内冲气缸和上外冲气缸成型位置的相对距离可以通过调节螺杆2进行调节，这样就可以有效避免小范围的设计误差，加工误差给调试带来的不便，只要转动调节蜗杆，调节涡轮带动调节螺杆2转动，实现调节螺杆2上下运动，内外模冲的段差就可以根据需要进行相应改变，不再需要进行反复测量和配磨垫板才能匹配合适的台阶段差，上联接板1的右上端设置有轴承6，上冲涡轮调节座4的外部设置有上冲调节涡轮3，上冲调节涡轮3沿模架上导向杆在压制行程范围内上下滑动，高精度的上导向杆和上冲调节涡轮3保证实现上冲涡轮调节座4的运动的垂直度，上冲涡轮调节座4的底部外侧套接有O型圈11，上冲涡轮调节座4的外部设置有上冲气缸上盖5，上冲涡轮调节座4的下方设置有内模连接件13，内模连接件13的底部两侧下方设置有外模连接件12，由于设置有内模连接件13和外模连接件12，由于设置有内模连接件13和外模连接件12，所以在工作的时候可以同时与上模的内模和外模同时进行连接工作，这样就可以实现多种结构形式的坯件的压制成型，利用上冲涡轮调节座4和移粉气缸的配合，通过仿形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调双上冲，包括上联接板（1）和上冲涡轮调节座（4），其特征在于：所述上联接板（1）的下方底部连接有上冲涡轮调节座（4），且上联接板（1）与上冲涡轮调节座（4）通过调节螺杆（2）进行连接，所述上联接板（1）的右上端设置有轴承（6），所述上冲涡轮调节座（4）的外部设置有上冲调节涡轮（3），所述上冲涡轮调节座（4）的底部外侧套接有O型圈（11），所述上冲涡轮调节座（4）的外部设置有上冲气缸上盖（5），所述上冲涡轮调节座（4）的下方设置有内模连接件（13），所述内模连接件（13）的底部两侧下方设置有外模连接件（12），所述上联接板（1）的下方且位于上冲涡轮调节座（4）的外部设置有连接端（15），且上联接板（1）与连接端（15）通过内六角螺杆（14）进行连接，所述连接端（15）的顶端一侧设置有涡杆轴（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调双上冲，包括上联接板（1）和上冲涡轮调节座（4），其特征在于：所述上联接板（1）的下方底部连接有上冲涡轮调节座（4），且上联接板（1）与上冲涡轮调节座（4）通过调节螺杆（2）进行连接，所述上联接板（1）的右上端设置有轴承（6），所述上冲涡轮调节座（4）的外部设置有上冲调节涡轮（3），所述上冲涡轮调节座（4）的底部外侧套接有O型圈（11），所述上冲涡轮调节座（4）的外部设置有上冲气缸上盖（5），所述上冲涡轮调节座（4）的下方设置有内模连接件（13），所述内模连接件（13）的底部两侧下方设置有外模连接件（12），所述上联接板（1）的下方且位于上冲涡轮调节座（4）的外部设置有连接端（15），且上联接板（1）与连接端（15）通过内六角螺杆（14）进行连接，所述连接端（15）的顶端一侧设置有涡杆轴（8）。

【专利技术属性】
技术研发人员：许阳，吕丽，
申请(专利权)人：南京东部精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32