阿莫科公司专利技术

阿莫科公司共有67项专利

  • 提供了对烃原料进行脱氢并生成链烯烃产物的方法及催化剂。该方法包括在脱氢条件下使原料与脱氢催化剂接触,所述的催化剂含有约0.01%-约5.0%重量的铂族金属、约0.02%-约10.0%重量的锌、及含有L沸石和碱金属的载体组分。
  • 提供了对烃原料进行脱氢并生成链烯烃产物的方法及催化剂,该方法包括在脱氢条件下使原料与脱氢催化剂接触,所述的催化剂含有约0.01%-约5.0%重量的铂族金属、约0.02%-约10.0%重量的锌、及含有硼硅酸盐和碱金属的载体组分。
  • 一种钌基易位催化剂系统,包括钌化合物(A)、磷化合物(B)和含有碳-碳三键的化合物(C)。其中化合物的摩尔比率A∶B∶C在约1.0∶0.01-100∶0.01-100的范围内,所述钌化合物(A)是含有阴离子配位体(X)和任选芳烃配位体和...
  • 公开了提纯粗制对苯二酸,间苯二酸或粗制萘二羧酸的方法,该法使用二氧化钛负载的提纯催化剂。
  • 一种在烯烃工厂中生产烯烃的方法,烯烃工厂包括一座烯烃裂解炉,该炉有裂解管,原料烃即在裂解管中裂解,所述方法包括将基本上没有含磷化合物的原料烃导入裂解炉并在裂解条件下操作该炉,由此产生含烯烃的流出物,此中的裂解管具有结合于暴露金属表面的金...
  • 一种制备萘二甲酸二烷基酯的连续法,它包括将由低分子量醇、萘二甲酸和萘二甲酸的二烷基酯所组成的液相反应混合物在高的温度下流经连续排列的一连串反应区,同时导入萘二甲酸和低分子量醇,至少有一个反应区具有搅拌,并将由萘二甲酸与低分子量醇反应生成...
  • 公开了一种用于制备只含200ppmw或更少对甲苯甲酸的纯对苯二甲酸的方法。该方法是在高出系统压力约0.5psig或更高的压力下和在约100℃至约205℃的温度范围内,过滤一种含有对甲苯甲酸溶液的纯对苯二甲酸的含水浆液,以此制备出一种纯对...
  • 所公开的是一种从含有脂族羧酸的芳族多元羧酸滤饼中用逆流正置换法置换一种含有1-5个碳原子的脂族羧酸的方法,其中夹留在该芳族多元羧酸的母液中的此脂族羧酸的浓度为5000ppmw或更少(按现存的该芳族多元羧酸的重量计)。这种方法适用于制备粗...
  • 在一种基丁氢化和急骤结晶的沉淀方法中,通过向选定的结晶器中直接加水,使对苯二酸的光密度降低了90%以上。
  • 公开了一种用分子氧在液相条件下将二和三甲基苯氧化成相应的苯二甲酸或苯三甲酸的新方法。此法在大约100℃至260℃的温度下进行。此方法包括在含溴源与镍、锰及锆的催化剂体系存在下进行氧化反应。苯二甲酸和苯三甲酸具有广泛的工业用途,包括制造聚...
  • 采用成层的催化剂床在氢化条件下,纯化可使粗制的对苯二甲酸水溶液中的4-羧基苯甲醛的含量减至较低的水平.待纯化的对苯二甲酸水溶液首先通过由载于活性炭上的钯构成的第一催化剂颗粒床层,接着再通过由载于活性炭上的铑构成的第二催化剂颗粒床层.
  • 粗的对苯二甲酸水溶液在分层置放的多种贵金属催化剂存在时通过氢化作用进行纯化.最初,将要纯化的溶液通过一层钌-碳催化剂,铑-碳催化剂或铂-碳催化剂,然后再通过一层钯-碳催化剂.根据选择,可将上述纯化过的对苯二甲酸水溶液再经位于钯-碳催化剂...
  • 公开了适于在还原条件下纯化对苯二甲酸的颗粒状催化剂组合物及制备这种催化剂的方法.该催化剂组合物包括载于表面积至少约为600平方米/克的多孔粒状碳载体材料上的具有催化活性的铑.以干燥催化剂的总重量为基准,按金属元素计,铑的含量为约0.01...
  • 本发明公开了一种高选择性、高转化率和高收率地共同生产脂族一元羧酸和芳香多元羧酸的方法。该脂族一元羧酸可作为该方法的溶剂的组分。
  • 2,6-二乙萘的高选择生产方法,该方法包括使用特定的路易斯酸和高区域定向性的乙基化剂。
  • 本发明公开了用5—(0—,m—,或P—苯基)—戊—1—或—2—烯,或者用5—苯基—已—1—或—2—烯制备一种或几种特定的二甲基萘满的方法,此外还公开了用上述二甲基萘满制备一种或几种特定的二甲基萘的方法。
  • 公开了一种连续生产多元羧酸的方法,该方法包括:在反应区内混合甲基取代芳香烃、氧化催化剂、含氧气流形成反应混合物。含氧化流包括不冷凝的气体。反应混合物在反应区内于预定温度和压力条件下,停留预定时间,形成反应物和反应产物的混合物,反应产物包...
  • 公开了一种用于精制对苯二甲酸粗品的第Ⅷ族贵金属催化剂的再活化方法,该对苯二甲酸粗品是在含有钴、锰和溴组分的催化剂存在下由对二甲苯液相氧化而获得。
  • 一种通过催化加氢生产精制对苯二甲酸的改进方法.在生产精制对苯二甲酸的过程中,调制加氢时的溶解氢浓度,可对有色化合物的还原反应加以控制.
  • 本发明提供了制备具有改进的在重质高粘度润滑油中之溶解度及降低其泡沫稳定性的高碱性硫化碱土金属烷基酚盐产物工艺方法,用此方法生产的高碱性烷基酚盐产物以及含有该高碱性烷基酚盐产物的润滑油组合物.