本实用新型专利技术提供一种封闭料场卸矿车的卸料装置，所述卸料装置包括：落料溜管，在所述落料溜管的顶部设置有进料管，在所述落料溜管的侧部设置有第一出料管，在所述落料溜管的底部设置有第二出料管；翻板，设置在所述第一出料管和所述第二出料管之间；旋转轴，所述翻板可旋转地固定到所述旋转轴，所述旋转轴被设置在第一出料管与第二出料管的交叉处，并且所述旋转轴垂直于所述进料管的前面板或后面板；连接杆，连接杆的一端固定连接到所述旋转轴，连接杆的另一端连接到驱动装置或者设置有可拆卸的手柄，以使得翻板围绕旋转轴摆动。采用所述卸料装置能实现落料通道的切换，从而提高作业率、节约能源，同时还能降低混料事故的发生率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种封闭料场卸矿车的卸料装置，所述卸料装置包括：落料溜管，在所述落料溜管的顶部设置有进料管，在所述落料溜管的侧部设置有第一出料管，在所述落料溜管的底部设置有第二出料管；翻板，设置在所述第一出料管和所述第二出料管之间；旋转轴，所述翻板可旋转地固定到所述旋转轴，所述旋转轴被设置在第一出料管与第二出料管的交叉处，并且所述旋转轴垂直于所述进料管的前面板或后面板；连接杆，连接杆的一端固定连接到所述旋转轴，连接杆的另一端连接到驱动装置或者设置有可拆卸的手柄，以使得翻板围绕旋转轴摆动。采用所述卸料装置能实现落料通道的切换，从而提高作业率、节约能源，同时还能降低混料事故的发生率。【专利说明】封闭料场卸矿车的卸料装置
本技术涉及封闭料场卸矿车配套机械设备领域，更具体地说，涉及一种封闭料场卸矿车的卸料装置。
技术介绍
一般来说，封闭料场内的卸料是通过安装在高架胶带机上的移动行走的卸矿车单侧的落料溜管来完成的。图1是根据现有技术的封闭料场卸矿车的卸料装置的示意图。如图1所示，安装在卸矿车单侧的落料溜管10形成单一的落料通道。卸矿车根据物料的品种行走到封闭料场内相应的库位，由胶带机运输的物料随着卸料皮带的运转落入落料溜管，然后沿着如图1中所示的料流方向通过落料溜管10，从而将物料堆放进相应的库位中。为了提高封闭料场的堆放量，通常在封闭料场的尾部设置有专门用于堆放杂料的库位。例如，封闭料场的库位长度为600米，卸矿车的行走速度为7米/分钟，则卸矿车经常为了堆放二、三十吨杂料而需要从库位中部或头部行走1-1.5小时到达杂料库位，经过十几分钟卸料作业后，卸矿车又行走1-1.5小时返回原来的库位进行堆料作业。这样，卸矿车通过在高架胶带机上的来回行走而堆放杂料，因此影响了卸矿车的作业效率，同时也增加了卸矿车的电耗。综上所述，现有的封闭料场内的卸料需在卸矿车到达相应库位后才能堆料作业，通常，卸矿车为了堆放杂料而需要从库位中部或头部行走很长一段时间才能到达杂料库位，经过十几分钟卸料作业后，卸矿车又行走回原来的库位进行堆料作业。因此，现有的封闭料场内的卸料造成卸矿车来回行走频繁，延长了作业时间又增加了电耗，这样既降低了作业效率也浪费能源，同时也容易造成混料事故。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种封闭料场卸矿车的卸料装置，以实现封闭料场卸矿车的卸料过程中库位的切换，从而提高作业率、减少电耗以节约能源，同时还能降低混料事故的发生率。根据本技术的实施例，提供一种封闭料场卸矿车的卸料装置，所述卸料装置包括:落料溜管，在所述落料溜管的顶部设置有进料管，在所述落料溜管的侧部设置有第一出料管，在所述落料溜管的底部设置有第二出料管；翻板，设置在第一出料管和所述第二出料管之间；旋转轴，所述翻板可旋转地固定到所述旋转轴，所述旋转轴被设置在第一出料管与第二出料管的交叉处，并且所述旋转轴垂直于所述进料管的前面板或后面板；连接杆，连接杆的一端固定连接到所述旋转轴，连接杆的另一端连接到驱动装置或者设置有可拆卸的手柄，以使得翻板围绕旋转轴摆动，以封闭所述第一出料管或所述第二出料管，从而实现落料通道的切换，进而实现库位的切换。优选地，所述进料管与所述第一出料管之间形成120° -135°的夹角。优选地，所述第一出料管与所述第二出料管之间形成45° -60°的夹角。