一种制氧机缸套滚压方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制氧机缸套滚压方法及装置，旨在提供一种生产效率高的制氧机缸套滚压方法及装置，首先选取原材料，对原材料进行粗加工，然后选取合适的滚压头，调试好滚压装置，将工件正确的放置在支撑座上，开启滚压装置，将旋转的滚压头沿缸套内壁垂直贯穿缸套，然后复位滚压头；本发明专利技术先对缸套进行粗加工，再对缸套进行滚压处理，不仅使得缸套尺寸精度高、粗糙度低，不易变形，而且本发明专利技术中的滚压装置结构简单，操作方便安全，只经一次滚压即可使得缸套抗疲劳性更好，耐磨度更高，缸套的表面质量更好，保证了缸套质量的同时加工时间大大缩短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种制氧机缸套滚压方法及装置，旨在提供一种生产效率高的制氧机缸套滚压方法及装置，首先选取原材料，对原材料进行粗加工，然后选取合适的滚压头，调试好滚压装置，将工件正确的放置在支撑座上，开启滚压装置，将旋转的滚压头沿缸套内壁垂直贯穿缸套，然后复位滚压头；本专利技术先对缸套进行粗加工，再对缸套进行滚压处理，不仅使得缸套尺寸精度高、粗糙度低，不易变形，而且本专利技术中的滚压装置结构简单，操作方便安全，只经一次滚压即可使得缸套抗疲劳性更好，耐磨度更高，缸套的表面质量更好，保证了缸套质量的同时加工时间大大缩短，生产效率高。【专利说明】一种制氧机缸套滚压方法及装置
本专利技术涉及机械加工
，具体涉及一种制氧机缸套滚压方法及装置。
技术介绍
众所周知，我国作为世界上最大的发展中国家，随着工业化程度的不断加快及汽车工业的高速发展，环境污染，尤其是全国大中城市的空气污染十分严重，现有呼吸道疾病患者近千万人，他们承受着常人难以想象的痛苦，而解除他们痛苦的最有效办法就是吸氧，制氧机的作用也就越来越大，缸套作为制氧机设备中必不可少的部件，传统的制氧机缸套在生产过程中，无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，而且生产效率低下，另外由于应用环境的特殊性，往往缸套在使用过程中会遇到一下几个问题:1、缸套在应用中完全没有油的污染，在一定范围内可能无需水的润滑或冷却，但是缸套在一定的温度与压力下其磨损会加快粉尘增多影响其使用寿命与污染工作介质；2、由于缸套采用材料的不同及在工作中往往需要承受很大的压力，很容易使得缸套达到使用极限，使用寿命很难保证，容易出现压力达不到要求而经常更换缸套；3、由于缸套所受压力高、磨损大、工作介质泄漏大，为保证压缩机能正常工作要增加过多附加设备。
技术实现思路
本专利技术的目的为解决了上述现有的技术缺点，提供一种操作简单、安全，生产效率高的制氧机缸套滚压方法及装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种制氧机缸套滚压方法:a、首先选取原材料,将原材料剪切成长度在15mm?100mm、外径为35mm?75mm、内径为18mm?70mm的空心圆柱体状的缸套；b、对剪切后的原材料进行粗加工:对缸套的两端进行平端面处理，在对缸套的内孔和外壁边沿处进行倒角处理，然后对缸套进行车外圆，再对缸套内孔进行粗镗、精镗处理，用清洗剂清洗缸套表面并用棉布擦拭缸套表面；C、选取合适的滚压头，调试好滚压装置，将缸套正确放置在支撑座上；d、开启滚压装置，将旋转的滚压头的外壁沿缸套的内壁垂直贯穿所述缸套，然后复位滚压头。优选的，所述清洗剂的牌号为:CX_2:Q/HK01-2002，所述清洗剂和水的比例范围为1:100?1:300，所述清洗剂的温度范围为35°C?70°C。优选的，所述经粗加工后缸套的内孔的内壁表面粗糙度介于1.5 iim?1.Siim之间。