钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术涉一种利用钢渣和矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块的方法。混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20-50，矿渣20-40，水泥40-150，水10-70，早强剂0-10，促凝剂0-5，纤维0-2，减水剂0-6；所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:60混合发泡制得；所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量为浆体体积的30-100倍。本发明专利技术的技术效果是：通过钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块，既能获得达到一定强度等级、吸水、保温效果好的混凝土产品，又能实现工业固体废弃物的资源化高值利用，具有经济性、社会性、环保型的多重效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉一种利用钢渣和矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块的方法。混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20-50，矿渣20-40，水泥40-150，水10-70，早强剂0-10，促凝剂0-5，纤维0-2，减水剂0-6；所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:60混合发泡制得；所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量为浆体体积的30-100倍。本专利技术的技术效果是：通过钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块，既能获得达到一定强度等级、吸水、保温效果好的混凝土产品，又能实现工业固体废弃物的资源化高值利用，具有经济性、社会性、环保型的多重效益。【专利说明】钢渣矿渣双掺制备泡沬混凝土砌块及其制备方法
本专利技术涉及建筑墙体材料及施工领域，具体是一种利用钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土切块及其制备方法。背景钢渣是炼钢工业排出的废渣；矿渣是指高炉炼铁过程中产生的非定型玻璃态物质，又称水渣。钢渣和矿渣中均含有与硅酸盐水泥熟料类似的化学组成，即具有一定的火山灰活性。就目前而言，矿洛的利用已比较充分，在水泥、混凝土领域已可以大掺量加入,而钢渣在混凝土中大多还只是作为骨料进行低附加值的掺入，综合利用这两种成分进行泡沫混凝土制备目前还处于探索阶段。但在加气混凝土的研究过程中，利用钢渣、矿渣双掺进行制备的技术已经获得突破，如专利号CN102757211A的“一种利用特制矿渣和尾料钢渣生产的加气混凝土砌块及其生产方法”等成果，为矿渣钢渣双掺综合利用提供了参考和研究的方向，但此专利技术的制备成本较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实现钢渣和矿渣渣等冶金固废利用的泡沫混凝土砌块及其制备方法。为实现上述 目的，本专利技术提供一种利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，所述泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20-50，矿渣20-40，水泥40-150，水10-70，早强剂0_10，促凝剂0_5，纤维0_2和减水剂0-6 ;按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的30-100倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:20-1:60的混合发泡制得。本专利技术的技术效果是:通过钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块，既能获得达到一定强度等级、吸水、保温效果好的混凝土产品，又能实现工业固体废弃物的资源化高值利用，具有经济性、社会性、环保型的多重效益。【具体实施方式】本专利技术提供的钢渣和矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块是以水泥为胶结料，钢渣、矿渣为掺合料，早强剂、促凝剂、减水剂、纤维为外加剂，经均匀搅拌加水形成料浆，再加入发泡剂溶液搅拌制成泡沫浆体，经成型脱模养护后获得泡沫混凝土砌块。实施例1本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣20，矿渣20，水泥40，水10，早强剂10，促凝剂5，纤维2和减水剂6 ;按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:30的混合发泡制得。实施例2本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣40，矿渣30，水泥70，水30，早强剂5，促凝剂3，纤维I和减水剂3 ;按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:40的混合发泡制得。实施例3本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣45，矿渣25，水泥80，水60，早强剂3，促凝剂4，纤维0.5和减水剂4.5 ;按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:45的混合发泡制得。实施例4本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣50，矿渣35，水泥100，水65，早强剂7，促凝剂3.5，纤维1.5和减水剂5.5 ;按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:45的混合发泡制得。实施例5本实施例提供的利用钢渣和矿渣双掺制备的泡沫混凝土砌块，其中，泡沫混凝土砌块由浆料与发泡剂溶液混均，成型脱模养护后即可；其中浆料按重量份数计，钢渣50，矿渣40，水泥100，水70，早强剂8，促凝5，纤维2和减水剂6 ;按所述发泡剂溶液发泡生成的泡沫的体积量是所述浆料组分体积量的40倍将所述发泡剂泡沫与所述浆料组分充分混匀，所述发泡剂溶液为发泡剂与水质量比为1:60的混合发泡制得。以上实施例中，水泥为P042.5R硅酸盐水泥；钢渣为经过振动磨粉磨制成的比表面积达到5000m2/kg以上的超细钢渣；矿渣为经过振动磨粉磨制成的比表面积达到6000m2/kg以上的超细矿渣。早强剂为钙基早强剂；所述促凝剂为碱金属盐系促凝剂；纤维为聚丙烯纤维；减水剂为FDN。下面结合以下实施例对钢渣和矿渣双掺泡沫混凝土砌块的制备方法进行介绍。实施例6 本实施例提供的钢渣和矿渣双掺泡沫混凝土砌块的制备方法，包括:1.采用高速发泡机制泡。具体操作为:称取实验要用发泡剂，发泡剂与水按质量份数比1:30拌和均匀制得发泡剂溶液，将发泡剂溶液加入发泡机中制成泡沫，以泡沫大小均匀、细小、度好、稳定，以容器底部未出现泌水现象为准。制泡所需时间约为5分钟。2.泡沫混凝土的制备与试块养护1)浆料的配制和搅拌各组分干料按质量份数水泥70，钢渣20，矿渣40，早强剂2，促凝剂0.8，纤维0.5，减水剂I放到搅拌机中搅拌I分钟使干粉混均匀，再倒入质量份数45的水，充分混合均匀，得到流动状态的混合浆体。水泥为P042.5R硅酸盐水泥。所述钢渣为经过振动磨粉磨制成的超细钢渣，而后用吸附法测得比表面积为5885m2/kg的超细钢渣。矿渣为经过振动磨粉磨制成的超细矿渣，而后用吸附法测得比表面积为7126m2/kg的超细钢渣。早强剂为甲酸钙。促凝剂为铝酸钠。纤维为聚丙烯纤维。减水剂为FDN。发泡剂为北京中科筑诚建材科技有限公司生产的KC-15型复合发泡剂。2)混泡与成型将上述制成的泡沫加入浆料中，泡沫体积量为浆料体积总量的25倍，搅拌I分钟后，将泡沫混凝土浆体注入涂好油的试模中，应注意泡沫混凝土不能剧烈的振动以免气泡破裂，在流动度低的情况下，由于密度很轻很难通过自流平达到完全充满模具，需要在试模的外壁轻轻振捣；在大流动度的情况下，泡沫混凝土浆体可以完全自流平、自密实。3)养护浇筑入模的泡沫混凝土，用镘刀刮平后，待初凝后盖上麻布，防止表面过度失水。由于泡沫混凝土的强度较低，浇筑后24小时内要注意保护，禁止脚踩，更不允许本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赛音巴特尔，付建华，马怀营，时朝昆，廖洪强，马刚平，田明阳，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：