粉末成型压机的多层粉末加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉末成型压机的多层粉末加料装置，包括安装在工作台上的用来对工作台的凹模腔施加第一层粉末的第一加料器；以及安装在工作台上的一个或多个组合加料器，用于在所述第一层粉末之上再施加第二层或更多层粉末。本发明专利技术通过用第二驱动装置驱动第二送料板和下抽板一起往返运动，可以使第二送料板与重合于其定量料腔的下抽板一起移动到预期位置，然后再通过用下抽板驱动器驱动下抽板相对于第二送料板运动，将下抽板脱离与定量料腔重合的状态，使定量料腔中的粉末平稳落在第一层粉末上，从而形成第二层粉末。由于第一层、第二层粉末不在同一个平面上，因此可以有效地将多种粉末相隔离，防止了多层粉末的混淆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设置在粉末成型压机中的多层粉末加料装置，通过该多 层粉末加料装置，可以使粉末成型压机凹模分别加入多种粉末，压制多层粉末帝!j品。
技术介绍
目前传统的粉末成型压机，很少有多层粉末的压制，即使有多层粉末加 料装置，其多层粉末的送料接触面在同一平面上，多种粉末不能清楚地分开， 容易混合，影响多层粉末压制品的质量，而造成很大的浪费，以至不能进行批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述种种缺陷，而提供一种粉末成型压机的多层 粉末加料装置，完成多层粉末的压制。本专利技术的实现上述目的的粉末成型压机的多层粉末加料装置包括 安装在工作台上的用于对工作台上的凹模腔施加第一层粉末的第一加料 器；以及安装在工作台上的一个或多个组合加料器，用于在所述第一层粉末上再施加第二层或更多层粉末，每个组合加料器包括第二送料板，其上贯通用于施 加另一层粉末的定量料腔；安装在所述第二送料板与工作台之间的下抽板；驱 动所述第二送料板和下抽板一起往返运动的第二驱动装置；以及驱动所述下抽板相对于所述第二送料板运动的下抽板驱动器。本专利技术通过用第二驱动装置驱动第二送料板和下抽板一起往返运动，可以 使第二送料板与重合于其定量料腔的下抽板一起移动到预期位置，然后再通过 用下抽板驱动器驱动下抽板相对于第二送料板运动，将下抽板脱离与定量料腔 重合的状态，使定量料腔中的粉末平稳落在第一层粉末上，从而形成第二层粉 末。由于第一层、第二层粉末不在同一个平面上，因此可以有效地将多种粉末 相隔离，防止了多层粉末的混淆。其中，本专利技术的所述第一加料器包括安装在工作台上的第一送料板，其 上贯通用于施加第一层粉末的第一加料腔；以及驱动所述第一送料板往返运动 的第一驱动装置。其中，所述第一驱动装置、第二驱动装置和下抽板驱动器可以是汽缸、液 压缸、凸轮、连杆或电磁铁驱动装置之一。其中，当所述第二驱动装置和下抽板驱动装置为汽缸驱动装置时，所述第 二驱动装置的第二送料汽缸固定连接所述工作台；所述第二送料汽缸的第二活 塞杆固定连接前连板；以及所述前连板固定连接第二送料板。另外，所述下抽板驱动装置的小气缸固定连接后连板；所述小气缸的活塞 杆固定连接所述前连板；以及所述后连板固定连接所述下抽板。另外，所述下抽板具有由所述小气缸作远离前连板运动所导致的与第二 送料板的定量料腔分离的第一位置；以及由所述小气缸作靠近前连板运动所导 致的与第二送料板的定量料腔重合的第二位置。另外，所述第二活塞杆通过推臂固定连接所述前连板。此外，所述第一加料器还包括通过弹簧力紧贴在第一送料板上的第一加料 套；以及所述第二加料器还包括通过弹簧力紧贴在第二送料板上的第二加料套。由于本专利技术的粉末成型压机的多层粉末加料装置对工作台上的凹模腔施 加第一层粉末的上接触面与随后施加的第二层粉末的下接触面不在同一平面 上，因此有效地将多种粉末相隔离，防止了多层粉末的混淆，避免了由于混淆 所造成的浪费，同时提高了多层粉末压制的质量。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图la是本专利技术粉末成型压机的多层粉末加料装置实施例一结构示意图； 图lb是沿图la的A-A的剖面图；。