本发明专利技术涉及热敷涂一个部件堆叠或若干部件堆叠。具体地，提供了一种用于热敷涂包括部件的部件堆叠的方法，其中该部件具有连续的部件开口，该部件关于堆叠轴线对准，使得该部件堆叠具有连续的堆叠开口，其中该堆叠开口包括第一堆叠开口表面和第二堆叠开口表面，第一堆叠开口表面和第二堆叠开口表面沿堆叠轴线排列，部件开口的内边界表面通过热喷射装置由敷涂流从内侧热敷涂。根据本发明专利技术，部件堆叠被敷涂，使得在第一敷涂通行期间，在第一堆叠开口表面和敷涂流之间形成第一角度，在第二敷涂通行期间，在第一堆叠开口表面和敷涂流之间形成第二角度，其中第一角度和第二角度相对于第一堆叠开口表面在相反方向上形成。
【技术实现步骤摘要】
热敷涂一个部件堆叠或若干部件堆叠
本专利技术涉及根据独立权利要求1的前序部分的用于热敷涂部件堆叠的方法，并涉及根据独立权利要求12的前序部分的具有部件堆叠的装置。
技术介绍
从EP 2 029 317 BI中已知用于热敷涂包括部件的部件堆叠的方法，其中，所述部件具有连续的部件开口，并且可以是轴承部件，特别是由成形的部件制成的连接杆。在轴承部件中，由轴承底部和轴承盖形成连续的部件开口，其中，部件开口的内边界表面包括分开的部件座，特别是轴承座。此外，由层状材料制成的部件涂层，例如用于存放轴的部件座，形成于内边界表面处。在此方法中，部件相对于堆叠轴线对准，使得部件堆叠具有连续的堆叠开口，其中，堆叠开口包括第一堆叠开口表面和第二堆叠开口表面，第一堆叠开口表面和第二堆叠开口表面沿堆叠轴线布置。在敷涂过程期间，部件开口的内边界表面通过热喷涂装置利用敷涂流从内侧进行热敷涂。此已知方法的目的是敷涂被设置为部件堆叠的部件的内边界表面。在这种连接中的期望的部件涂层应具有平滑且连续的层区域，并形成具有规则或均匀的层厚。然而，只有当敷涂流和内边界表面之间的角度不太平且理想地近似垂直于内边界表面时，通过现有技术已知的方法形成这种部件涂层才是可行的。然而，由于敷涂流的角度是固定的，因而此方法只对内边界表面例如具有正方形内横截面的部件是适用的。对于内边界表面的内横截面具有不均匀或凸出几何形状的部件则是不同的。对于这些部件，敷涂流的角度在部件区域中太平，使得不能形成具有规则或均匀层厚的平滑、连续的层区域和部件涂层。
技术实现思路
出于此原因，本专利技术的目的是提供一种用于热敷涂部件堆叠的改进方法和一种具有部件堆叠的改进装置。此目的是根据本专利技术通过具有独立权利要求1的特征的方法和通过具有独立权利要求12的特征的装置来满足的。因此，本专利技术涉及一种用于热敷涂部件堆叠的方法，其中，根据本专利技术，部件堆叠被敷涂，从而使得在第一敷涂通行期间，在第一堆叠开口表面和敷涂流之间形成第一角度，在第二敷涂通行期间，在第一堆叠开口表面和敷涂流之间形成第二角度。在该连接中，第一角度和第二角度相对于第一堆叠开口表面在相反方向上形成。本方法的优点是它使得根据本专利技术的解决方案能够对内边界表面沿堆叠轴线具有不一致内横截面的部件敷涂以具有一致的层区域以及均匀且规则层厚的基本平滑的部件涂层。包括了内横截面具有不一致区域的内边界表面的部件应理解为具有例如在堆叠轴线的方向上具有凸出弯曲的几何形状或隆起的几何形状。在该方法中，在第一堆叠开口表面和敷涂流之间形成第一角度和第二角度。由于敷涂流形成为例如锥体或椭圆体，所以锥体或椭圆体的中心轴线优选用作敷涂流的参考线，使得在敷涂流的中心轴线和第一堆叠开口表面之间形成第一、第二角度。在该连接中，取决于应用，第一、第二角度的值可以是不同的或相同的。为了敷涂部件，沿堆叠轴线引导热喷涂装置(特别是旋转等离子体焰炬)通过堆叠开口表面，使得所有部件的内边界表面相继被敷涂以部件涂层。在此连接中，部件堆叠的涂层优选通过热喷涂方法来施加，特别是通过火焰喷涂、高速火焰喷涂、等离子体喷涂或现有技术中已知的其他热喷涂方法来施加。