粉末压模机的模具调节装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种粉末压模机的模具调节装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术所存在的调节不便、使用稳定性不高的缺陷。本粉末压模机的模具调节装置，设置在粉末压模机的模具处，模具包括模具座、储料体和脱料体，储料体固连在模具座上且储料体上设有贯穿其上下的料孔，脱料体由呈圆柱状的芯杆和呈圆筒状的芯杆套组成，芯杆的外径小于料孔的孔径且芯杆的上部位于上述的料孔正中，芯杆的下部固连在模具座上，芯杆套套在芯杆上且芯杆套的上部也位于料孔内，所述的芯杆中部套有一个调节体，调节体与芯杆通过螺纹连接，且调节体的位于上述芯杆套的下部。本粉末压模机的模具调节装置具有操作简便、易于调节、使用稳定性较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种粉末压模机，特别是采用聚四氟乙烯粉末原料压制工件的粉末压模机的模具调节装置。
技术介绍
采用聚四氟乙烯粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。通常，粉末压模机包括一个模具和位于模具上部的冲压头，冲压头下压即可将模具处的粉末原料压制成型。现有的一种粉末压模机的模具是由模具座、储料体和脱料体组成的，储料体固连在模具座上且在储料体上设有料孔，脱料体由固连在模具座上的芯杆和套在芯杆上的芯杆套组成，芯杆和芯杆套均位于料孔中。在模具上还设有一个调节装置，通过该调节装置可调节芯杆套上部处于料孔中的上下位置，从而达到加工不同厚度的工件的目的。现有的调节装置为模具内的至少两根螺钉，螺钉穿过模具座其上部抵靠在芯杆套上，螺钉的下部位于模具座的下部。可以看出，需要调节芯杆套处于料孔中的上下位置时，旋动螺钉即可。也就是说，螺钉上移后就可顶挤芯杆套上移，螺钉下移后芯杆套也随着下移，从而达到调节模具中芯杆套位置的目的。但是，由于螺钉位于模具座的下部，模具座下部的空间又较窄，这样就使得在调节过程中显得甚为不便。同时，螺钉至少要设置两根，如果单根螺钉就会造成芯杆套单侧受力，影响其使用稳定性。可以看出，由于螺钉为多根，其调节也显得烦琐、费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种调节简便、稳定性高的采用聚四氟乙烯粉末原料压制工件的粉末压模机的模具调节装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现一种粉末压模机的模具调节装置，设置在粉末压模机的模具处，模具包括模具座、储料体和脱料体，储料体固连在模具座上且储料体上设有贯穿其上下的料孔，脱料体由呈圆柱状的芯杆和呈圆筒状的芯杆套组成，芯杆的外径小于料孔的孔径且芯杆的上部位于上述的料孔正中，芯杆的下部固连在模具座上，芯杆套套在芯杆上且芯杆套的上部也位于料孔内，其特征在于，所述的芯杆中部套有一个调节体，调节体与芯杆通过螺纹连接，且调节体位于上述芯杆套的下部。本粉末压模机的模具调节装置中，在压制工件时通常芯杆的上部与料孔上部的孔口相平齐，而芯杆套的上部略低于料孔的上部孔口。当聚四氟乙烯粉末原料输送至料孔处后，粉末压模机的冲压头下压，就可将料孔处的聚四氟乙烯粉末原料压制为圈状的工件。显然，圈状工件的厚度是由芯杆套处于料孔中的上下位置所决定的，通过本调节装置就可调节芯杆套的位置，从而相应地达到控制所加工出的工件厚度。由于芯杆和调节体是通过螺纹相连接的，而芯杆又是固连在模具座上固定不动的。这样，转动调节体的过程中，调节体就会沿着芯杆轴向上、下移动。调节体上移过程中就会顶挤芯杆套上移，使得芯杆套的上部距离料孔的上部孔口较近，也就是说，所压制出的圈状工件较薄；调节体下移时，芯杆套在自身重力作用抵靠在调节体上随着调节体一同下移，使得芯杆套的上部距离料孔的上部孔口较远，也就是说，所压制出的圈状工件较厚。在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的调节体的外侧设有可使其转动的转动结构。需要使调节体转动时，通过该转动结构即可实现。在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的调节体呈圆柱状，所述的转动结构为一根蜗杆和调节体外侧的蜗齿，蜗杆的内端位于模具内且与上述的蜗齿相啮合，蜗杆的外端位于模具外。转动蜗杆，就可带动调节体转动。在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的蜗杆外端设有手轮。通过手轮可方便的转动蜗杆。作为另一种情况，在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的转动结构为调节体外侧的棱柱状结构。需要转动调节体时，通过扳手等工具接在上述的棱柱状结构处，再扳动扳手即可带动调节体转动。