一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法技术

本发明专利技术属于塑料加工技术领域，具体涉及一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其具体步骤包括：注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程。所述注塑过程与吹塑阶段中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模中，不需要动力机构驱动旋转或平移；注射成型坯料黏附在芯棒上，模具完全开启后，型芯两侧的吹塑成型模块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型；其整个工艺操作维修简单，从型坯到制品一步完成，产品表面无夹缝，产品质量更容易保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料制品加工
，具体涉及一种注吹塑料中空容器的工艺方法，其主 要是指在注塑机上用一套模具一次性完成注塑一吹塑塑料中空容器成型产品的工艺方法。技术背景在现有技术中，塑料吹塑中空制品的成型加工方法主要有两种，分别是采用"挤一吹" 和"注一吹"两种工艺。采用挤出一吹塑成型方法生产出来的中空产品，产品表面上出现不 可消除的凸出夹缝，产品表面外形不美观，光滑，而且还不可避免出现多余的边角料，增大 产品成型的成本和原料的浪费。由于这些原因，有人进一步开发了一种两步法注一吹中空成 型吹塑制品的方法，其具体方法是先在注塑机上注塑出型坯，再转到吹塑机上加热型坯再吹 胀成中空容器产品，在该种两步法加工方法中，生产环节多，设备投资大，成型工艺复杂， 容易产生型坯污染。后来，为了克服以上缺点，又有人开发了一种"三工位一步法注吹"生 产塑料中空容器的成型方法(例如专利号ZL95235116.1;专利申请号92208083.6)，三工位 一步法注吹是"注塑、吹塑"在同一台机器上完成。三工位"注一吹"中空容器瓶的注吹机 是三个工位以120度成等边三角形分布，第一工位为注射成型工位，第二工位为吹塑成型工 位，第三工位为脱瓶工位。三个工位可同时运行，缺点是注一吹中空容器所用的设备必须 是注一吹专用设备，生产加工周期长，费用高，设备投资大，工艺复杂，模具加工难度大， 不易掌握；另外又由于采用移动旋转式型芯，产品型坯对中定型较差，容易产生产品壁厚不 均匀的质量问题，系统配置要求高，适应性较差。鉴于上述注一吹中空制品专用设备存在的一些不足，新开发了一种"二工位一步法注吹" 塑料中空容器成型方法(专利技术专利申请号200610096985. 8和200510094402. 3和技术专 利ZL 200620067438.2)，其方法是在普通注塑机上直接安装一套模具，模具上设置注吹塑 模，其动模设置成型芯棒，当芯棒注塑型坯后，由转轴带动转动90°或180°再进行吹塑成 型中空制品。这种方法在吹塑定位时芯棒对中性不好，吹塑中空容器的厚度不均匀，产品质 量不容易保证，例如专利技术专利(申请号200410002642.1)和技术专利(专利号ZL 01255074.4)，其主要适用于二工位一步法卧式平移式模具中，这种方法是注塑的吹塑型坯 在注塑模具注塑成型开模后，芯棒和吹塑型坯一起平移到注塑机模具的吹塑模具上才进行吹 塑形成产品。这种方法生产工艺控制困难，模具结构不紧凑，定位差，对中性不好，产品质 量不容易保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种可在普通注塑机上一次完成注 塑、吹塑成型塑料中空制品的的工艺方法，其整个工艺操作维修简单，从型坯到制品一步完 成，产品表面无夹缝，产品质量更容易保证。为达到上述目的，本专利技术是按以下技术方案来实现的，其具体步骤包括注塑机的注塑过程及吹 塑机的吹塑过程；所述注塑过程包括(l)注塑机中的定模具和动模具闭合过程(2)注射坯料 成型过程(3)注塑机模具开启过程；所述吹塑过程包括(l)吹塑成型模块闭合过程；(2)吹气成型过程；(3)开启吹塑成型模块 和成型中空容器顶出；所述注塑过程与吹塑阶段中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模中，不需要动力机 构驱动旋转或平移；注射成型坯料黏附在芯棒上，模具完全开启后，型芯两侧的吹塑成型模 块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型； 所述的注塑阶段在注射与开模之间，只有注射坯料成型，无需保压和冷却定型，此时注塑机 处于合模状态；所述吹塑阶段的吹塑成型模块的闭合，吹气成型和开启顶出均在同一个模具 上完成。