轮胎定型硫化机装卸胎机构制造技术

本轮胎硫化机装卸胎机构支板左右各有缸体成一直线、底端相固接的二气缸，上方行程较大的气缸活塞杆向上与放胎板相接，下方小气缸活塞杆向与支板固接。二油缸竖直固定于底座，其活塞杆与齿条相接，与齿条形成齿轮副的齿轮和Ｌ形转臂固装于横轴两端，转臂长臂端与支板铰接。装胎时支板上的小气缸动作，轮胎从小车卸下、立于挂胎板上。行程较大的气缸动作，推动放胎板运送轮胎到支板上方。油缸带动齿轮副，横轴转动，支板被转臂抬升，轮胎被送入硫化模内。支板还有定中调距装置、触胎装置和开关感应装置。本机构将装胎、卸胎装置合为一体，结构简单，成本低，操作方便，效率高；适应不同规格的轮胎，对中效果好；特别适用于轮胎翻新定型硫化机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种轮胎定型硫化机装卸胎机构，包括挂胎板（１）、放胎板（２）、小行程气缸（３）、支板（４）、气缸（５），放胎板（２）是底部为凹面向上的弧形的条板，弧形的底端处于最低处，弧形的左右上端向上延伸，放胎板（２）位于支板（４）前，放胎板（２）弧形底端固接向前伸出的挂胎板（１）；其特征在于：　　　　支板（４）左右侧各有处于下方的小行程气缸（３）和处于上方的行程较大的气缸５，二气缸（３、５）缸体底端固定连接，二气缸（３、５）缸体成直线，气缸（３）活塞杆向下伸出、连接支板（４），气缸（５）活塞杆向上伸出、与放胎板（２）上端连接；　　　　还有包括油缸（１２）、横轴（１８）、轴承座（１７）、齿轮（７）、齿条（１０）、转臂（６）的传动系统；二油缸（１２）缸体竖直固定于底座（２０），其活塞杆与二竖直齿条（１０）相连接，二齿轮（７）与二齿条（１０）形成二齿轮付，二齿轮（７）固装在与二油缸（１２）垂直的水平横轴（１８）的两端；转臂（６）为Ｌ形曲臂，二转臂（６）短臂端各固定于横轴（１８）两端，而转臂（６）长臂端与竖于横轴（１８）前方的支板（４）铰接，当齿轮（７）处于齿条（１０）最下端时转臂（６）的短臂朝向下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓红，赵向明，阳明俊，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]