敷涂通行(coating pass)应理解为热喷涂装置的通过部件堆叠并返回的单次完整的通行，这意味着从第一堆叠开口到第二堆叠开口并返回。第一、第二敷涂通行有利地对应于单次完整的通行，其中，取决于应用，第一、第二敷涂通行还可包括热喷涂装置通过部件堆叠并返回的重复通行。根据本专利技术，形成了具有一致层区域和均匀层厚的基本平滑的部件涂层，使得在第一敷涂通行期间，形成了相对于第一堆叠开口表面的第一角度的敷涂流大致垂直地入射到非一致的内边界表面的一部分上，因此在第一次敷涂通行之后只有内边界表面的这一部分敷涂有适当的层厚，内边界表面的该部分的表面元件大致垂直于敷涂流地对准。在第二敷涂通行期间，敷涂流形成相对于堆叠开口表面的第二角度，其中该第二角度相对于第一堆叠开口表面并关于第一角度在相反的方向上形成，不一致内边界表面的表面元件现在被敷涂，并且现在大致与敷涂流垂直地对准。根据本专利技术的此方法的优点因此是:由于具有两个角度的两次敷涂通行，因此敷涂流入射的角度是不太平的，这意味着入射与其内边界表面具有例如不一致或凸出几何形状的内横截面的部件的所有表面元件大致垂直。在此方法中，第一或第二角度的变化是通过例如在焰炬或在喷枪处改变焰炬、喷枪或喷嘴相对于热喷涂装置的角度来实现的。在本专利技术的实施例中，在第一敷涂通行之后，以部件堆叠绕堆叠轴线的第一枢轴旋转的方式形成第二角度，使得在相对于旋转之前的布置进行相反旋转之后，第一堆叠开口表面和第二堆叠开口表面具有沿堆叠轴线的布置。此实施例的优点是第一角度对应于第二角度，即第一角度在整个敷涂过程中是固定的，只通过在第一和第二敷涂通行之间旋转部件堆叠来形成第二角度，从而使得不需要进一步改变角度设置。第一堆叠开口表面和第二堆叠开口表面沿堆叠轴线的相反布置意味着:旋转部件堆叠，使得热喷涂装置只沿堆叠轴线移位，例如在第一敷涂通行期间被引导通过第一堆叠开口表面，在第二敷涂通行期间被引导通过第二堆叠开口表面。在此连接中，第一枢轴可以被定位在堆叠轴线上的任意点处。在另一实施例中，在第一敷涂通行之后，以热喷涂装置绕堆叠轴线处的第二枢轴旋转的方式形成第二角度。与之前的实施例相比，在该实施例中有利地旋转热喷射装置，而不是部件堆叠。在此连接中，第二枢轴可定位在堆叠轴线上的任意点处。在第三优选实施例中，在第一敷涂通行期间和在第二敷涂通行期间，热喷涂装置被引导通过第一堆叠开口表面。在此连接中，在第一和第二敷涂通行之间通过改变角度有利地形成第一角度和第二角度，使得既不旋转部件堆叠也不旋转热喷涂装置。在此实施例中，例如通过改变焰炬或喷枪相对于热喷涂装置的角度或者焰炬或喷枪处的喷嘴相对于热喷涂装置的角度来实现第一或第二角度的改变。在本专利技术的另一实施例中，提供具有第一敷涂流的第一热喷涂装置和具有第二敷涂流的第二热喷涂装置，第一敷涂通行和第二敷涂通行是同时进行的。因此，在此实施例中，提供了两个热喷射装置，其中，通过第一热喷涂装置形成第一角度和通过第二热喷涂装置形成第二角度是同时发生的，使得第一、第二敷涂通行是同时进行的。此实施例的优点是对内边界表面的敷涂可以在一个敷涂通行中进行。例如，可以沿堆叠轴线同时地将第一、第二热喷涂装置从第一堆叠开口表面引导到第二堆叠开口表面，并且第一热喷涂装置以第一角度敷涂，在沿堆叠轴线从第二堆叠开口表面到第一堆叠开口表面的位移期间，第二热喷涂装置以第二角度敷涂。作为一种变形，第一、第二热喷涂装置的同时敷涂也是可行的。第一角度和第二角度的大小优选在O度和30度之间，优选在5度和15度之间，特别是优选等于10度。敷涂流在这些角度范围的对准的优点是:一方面，防止敷涂流以太平的角度入射到内边界表面上，另一方面，通过沿堆叠轴线以两个不同角度敷涂内边界表面，在内边界表面的所有点上产生一致层区域和均匀层厚的敷涂。在部件开口的内边界表面的内横截面形成沿堆叠轴线不一致的情形，特别是凸出的弯曲时，此措施是特别有利的。特别有利的是，由于部件的对称性，所以对于内边界表面的内横截面是凸出弯曲的部件，敷涂流理想地入射在所述内边界表面上的几乎所有点。