抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用组成比例

本发明专利技术涉及一种抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用。配方包括如下重量份的组分：水玻璃100份、糠酮单体4-6份、盐酸苯胺4-6份、氟硅酸钠10-15份、骨料430-520份以及粉料120-145份。制备包括：搅拌上述配方的物质；立即连续浇灌搅拌后的所述物质；其中浇灌时采用附着式振动器振捣，边浇灌，边振捣，连续一次完成；拆模即得。抗渗耐酸混凝土用于酸洗槽、电解槽、结晶槽、排酸沟或酸洗设备中。本发明专利技术主要是使用水玻璃与盐酸苯胺相配合，并通过添加糠醇单体，使得强度高出耐酸混凝土10倍以上。且其制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用。配方包括如下重量份的组分：水玻璃100份、糠酮单体4-6份、盐酸苯胺4-6份、氟硅酸钠10-15份、骨料430-520份以及粉料120-145份。制备包括：搅拌上述配方的物质；立即连续浇灌搅拌后的所述物质；其中浇灌时采用附着式振动器振捣，边浇灌，边振捣，连续一次完成；拆模即得。抗渗耐酸混凝土用于酸洗槽、电解槽、结晶槽、排酸沟或酸洗设备中。本专利技术主要是使用水玻璃与盐酸苯胺相配合，并通过添加糠醇单体，使得强度高出耐酸混凝土10倍以上。且其制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。【专利说明】抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用
本专利技术涉及混凝土
，尤其是涉及一种抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用。
技术介绍
酸洗槽是工件在酸洗过程中用来盛放水溶液、除去金属表面薄膜的容器。在不锈钢板生产线的酸洗工序，用混酸和浓硫酸在酸洗槽中对不锈钢板材进行表面酸洗，以清除不锈钢板材表面的浮尘和氧化物。由于酸洗液具有很强的腐蚀性，所以酸洗槽必须采用严格的防腐蚀措施。酸洗槽容易损坏，维护难度大。现有的酸洗槽的材料一般采用玻璃钢、花岗岩、塑料、不锈钢等。玻璃钢酸洗槽易碰撞损坏，然后引起漏酸。花岗岩酸洗槽早生产过程中，操作时也会碰撞破坏使得接缝处渗漏。塑料、不锈钢等酸洗槽都容易老化。因此现有酸洗槽普遍具有使用寿命短的缺陷。 使用混凝土材料做成的酸洗槽不易损坏，但是现有的耐酸混凝土的抗渗性功能差。有鉴于此，一种使用寿命长、抗渗性高的混凝土的出现就很有必要了。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，在于提供一种抗渗耐酸混凝土配方及其制备方法和应用，本专利技术主要是使用水玻璃与盐酸苯胺相配合，并通过添加糠醇单体，使得强度高出耐酸混凝土 10倍以上。且其制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种抗渗耐酸混凝土配方，包括如下重量份的组分:水玻璃100份、糠酮单体4-6份、盐酸苯胺4-6份、氟硅酸钠10_15份、骨料430-520份以及粉料120-145份。作为优选的技术方案，所述抗渗耐酸混凝土配方中水玻璃100份、糠酮单体5份、盐酸苯胺5份、氟硅酸钠10-15份、骨料450-500份以及粉料120-145份。作为优选的技术方案，所述水玻璃的纯度为95%-99%，模数为2.6-2.8，密度为1.38-1.40。所述糠酮单体的纯度为95%-99%，密度为1.29-1.30。所述氟硅酸钠的纯度大于95%，含水率小于1%，细度小于为0.15mm。作为优选的技术方案，所述骨料为粗骨料和细骨料的混合物；其中粗骨料过5-20mm的筛孔,细骨料过0.15_5mm的筛孔。作为优选的技术方案，所述粗骨料和细骨料均为石英砂和石英石的混合物。作为优选的技术方案，所述石英砂与石英石的质量比为1.8-2:2.5-3.2。作为优选的技术方案，所述粉料为辉绿岩粉和石英粉的混合物，其中粉料过0.15-0.8mm 的筛孔。作为优选的技术方案，所述辉绿岩粉与石英粉的质量比为8.5-11:2.5-3.5。