根据本技术的示例性实施例，所述连接杆的另一端设置有驱动装置，所述翻板在驱动装置提供的动力的驱动下摆动，以封闭所述第一出料管或所述第二出料管，从而实现落料通道的切换。优选地，所述驱动装置可以是电液推杆，所述电液推杆被设置在所述第一出料管或第二出料管的外壁上，并可运动地连接到所述连接杆的所述另一端。优选地，所述卸料装置还可包括:限位开关，安装在所述电液推杆的液压缸上，以限制电液推杆的操作距离。根据本技术的其他实施例，所述连接杆的另一端可设置有可拆卸的手柄，所述翻板可在人工的驱动下摆动，以封闭所述第一出料管或所述第二出料管，从而实现落料通道的切换。根据本技术的其他实施例，所述落料溜管还可以实现为诸如落料溜槽等的其他形式。本技术的封闭料场卸矿车的卸料装置可以被安装在卸矿车的单侧，也可以在卸矿车的两侧都安装上所述卸料装置，这样会使得卸料的作业效率更高。因此，使用本技术的封闭料场卸矿车的卸料装置具有以下有益效果:该卸料装置能够根据不同物料品种实现落料通道的切换，以间接实现封闭料场卸矿车的卸料过程中库位的切换，从而，减少卸矿车的来回行走，提高作业效率，减少电耗以节约能源，同时还能降低混料事故的发生率；另外，由于该卸料装置可以采用电液推杆及限位开关，使得卸料装置还具有使用方便、操作安全等特点。【专利附图】【附图说明】图1是根据现有技术的封闭料场卸矿车的卸料装置的示意图；图2是根据本技术的示例性实施例的封闭料场卸矿车的卸料装置的示意图。【具体实施方式】现在将参照附图更全面的描述本技术，在附图中示出了本技术的示例性实施例。图2是根据本技术的示例性实施例的封闭料场卸矿车的卸料装置的示意图。参照图2，根据本技术的封闭料场卸矿车的卸料装置包括:落料溜管1，在落料溜管I的顶部设置有进料管11，在落料溜管I的侧部设置有第一出料管12(第一出料管12可从落料溜管I的侧部向外延伸)，在落料溜管I的底部设置有第二出料管13 ;翻板2，设置在第一出料管12和第二出料管13之间；旋转轴3，翻板2可旋转地固定到所述旋转轴3，旋转轴3被设置在第一出料管12与第二出料管13的交叉处，并且旋转轴3垂直于进料管11的前面板或后面板；连接杆4，连接杆4的一端固定连接到旋转轴3，另一端连接到驱动装置或者设置有可拆卸的手柄，以使翻板2在驱动装置或人工的驱动下在落料溜管I内摆动，以封闭第一出料管12或第二出料管13，从而实现落料通道的切换。优选地，进料管11与第一出料管12之间可形成120° -135°的夹角，第一出料管12与第二出料管13之间可形成45° -60°的夹角。这样，既能保证物料能够顺利下落，又便于所述落料溜管I的加工制造。如果所述进料管11与所述第一出料管12之间形成的夹角在120° -135°范围之外，所述第一出料管12与所述第二出料管13之间形成的夹角在45° -60°范围之外，则不利于所述卸料装置的实施，会增加制造所述落料溜管I的难度，使该卸料装置的施工难度增加。根据本技术的实施例，连接杆4的另一端连接到驱动装置，翻板2由驱动装置提供的动力的驱动下围绕旋转轴3摆动，以封闭第一出料管12或第二出料管13，从而实现落料通道的切换。优选地，所述驱动装置可为电液推杆5，电液推杆5被设置在所述第一出料管12或第二出料管13的外壁上，并可运动地连接到所述连接杆4的另一端。优选地，所述卸料装置还可包括限位开关，安装在所述电液推杆5的液压缸上，以限制电液推杆5的操作距离，从而防止电液推杆5损坏。根据本技术的其他实施例，连接杆4的另一端可设置有可拆卸的手柄，操作人员操作手柄，使得翻板2在人工的驱动下围绕旋转轴3摆动，以封闭第一出料管12或第二出料管13，从而实现落料通道的切换。根据本技术的其他实施例，所述落料溜管I还可以是落料溜槽。由图2中所示，根据本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇，廖勇，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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