在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热敷涂包括部件（2）的部件堆叠的方法，其中，所述部件（2）具有连续的部件开口（21），并且所述部件（2）关于堆叠轴线（A）对准，使得所述部件堆叠（1）具有连续的堆叠开口（11），其中，所述堆叠开口（11）包括第一堆叠开口表面（111）和第二堆叠开口表面（112），所述第一堆叠开口表面（111）和所述第二堆叠开口表面（112）沿所述堆叠轴线（A）布置，所述部件开口（21）的内边界表面（22）借助于热喷涂装置（3，7，8）通过敷涂流（31，71，81）从内侧被热敷涂，其特征在于：所述部件堆叠（1）被敷涂，使得在第一敷涂通行期间，在所述第一堆叠开口表面（111）和所述敷涂流（31，71，81）之间形成第一角度（α），并且在第二敷涂通行期间，在所述第一堆叠开口表面（111）和所述敷涂流（31，71，81）之间形成第二角度（β），其中，所述第一角度（α）和所述第二角度（β）相对于所述第一堆叠开口表面（111）在相反方向上形成。
【技术特征摘要】
2012.09.19 EP 12185018.41.一种用于热敷涂包括部件(2)的部件堆叠的方法，其中，所述部件(2)具有连续的部件开口(21)，并且所述部件(2)关于堆叠轴线(A)对准,使得所述部件堆叠(I)具有连续的堆叠开口(11)，其中，所述堆叠开口(11)包括第一堆叠开口表面(111)和第二堆叠开口表面(112)，所述第一堆叠开口表面(111)和所述第二堆叠开口表面(112)沿所述堆叠轴线(A)布置，所述部件开口(21)的内边界表面(22)借助于热喷涂装置(3，7，8)通过敷涂流(31,71,81)从内侧被热敷涂， 其特征在于: 所述部件堆叠(I)被敷涂，使得在第一敷涂通行期间，在所述第一堆叠开口表面(111)和所述敷涂流(31，71，81)之间形成第一角度(a )，并且在第二敷涂通行期间，在所述第一堆叠开口表面(111)和所述敷涂流(31，71，81)之间形成第二角度)，其中，所述第一角度(a )和所述第二角度(P )相对于所述第一堆叠开口表面(111)在相反方向上形成。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一敷涂通行之后，以所述部件堆叠(I)绕所述堆叠轴线(A)处的第一枢轴(Dl)旋转的方式形成所述第二角度(3 )，使得在相对于旋转之前的布置进行相反旋转之后，所述第一堆叠开口表面(111)和所述第二堆叠开口表面(112)具有沿所述堆叠轴线(A)的布置。3.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一敷涂通行之后，以所述热喷涂装置(3)绕所述堆叠轴线(A)处的第二枢轴(D2)旋转的方式形成所述第二角度(3)。4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述第一敷涂通行期间和在所述第二敷涂通行期间，所述热喷涂装置(3 )被引导通过所述第一堆叠开口表面(111)。5.根据权利要求1所述的方法，其中，提供了具有第一敷涂流(31，71)的第一热喷涂装置(7)和具有第二敷涂流 (81)的第二热喷涂装置(3，8)，所述第一敷涂通行和所述第二敷涂通行是同时进行的。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述角度(a)和所述角度(0 )的大小在O度和30度之间，优选在5度...
【专利技术属性】
技术研发人员：P埃恩斯特，B迪斯特勒，
申请(专利权)人：苏舍美特科公司，
类型：发明
国别省市：
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