一种塑料碗模具制造技术

本发明专利技术涉及一种塑料碗模具。该模具采用镶拼的组合式型芯、型腔，分型采用弹簧分型拉杆定距双分型，型腔镶块一与型腔镶块二过盈配合与定模板再过盈配合，型芯置于型芯固定板定位孔中，型芯固定板与动模板用螺钉联接，压缩弹簧一置于定模座板与定模板之间，限位拉杆贯穿于弹簧一与定模板，其另一端加工有螺纹用于放置垫圈与螺母联接用。采用上述技术方案，该模具结构简单，易于制造与更换型芯、型腔镶块，制造与更换成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种塑料碗模具。该模具采用镶拼的组合式型芯、型腔，分型采用弹簧分型拉杆定距双分型，型腔镶块一与型腔镶块二过盈配合与定模板再过盈配合，型芯置于型芯固定板定位孔中，型芯固定板与动模板用螺钉联接，压缩弹簧一置于定模座板与定模板之间，限位拉杆贯穿于弹簧一与定模板，其另一端加工有螺纹用于放置垫圈与螺母联接用。采用上述技术方案，该模具结构简单，易于制造与更换型芯、型腔镶块，制造与更换成本低。【专利说明】一种塑料碗模具
本专利技术涉及一种塑料碗模具，属于塑料模具领域，主要是模具的结构设计。
技术介绍
生活中常见的塑料碗，其模具结构一般采用型芯镶块、凹模镶块，虽然镶块是单独做放在模板里，但型芯镶块、凹模镶炔基本还是整体的，在加工中，发现模具复杂加工成本高，使用过程中，出现整个型芯镶块或凹模镶块损坏更换成本高，且更换不方便。特别对于一模多腔且复杂的模具，模具的加工费用更高，损坏导致模具整个的镶块更换成本更高。
技术实现思路
为了克服整体型芯镶块、凹模镶块的加工复杂及成本高，损坏更换不方便与成本高，本专利技术提供一种塑料碗模具，该模具的型芯、型腔采用镶拼的组合式，一模两腔结构，采用弹簧分型拉杆定距双分型。本专利技术的技术方案是:所述塑料碗模具包括动、定模两部分，定模由浇口套、定模座板、限位拉杆、压缩弹簧一、定模板、型腔镶块一、垫圈、螺母、型腔镶块二、导套、螺钉等构成，浇口套与定模座板通过螺钉联接，限位拉杆带头端置于定模座板中，导套与定模板过盈配合，型腔镶块一与型腔镶块二过盈配合与定模板再过盈配合，压缩弹簧一置于定模座板与定模板之间，定模板有深孔用于弹簧定位，限位拉杆贯穿于弹簧与定模板，其另一端加工有螺纹用于放置垫圈与螺母联接用；动模由动模板、推件板、型芯、塑料碗、直径10毫米螺钉、推杆、型芯固定板、垫块、动模座板、压缩弹簧二、复位杆、长螺钉、推板、推杆固定板、导柱、推板导柱等构成，推杆、复位杆置于推杆固定板上定位孔中，推板与推杆固定板用螺钉联接，推板导柱与动模座板用螺钉联接，压缩弹簧二置于复位杆上与动模板的定位孔中，型芯置于型芯固定板定位孔中，型芯固定板与动模板用螺钉联接，推杆小端加工有螺纹孔，用直径10毫米螺钉联接推件板与推杆，导柱过盈置于动模板中，动模板、垫块与动模座板用长螺钉联接，推板及推杆固定 板可沿推板导柱移动。本专利技术中所述的塑料碗模具结构简单，易于制造，易于更换型芯、型腔镶块，采用弹簧分型拉杆定距双分型比拉板式定距分型、摆钩式定距分型方便。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术塑料碗模具主视图，图2是左视图，图3是俯视图。【具体实施方式】塑料碗模具由动、定模两部分组成，定模由浇口套24、定模座板1、限位拉杆2、压缩弹簧一 3、定模板4、型腔镶块一 5、垫圈7、螺母8、型腔镶块二 22、导套23等构成，动模由动模板25、推件板20、型芯19、塑料碗21、直径10毫米螺钉6、推杆9、型芯固定板18、垫块10、动模座板12、压缩弹簧二 13、复位杆14、长螺钉15、推板11、推杆固定板16、导柱17、推板导柱26等构成。所述塑料碗模定模部分，浇口套24与定模座板I通过螺钉联接，限位拉杆2带头端置于定模座板I中，导套23与定模板4过盈配合，型腔镶块一 5与型腔镶块二 22过盈配合与定模板4再过盈配合，压缩弹簧一 3置于定模座板I与定模板4之间，定模板4有深孔用于弹簧3定位，限位拉杆2贯穿于弹簧3与定模板4，其另一端加工有螺纹用于放置垫圈7与螺母8联接用。