图2a至图2e是本专利技术粉末成型压机的多层粉末加料装置实施例一结构 动作图，其中图2a显示了第一加料器和组合加料器的初始位置；图2b显示了第一加料器送料板送至凹模腔的位置；图2c显示了第一加料器退至初始位置，组合加料器送料板和下抽板送至 凹模腔的位置；图2d显示组合加料器下抽板抽开第二送料板料腔中的第二中粉末加掉 至凹模腔内；图2e显示上冲下压将二种粉末压制成压制品；图3a是本专利技术的实施例二的带有二个组合加料器的三种粉末的加料装置结构示意图；图3b是图3b的A-A的剖面图；图4是实施例一和实施例二的组合加料器结构示意图。附图标记说明l-第一加料器；2-第一送料板；3-第一加料腔；4-第一加 料套；5-弹簧；6-第一加料架；7-浮动工作台；8-凹模；9-下冲头；10-组合加 料器；ll-第二加料套；12-弹簧；B-第二加料架；14-定量料腔；15-第二送料 板.;16-下抽板;17-前连板;18-小气缸活塞杆;19-后连板;20-小气缸;21-推臂；22-第二活塞杆；23-第二送料架；24-第二送料气缸；25-第一送料架； 26-第一送料气缸；27-第一活塞杆；28-支连板；29-第一粉料接触面；30-第二 粉料上接触面；31-第二粉料下接触面；32-凹模腔；33-螺纹；34-上冲头；35-连杆(摆动杆)；36-凸轮；37-电磁铁。具体实施方式首先参见图la和图lb，本专利技术的粉末成型压机的多层粉末加料装置包括 安装在工作台7上的用来对工作台7的凹模腔32施加第一层粉末的第一加料 器l;以及安装在工作台7上的一个组合加料器10，用于在所述第一层粉末之上再施 加第二层粉末。作为选择，所述组合加料器10可以有多个(如图3a所示，可 以设有两个组合加料器)，以便施加更多层粉末。如图lb右边和图4所示，每个所述组合加料器10可以包括第二送料板 15，其上贯通用于施加第二层粉末的定量料腔14;安装在所述第二送料板15 与工作台7之间的下抽板16;驱动所述第二送料板15和下抽板16 —起往返运 动的第二驱动装置22、 24;以及驱动所述下抽板16相对于所述第二送料板15 运动的下抽板驱动器20、 18。参见图lb左侧，所述第一加料器1包括安装在工作台7上的第一送料板 2，其上贯通用于施加第一层粉末的第一加料腔3;以及驱动所述第一送料板2作往返运动的第一驱动装置26、 27。所述第一驱动装置、第二驱动装置和下抽板驱动器是汽缸、液压缸、凸轮、 连杆或电磁铁驱动装置之一。当所述第二驱动装置和下抽板驱动装置为汽缸驱动装置时，驱动装置包括 汽缸和活塞杆。此时，第二驱动装置的第二送料汽缸24固定连接所述工作台7; 第二送料汽缸24的第二活塞杆22固定连接前连板17;前连板17固定连接第 二送料板15;下抽板驱动装置的小气缸20固定连接后连板19;小气缸20的 活塞杆18固定连接前连板17;以及后连板19固定连接下抽板16。所述下抽板16具有由所述小气缸20作远离前连板17运动所导致的与 第二送料板15的定量料腔14分离的第一位置(如图lb、图2d、图3a和图4 所示)；以及由所述小气缸20作靠近前连板17运动所导致的与第二送料板15 的定量料腔14重合的第二位置(如图2a、图2b、图2c和图2e所示)。如图lb所示，所述第二活塞杆22通过推臂21固定连接所述前连板17。第一加料器1还包括通过弹簧力紧贴在第一送料板2上的第一加料套4。 第二加料器IO还包括通过弹簧力紧贴在第二送料板15上的第二加料套11。上述说明表明，本专利技术通过用第二驱动装置22、 24驱动第二送料板15和 下抽板16 —起往返运动，使第二送料板15与重合于其定量料腔14的下抽板 16—起移动到预期位置如凹模8之上，然后再通过用下抽板驱动器20、 18驱 动下抽板16相对于第二送料板15运动，将下抽板16脱离与定量料腔重合的 状态，使定量料腔中的粉末平稳落在第一层粉末上，从而形成第二层粉末。由 于第一层、第二层粉末不在同一个平面上，因此可以有效地将多种粉末相隔离, 防止了多层粉末的混淆。因此将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末成型压机的多层粉末加料装置，包括安装在工作台（７）上的用于对工作台（７）的凹模腔（３２）施加第一层粉末的第一加料器（１），其特征在于还包括：安装在工作台（７）上的一个或多个组合加料器（１０），用于在所述第一层粉末之上再施加第二层或更多层粉末，使得下层粉末的上接触面与上层粉末的下接触面处在不同平面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锦忠，
申请(专利权)人：朱锦忠，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]