一种制氧机缸套滚压装置，包括底座，固定在底座上的机架，固定在机架上的电机，与电机相连的减速器，通过减速器与电机相连的设置于所述机架上的滚压机构；所述滚压机构包括:垂直设置于机架上与减速器相连的至少一个旋转主轴，配合设置在旋转主轴下方的滚压头，在所述底座上与滚压头的下方相对应的位置还设置有用于支撑缸套加工的支撑机构。优选的，所述滚压头呈圆柱体状，所述滚压头滚压缸套时的转速不低于1200r/min,所述滚压头滚压缸套时的进给量不大于0.08mm/r。优选的，所述滚压头包括有滚压头主体和滚压头主体外表面的耐磨层。优选的，所述支撑机构包括可移动设置在底座上的第一支撑座，可移动设置在第一支撑座上的第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座上对应滚压头的位置分别设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。优选的，所述第二支撑座与缸套相接触的内壁上还设置有防滑层。优选的，所述电机和减速器之间还设置有时间继电器。由于采用了上述的技术方案，与现有技术相比，本专利技术通过先对缸套进行预加工，再利用滚压装置对缸套内孔进行滚压处理，利用滚压头滚压缸套内孔表面，尺寸精度高，由于限定表面的塑性变形，在提高生产率和精密加工的同时，不产生磨削淤渣，无须处理工业垃圾，大大的缩短了加工时间，由于金属组织致密，使得缸套不易变形，而且提高了缸套的耐磨性，提高了缸套的疲劳强度，本专利技术的滚压装置不但结构合理，操作简单方便。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的左视结构示意图；图3为图2中支撑机构的俯视示意图；图4是图3中沿A-A的剖面结构示意图；图中:1、底座，2、机架，3、电机，4、减速器，5、滚压机构，6、旋转主轴，7、滚压头，8、支撑机构，9、第一支撑座，10、第二支撑座，11、第一通孔，12、第二通孔。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。作为本专利技术的第一种实施例，一种制氧机缸套滚压方法，也可以应用在无油压缩机等其他无油压缩技术上，首先在准备工作中选取原材料，本专利技术中优选的原材料为铝制管材，显然还可以使用其他金属管材，比如:不锈钢管材，再将铝制管材剪切成长度在15mm?100mm、外径为35mm?75mm、内径为18mm?70mm的空心圆柱体状的缸套；本专利技术中优选的铝制管材剪切成长度18mm，外径为70mm，内径为65mm，再对剪切后的铝制管材进行粗加工:对剪切后的铝制管材的两端进行平端面处理，在对缸套的内孔和外壁边沿处进行倒角处理，倒角角度为45°，然后对缸套进行车外圆，再对缸套内孔进行粗镗、精镗处理，用清洗剂清洗缸套表面并用棉布擦拭缸套表面，本专利技术中的清洗剂的牌号为:CX-2:Q/HK01-2002，所述清洗剂和水的比例范围为1:100?1:300，所述清洗剂的温度范围为35°C?70°C，本专利技术中优选的清洗剂的温度范围是:40°C?60°C，经粗加工后缸套的内孔的内壁表面粗糙度介于1.5 μ m?1.8 μ m之间，本专利技术中优选的经粗加工后缸套的内径的内壁表面粗糙度为1.6 μ m ;选取合适的滚压头7，调试好滚压装置，将缸套正确放置在支撑机构8上；开启滚压装置，将旋转的滚压头7的外壁沿缸套的内壁垂直贯穿所述缸套，然后复位滚压头7即完成对缸套的滚压。作为本专利技术的一种实施例，如图1、图2所示的一种制氧机缸套滚压装置，包括底座1，固定在底座I上的机架2，固定在机架2上的电机3，与电机3相连的减速器4，所述电机3和减速器4之间还设置有时间继电器，时间继电器用于调节控制滚压装置每个滚压周期的时长，通过减速器4与电机3相连的设置于所述机架2上的滚压机构5 ;所述滚压机构5包括:垂直设置于机架2上与减速器4相连的至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许泽峰，尹峻岗，
申请(专利权)人：贵州龙飞气弹簧有限责任公司，
类型：发明
国别省市：