旋转轴唇形密封圈一次成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种旋转轴唇形密封圈一次成型模具及其成型方法，模具具有上模和下模，下模设置唇腔，该唇腔的前唇角为４５±５度，该唇腔的后唇角为２５±５度；在上模与下模合模时，唇腔的尖点与上模的凸环的中心偏移距离为０．２５～０．５５ｍｍ；唇腔的尖点的模具内直径为密封圈唇口的内直径加上橡胶缩水值，其缩水值为０．３～０．５ｍｍ；其成型方法是采用上述模具，置入骨架作为支撑，注入橡胶，橡胶包裹骨架硫化后一次成型，安装弹簧，而成为旋转轴唇形密封圈；具有模具结构简单、成型方便、一次成型、不用第二次整修成型唇口、排除密封圈失效的隐患的优点，适用于旋转轴唇形密封圈的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
中国专利96228702.4、 98209702.6、 200420022202.8均公开了旋转轴唇形密 封圈这种产品的结构，是以骨架作为支撑，橡胶硫化后包裹骨架成型，以唇口为 密封工作部位，这种产品的传统加工方法是采用图1的传统加工模具使橡胶硫化 后，通过计算整修工艺参数，采用刀具整修而形成唇口；但是，对于硫化后的橡 胶，特别是材质优异的氟橡胶，强度高，极易对锋利的刀尖产生磨损，或者，橡 胶内具有少量的杂质也会损坏刀尖，如果整修产品的刀尖不够锋利或损伤，会导 致产品唇口产生毛刺，形成锯齿状等，使其在与轴配合起密封作用时存在泄漏的 隐患。同时，在第二次成型即整修成型时，也会产生不同批次的产品出现质量不 稳定的随机性，对产品的生产和管理极为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在问题，提供一种模具结构简单、成型方便、一 次成型、不用第二次整修成型唇口的旋转轴唇形密封圈一次成型模具及其成型方 法。本专利技术的旋转轴唇形密封圈一次成型模具，具有上模和下模，下模设置唇腔， 该唇腔的前唇角为45±5度，该唇腔的后唇角为25±5度；在上模与下模合模时， 唇腔的尖点与上模的凸环的中心偏移距离为0.25~0.55mm;唇腔的尖点的模具内 直径为密封圈唇口的内直径加上橡胶縮水值，其縮水值为0.3 0.5mrn。本专利技术，可以在唇腔的上部预留有成型密封圈唇口的上部凸台的成型腔，密 封圈的凸台可以进一步排除密封圈失效的隐患。本专利技术的成型方法，包括1)、其一次成型模具包括上模和下模，在下模直接加工有唇腔，该唇腔的前 唇角为45士5度，该唇腔的后唇角为25士5度；在上模与下模合模时，唇腔的尖点与上模的凸环的中心偏移距离为0.25^0.55mm;唇腔的尖点的模具内直径为密 封圈唇口的内直径加上橡胶縮水值，其縮水值为0.3 0.5rnrn;2)、采用上述一次成型模具，置入骨架作为支撑，注入橡胶，橡胶包裹骨架 硫化后一次成型，安装弹簧，而成为旋转轴唇形密封圈。本专利技术的成型方法的进一歩改进，包括1) 、其一次成型模具包括上模和下模，在下模直接加工有唇腔，该唇腔的前 唇角为45土5度，该唇腔的后唇角为25士5度；在上模与下模合模时，唇腔的尖 点与上模的凸环的中心偏移距离为0.25~0.55mm;唇腔的尖点的模具内直径为密 封圈唇口的内直径加上橡胶縮水值，其縮水值为0.3 0.5mrn;在唇腔的上部预留 有成型密封圈唇口的上部凸台的成型腔；2) 、采用上述一次成型模具，置入骨架作为支撑，注入橡胶，橡胶包裹骨架 硫化后一次成型，平刀修整密封圈唇口的上部凸台的硫化毛边，安装弹簧，而成 为旋转轴唇形密封圈。本专利技术的有益效果在于1) 、对模具的关联尺寸优化设计， 一部到位，其一次成型模具结构简单，成 型方便，由一次成型代替二次成型，无需进行任何计算，减少调机误差失误所带 来的成本费用损失，排除密封圈失效的隐患，因而，具有突出的实质性特点；2) 、由一次成型代替二次成型，不仅质量稳定，工作效率也大大提高，因而， 具有显著的进步。因而，本专利技术，具有模具结构简单、成型方便、 一次成型、不用第二次整修 成型唇口、排除密封圈失效的隐患的优点，适用于旋转轴唇形密封圈的加工。下面实施例结合附图对本专利技术作进一步的说明。 附图说明图1是传统加工方法的一个实施例的模具结构示意图2是图1传统模具加工后的旋转轴唇形密封圈的二次成型的结构示意图3是本专利技术的一个实施例的模具结构示意图4是本专利技术的图3的模具加工后的旋转轴唇形密封圈的一次成型的结构示意图。