所述塑料碗模动模部分，推杆9、复位杆14置于推杆固定板16上定位孔中，推板11与推杆固定板16用螺钉联接，推板导柱26与动模座板12用螺钉联接，压缩弹簧二 13置于复位杆14上与动模板25的定位孔中，型芯21置于型芯固定板18定位孔中，型芯固定板18与动模板25用螺钉联接，推杆9小端加工有螺纹孔，用直径10毫米螺钉6联接推件板20与推杆9，导柱17过盈置于动模板25中，动模板25、垫块10与动模座板12用长螺钉15联接，推板11及推杆固定板16可沿推板导柱26移动。所述料碗模，动、定模两部分合模时，动模的导柱17与定模的导套23首先接触配合，待完全合模后熔融塑料由浇口套24进入分流道与模腔，待塑料冷凝成塑料碗21，后，动模开始在注射机带动下后退，塑料碗21抱在型芯19上随动模一侧一起运动，定模一侧压缩弹簧一 3自动恢复将定模板4与定模座板I自动分开开始第一次分型，主流道与分流道的冷凝件从浇口套24中拔出随动模一起运动，当定模板4运动到与垫圈7时停止运动，此时主流道与分流道的冷凝件与塑料碗21拉断，开始二次分型，可手动拿出冷凝件；动模再后退一段距离停止运动，注射机的顶杆推动推板11、推杆固定板16及推杆9向前运动，推杆9带动推件板20将塑料碗21从型芯19上掉下来。注射机的顶杆回退时，复位杆14在压缩弹簧二 13作用下自动带动推杆固定板16、推杆9与推板11回到原位开始下一个注射过程。【权利要求】1.一种塑料碗模具，包括动、定模两部分，其特征是:定模由浇口套、定模座板、限位拉杆、压缩弹簧一、定模板、型腔镶块一、垫圈、螺母、型腔镶块二、导套构成，动模由动模板、推件板、型芯、塑料碗、直径10毫米螺钉、推杆、型芯固定板、垫块、动模座板、压缩弹簧二、复位杆、长螺钉、推板、推杆固定板、导柱、推板导柱构成。2.如权利要求1所述的联合推出机构塑料模，其特征是:定模部分，浇口套与定模座板通过螺钉联接，限位拉杆带头端置于定模座板中，导套与定模板过盈配合，型腔镶块一与型腔镶块二过盈配合与定模板再过盈配合，压缩弹簧一置于定模座板与定模板之间，定模板有深孔用于弹簧定位，限位拉杆贯穿于弹簧与定模板，其另一端加工有螺纹用于放置垫圈与螺母联接用。3.如权利要求1所述的联合推出机构塑料模，其特征是:动模部分，推杆、复位杆置于推杆固定板上定位孔中，推板与推杆固定板用螺钉联接，推板导柱与动模座板用螺钉联接，压缩弹簧二置于复位杆上与动模板的定位孔中，型芯置于型芯固定板定位孔中，型芯固定板与动模板用螺钉联接，推杆小端加工有螺纹孔，用直径10毫米螺钉联接推件板与推杆，导柱过盈置于动模板中，动模板、垫块与动模座板用长螺钉联接，推板及推杆固定板可沿推板导柱移动。【文档编号】B29C45/32GK103770280SQ201410067302【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年2月19日 优先权日:2014年2月19日 【专利技术者】李明亮, 苏宏林, 程庆华 申请人:盐城工业职业技术学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料碗模具，包括动、定模两部分，其特征是：定模由浇口套、定模座板、限位拉杆、压缩弹簧一、定模板、型腔镶块一、垫圈、螺母、型腔镶块二、导套构成，动模由动模板、推件板、型芯、塑料碗、直径10毫米螺钉、推杆、型芯固定板、垫块、动模座板、压缩弹簧二、复位杆、长螺钉、推板、推杆固定板、导柱、推板导柱构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，苏宏林，程庆华，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32