上述石英石、石英砂不得含有泥块等杂物。耐酸率94%以上，含水率不应大于0.5%，其浸酸安定性应合格。一种抗渗耐酸混凝土的制备方法，包括:搅拌上述配方的物质；立即连续浇灌搅拌后的所述物质；其中浇灌时采用附着式振动器振捣，边浇灌，边振捣,连续一次完成；拆模即得。作为优选的技术方案，所述搅拌的顺序为细骨料、粉料、氟硅酸钠和粗骨料，干搅拌l_3min得混合料，在搅拌机中进行；将水玻璃、糠酮单体和盐酸苯胺混合后加入到所述混合料中。作为优选的技术方案，所述拆模的条件如下:干燥环境中养护，环境温度为20_25°C，拆模时间为1-2天，养护时间为7_14天。本专利技术的一种抗渗耐酸混凝土用于酸洗槽、电解槽、结晶槽、排酸沟或酸洗设备中。本专利技术中的上述糠酮单体如果使用糠醇，强度就差很多。本专利技术主要是使用水玻璃与盐酸苯胺相配合，并通过添加糠醇单体，使得强度高出耐酸混凝土 10倍以上。且其制备方法简单，成本低，适合于工业化生产。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。本专利技术在耐酸混凝土的基础上添加水玻璃、盐酸苯胺和糠醇单体，目的是提高普通混凝土的抗渗性，使之能够用于其它领域中，如酸洗槽、电解槽、结晶槽、排酸沟或酸洗设备中。关键是配方中的物质之间的比例及其浇灌的工艺。以下所述均是本专利技术的优选情况。本专利技术中的水玻璃可以选用纯度为95%_99%，模数为2.6-2.8，密度为1.38-1.40。糠酮单体可以选用纯度为95%-99%，密度为1.29-1.30。氟硅酸钠可以选用纯度大于95%，含水率小于1%，细度小于为0.15mm。本专利技术配方中的骨料为粗骨料和细骨料的混合物；这些物质中不可以含有泥土等杂质，耐酸率在94%以上，含水率小于0.5% ;粗骨料的浸酸安定性应合格，粗骨料的颗粒级配:筛孔尺寸为20mm、10mm、5mm，累计筛余率分别为1_5%、3-6%、90-100%。细骨料的颗粒级配:筛孔尺寸为5mm、1.2mm、0.3mm、0.15mm,累计筛余率分别为1-10%、20-55%、70-95%、95-100%。石英砂与石英石的质量比为1.8-2:2.5-3.2?粉料作为填充料，具体选用辉绿岩粉和石英粉的混合物，耐酸率大于95%、含水率小于0.5%，细度要求为0.15筛余不小于5%、0.80筛余不大于10-30%。辉绿岩粉与石英粉的质量比为8.5-11:2.5~3.5o 实施例1用于酸洗槽的抗渗耐酸混凝土的配方1:(以重量份计)水玻璃100份、糠酮单体4份、盐酸苯胺4份、氟硅酸钠15份、石英砂180份、石英石250份、辉绿岩粉85份、石英粉35份。上述酸洗槽的制备方法，包括:步骤S1:在搅拌机中依次加入细骨料、粉料、氟硅酸钠和粗骨料，干搅拌l_3min得混合料；将水玻璃、糠酮单体和盐酸苯胺混合后加入到所述混合料中；步骤S2:将上述搅拌后的物质立即连续浇灌；其中浇灌时采用附着式振动器振捣,边浇灌,边振捣,连续一次完成；浇灌时不得留有施工缝；步骤S3:上述浇灌后的设备要在干燥环境中养护，环境温度为20_25°C，拆模时间为1-2天，养护时间为7-14天；拆模即得。上述制得的酸洗槽使用寿命大大延长，抗压强度高、抗撞击、不渗漏酸液、降低设备运行成本。实施例2用于结晶槽的抗渗耐酸混凝土的配方2:(以重量份计)水玻璃100份、糠酮单体5份、盐酸苯胺5份、氟硅酸钠10份、石英砂200份、石英石250份、辉绿岩粉110份、石英粉35份。上述酸洗槽的制备方法，包括:步骤S1:在搅拌机中依次加入细骨料、粉料、氟硅酸钠和粗骨料，干搅拌l_3min得混合料；将水玻璃、糠酮单体和盐酸苯胺混合后加入到所述混合料中；步骤S2:将上述搅拌后的物质立即连续浇灌；其中浇灌时采用附着式振动器振捣,边浇灌,边振捣,连续一次完`成；浇灌时不得留有施工缝；步骤S3:上述浇灌后的设备要在干燥环境中养护，环境温度为20_25°C，拆模时间为1-2天，养护时间为7-14天；拆模即得。上述制得的结晶槽使用寿命大大延长，抗压强度高、抗撞击、不渗漏酸液、降低设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王松金，
申请(专利权)人：上海灵星环保防腐工程有限公司，
类型：发明
国别省市：