图中，1、上模，2、下模，3、唇S空，4、唇腔的尖点，5、凸环，6、骨架，7、 旋转轴唇形密封圈，8、凸台，9、成型腔，10、硫化毛边，11、弹簧，12、唇口， 13、唇口整修部；a、前唇角，P、后唇角，R、中心偏移距离，IDm、唇腔的尖点的模具内直 径，ID、密封圈唇口的内直径。 具体实施例方式实施例l: 一种旋转轴唇形密封圈一次成型模具参照图3，是本专利技术的一个实施例的模具结构，图中，该模具结构的侧模未 示意出；本专利技术的这个实施例的模具结构，具有上模1和下模2，下模2设置唇 腔3，该唇腔3的前唇角a为45士5度，该唇腔3的后唇角0为25±5度；在上 模1与下模2合模时，唇腔的尖点4与上模1的凸环5的中心偏移距离R为 0.25 0.55mm;唇腔的尖点4的模具内直径IDm为密封圈唇口的内直径ID加上橡 胶縮水值，其縮水值为0.3 0.5mm;在唇腔3的上部预留有成型密封圈唇口 12的 上部凸台8的成型腔9，密封圈的凸台8可以进一步排除密封圈失效的隐患。本专利技术与图1的传统加工模具的区别主要在于下模，即传统加工模具没有直 接一次成型旋转轴唇形密封圈的唇口 ，其唇口需要在第二次整修时成型。实施例2: —种旋转轴唇形密封圈一次成型方法参照图3、图4，该一次成型方法，包括1) 、其一次成型模具包括上模1和下模2，在下模2直接加工有唇腔3，该唇 腔3的前唇角a为45士5度，该唇腔3的后唇角P为25士5度；在上模1与下模 2合模时，唇腔的尖点4与上模1的凸环5的中心偏移距离R为0.25~0.55mm; 唇腔的尖点4的模具内直径IDm为密封圈唇口的内直径ID加上橡胶縮水值，其 縮水值为0.3 0.5mrn;在唇腔3的上部预留有成型密封圈唇口 12的上部凸台8的 成型腔9;2) 、采用上述一次成型模具，置入骨架6作为支撑，注入橡胶，橡胶包裹骨 架6硫化后一次成型，平刀修整密封圈唇口 12的上部凸台8的硫化毛边10，安装弹簧ll，而成为旋转轴唇形密封圈7;值得一提的是，该硫化毛边10的切除， 因硫化毛边的切除部不涉及密封工作部位，所以，硫化毛边10的切除不受精度限 制，只是为了美观而稍为修整即可。采用图3的模具加工后的旋转轴唇形密封圈的唇口 12是一次成型，其唇口 12无须第二次整修成型，而图1的传统加工模具的成型的旋转轴唇形密封圈，需 要在第二次整修时精密成型时，如图2所示，精密切除唇口整修部13,得到以后 决定旋转轴唇形密封圈密封工作的唇口 。本专利技术的一次成型方法，在密封圈硫化成型的同时，唇口的形状就已经成型， 在整修工序只需平刀去掉飞边，即稍为修整就可，无需进行任何计算，减少调机 误差失误所带来的成本费用损失，因本专利技术的密封圈在唇口上部有一个凸台8， 进一步排除密封圈失效的隐患。权利要求1、一种旋转轴唇形密封圈一次成型模具，具有上模(1)和下模(2)，其特征在于所述下模(2)设置唇腔(3)，该唇腔(3)的前唇角(α)为45±5度，该唇腔(3)的后唇角(β)为25±5度；在所述上模(1)与下模(2)合模时，所述唇腔的尖点(4)与上模(1)的凸环(5)的中心偏移距离(R)为0.25～0.55mm；所述唇腔的尖点(4)的模具内直径(IDm)为密封圈唇口的内直径(ID)加上橡胶缩水值，其缩水值为0.3～0.5mm。2、 根据权利要求1所述的旋转轴唇形密封圈一次成型模具，其特征在于: 在所述唇腔(3)的上部预留有成型密封圈唇口 (12)的上部凸台(8)的成型 腔(9)。3、 一种旋转轴唇形密封圈的一次成型方法，包括1) 、其一次成型模具包括上模(1)和下模(2)，在下模(2)直接加工有 唇腔(3)，该唇腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转轴唇形密封圈一次成型模具，具有上模（１）和下模（２），其特征在于：所述下模（２）设置唇腔（３），该唇腔（３）的前唇角（α）为４５±５度，该唇腔（３）的后唇角（β）为２５±５度；在所述上模（１）与下模（２）合模时，所述唇腔的尖点（４）与上模（１）的凸环（５）的中心偏移距离（Ｒ）为０．２５～０．５５ｍｍ；所述唇腔的尖点（４）的模具内直径（ＩＤ↓［ｍ］）为密封圈唇口的内直径（ＩＤ）加上橡胶缩水值，其缩水值为０．３～０．５ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克胜，
申请(专利权)人：揭阳市天诚密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]