在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的芯杆的中部还套有一个锁紧体，锁紧体与芯杆通过螺纹连接，且锁紧体位于调节体的下部。当调节体的位置确定后，转动锁紧体使它抵靠在上述的调节体上，使得调节体不会下移。在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的锁紧体的外侧设有可使其转动的锁紧结构。通过锁紧结构可使锁紧体转动。在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的锁紧体呈圆柱状，所述的锁紧结构为一根锁紧蜗杆和锁紧体外侧的蜗齿，锁紧蜗杆的内端位于模具内且与上述的蜗齿相啮合，锁紧蜗杆的外端位于模具外。转动锁紧蜗杆即可带动调节体转动。在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的锁紧蜗杆外端设有锁紧手轮。通过锁紧手轮可方便的转动锁紧蜗杆。作为另一种情况，在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的锁紧结构为锁紧体外侧的棱柱状结构。需要转动锁紧体时，通过扳手等工具接在上述的棱柱状结构处，再扳动扳手即可带动锁紧体转动。在上述的粉末压模机的模具调节装置中，所述的芯杆套的外侧套有弹簧，弹簧的两端分别作用在模具座和芯杆套上。在弹簧的弹力作用下，芯杆套就会一直抵靠在调节体上。与现有技术相比，具有本粉末压模机的模具调节装置的粉末压模机在需要加工不同厚度的圈状工件时，转动调节体即可。也就是说，转动手轮即可通过蜗杆带动调节体转动。因此，它操作简便、易于调节。同时，在调节体的下部还设有锁紧体，一旦调节体的位置确定后，通过锁紧体就可防止调节体下移。因此，它的使用稳定性较高。而且，由于转动锁紧手轮即可带动锁紧体转动，并通过锁紧体将调节体锁紧以防止调节体下移，因此，锁紧过程也较为简便。另外，调节体位于芯杆套的中部，这样使得芯杆套受力均衡，其调节稳定性较高；而且，在调节过程中只是对单个调节体进行操作，因此调节过程快速、方便。附图说明图1是带有本粉末压模机的模具调节装置的粉末压模机的剖视结构示意图。图2是本粉末压模机的模具调节装置的剖视结构示意图。图3是沿图2中的A-A方向的结构示意图。图4是本粉末压模机的模具调节装置另一种结构的示意图。图5是沿图4中的B-B方向的结构示意图。图中，1、模具座；2、储料体；2a、料孔；3、脱料体；3a、芯杆；3b、芯杆套；4、调节体；4a、蜗齿；5、蜗杆；6、手轮；7、锁紧体；7a、蜗齿；8、锁紧蜗杆；9、锁紧手轮；10、弹簧；11、冲压头。具体实施例方式实施例一如图1所示，粉末压模机包括设在机架上的模具和位于模具上方的冲压头11，本粉末压模机的模具调节装置就设置在模具处。粉末压模机的模具是由模具座1、储料体2和脱料体3等组成。其中，储料体2固连在模具座1上，且在储料体2上设有贯穿其上下的料孔2a。脱料体3由芯杆3a和芯杆套3b组成，芯杆3a呈圆柱状，且芯杆3a的外径小于料孔2a的孔径。芯杆套3b呈圆筒状，芯杆套3b的外径略小于料孔2a孔径，而芯杆套3b的内径略大于芯杆3a的外径。芯杆3a的下部固连在模具座1上，芯杆3a的上部位于料孔2a孔口的正中。芯杆套3b套在芯杆3a上且芯杆套3b的上部也位于料孔2a内。如图2和图3所示，本调节装置为套在芯杆3a中部的调节体4，调节体4与芯杆3a是通过螺纹相连接的，且调节体4位于芯杆套3b的下部。本实施例中，芯杆套3b的外侧套有一根弹簧10，弹簧10的两端分别作用在模具座1和芯杆套3b上，在弹簧10的弹力作用下，芯杆套3b就会一直抵靠在调节体4上。粉末压模机在压制工件时，首先将聚四氟乙烯粉末原料输送至料孔2a处，通过粉末压模机上的冲压头11即可将料孔2a处的聚四氟乙烯粉末原料压制为圈状的工件。其中，可以看本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末压模机的模具调节装置，设置在粉末压模机的模具处，模具包括模具座（１）、储料体（２）和脱料体（３），储料体（２）固连在模具座（１）上且储料体（２）上设有贯穿其上下的料孔（２ａ），脱料体（３）由呈圆柱状的芯杆（３ａ）和呈圆筒状的芯杆套（３ｂ）组成，芯杆（３ａ）的外径小于料孔（２ａ）的孔径且芯杆（３ａ）的上部位于上述的料孔（２ａ）正中，芯杆（３ａ）的下部固连在模具座（１）上，芯杆套（３ｂ）套在芯杆（３ａ）上且芯杆套（３ｂ）的上部也位于料孔（２ａ）内，其特征在于，所述的芯杆（３ａ）中部套有一个调节体（４），调节体（４）与芯杆（３ａ）通过螺纹连接，且调节体（４）位于上述芯杆套（３ｂ）的下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光宝，
申请(专利权)人：苏光宝，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]