所述注塑过程中注塑机的机筒温度控制范围是机筒的第一段温度范围为120 160°C， 第二段温度180 28(TC，第三段温度为180 300'C;所述注塑机喷嘴温度为180 260°C; 所述注塑机模具的热流道的温度控制范围为180 300°C。所述注射机中的瓶坯阴模及芯棒阳模的温度范围是70 160。C;所述瓶坯的颈部螺纹部 分一次成型的温度低于IOO'C，所述瓶坯除瓶颈以外其它部位的温度在开模时应处在接近高 弹态区域的粘流态温度，温度为70 18(TC;注射机模具的牙头板温度在物料的玻璃化温度 到高弹态区域较低的温度范围，控制在50 120'C;所述型坯模对型坯有冷却作用，使型坯 在离开阴模时降低到吹塑成型的最佳温度范围在60~180°C,利用模具温度控制器对型坯模 进行加热控制，以保证型坯的降温幅度。所述吹塑过程中瓶坯的瓶颈需要冷却到5(TC 12(TC，而瓶坯的瓶身此时吹胀成型，冷 却定形；所述吹塑过程中吹塑模具要通入冷水机提供的冷却水来控制吹塑模的温度，所述吹 塑模温度范围是20 8(TC，所用的冷却水的温度范围是10 12'C。所述注塑过程中的注射压力是通过控制油缸实现，注射压力的设定值范围为80 120 Mpa。所述吹塑过程中吹塑压力即吹塑成型所需压縮空气的压力，对于常用的PE和PP塑料 吹塑压力范围是0.8 1.0MPa。控制的时间是注塑过程中控制时间参数的时间设定为(1) 注射延时设定为0.1 S;(2) 注射时间设定为0.1 0.3s;(3) 吹塑模具延时，该时间的设定是保证型坯温度处于最有利于吹塑成型的温度，小瓶通 常为0.8s，大瓶可取1.5s。所述吹塑过程中控制时间参数设定为(1) 吹气延时，通常设定为O. 1 0.5s，瓶坯进入吹塑模腔，温度偏高时，可取0.5s，否则取0. 1 S;(2) —次吹气时间的设定与瓶子规格有关，通常比相对应的注射时间少0. 5 1. 0 s;(3) 二次吹气时间通常取值0. 1 10s。所述吹塑过程的吹塑成型模块的闭合，由驱动机构推动与吹塑成型模块固定连接的推 杆，使吹塑成型模块开闭，成型模块的中心与带有型坯的芯棒同轴。所述芯棒可为单排或多排排列，相应吹塑成型模块的模腔数量与之对应，可一模多排、 多腔进行中空容器的注吹成型。吹塑型坯、吹塑模具与动模为一体，吹塑成型模块安装在动模型芯的两侧，在注塑模具 完成吹塑型坯的注塑后，注塑模具的动模与吹塑型坯、吹塑模具一起后退打开，型芯和吹塑 型坯在动模上始终固定，不需要动力机构驱动旋转或平移。然后吹塑成型模块直接合模，进 行吹塑成型，这种模具是在普通注塑机上一次完成中空塑料产品的注塑一一吹塑成型。由于 型芯与注塑型坯在动模上始终位置不变，型芯对中性好，模具结构紧凑，安装容易，操作维 修简单，从型坯到制品一步完成，产品表面无夹缝，产品质量更容易保证。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1、直接使用普通注塑机，克服二步法和二工 位方法的生产工艺环节多，设备投资大的缺点；2、生产自动化程度和生产效率高；3、本发 明通过温度、压力、时间等工艺参数的合理控制，能有效地保证产品质量；4、模具结构紧 凑，安装容易，操作，维修简单；5、从型坯到制品一步完成，对中性好，产品表面无夹缝， 产品质量更容易保证。 附图说明图1是本专利技术在普通注塑机上的安装示意图； 图2是上述图1的俯视图；图2A为本专利技术所叙模具的结构示意图； 图2B为图2A的俯视图； 图2C为图2B的局部放大图；图3A是本专利技术所述模具第一次合模后的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法，其具体步骤包括：注塑机的注塑过程及吹塑机的吹塑过程；所述注塑过程包括：（１）注塑机中的定模具和动模具闭合过程；（２）注射坯料成型过程；（３）注塑机模具开启过程；　所述吹塑过程包括：（１）吹塑成型 模块闭合过程；（２）吹气成型过程；（３）开启吹塑成型模块和成型中空容器顶出；　其特征在于：所述注塑过程与吹塑阶段中，模具开启后，成型芯棒始终固定在动模中，不需要动力机构驱动旋转或平移；注射成型坯料黏附在芯棒上，模具完全开启后，型芯两侧 的吹塑成型模块在推杆的作用下闭合，当吹塑模块完全闭合后，芯棒内部吹气，完成中空容器的吹塑成型；所述的注塑阶段在注射与开模之间，只有注射坯料成型，无需保压和冷却定型，此时注塑机处于合模状态；所述吹塑阶段的吹塑成型模块的闭合，吹气成型和开启顶出均在同一个模具上完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锦强，
申请(专利权)人：黄锦强，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]