一种线盘滚筒式放线装置制造方法及图纸

技术编号:9726725 阅读:162 留言:0更新日期:2014-02-28 01:20
本实用新型专利技术涉及放线设备技术领域,具体为一种线盘滚筒式放线装置,包括固定底架,固定底架上设有并行排列的支撑栏杆,支撑栏杆挂设有滚筒,支撑栏杆设有供滚筒的中心轴两端挂靠的限位槽,固定底架上至少设有两个并行排列的滚筒,放线装置结构简单、省材,操作简单,便于携带与搬运,放线方便,放线过程更加稳定,既灵活又可控,使得线缆不易损坏、乱盘,还能配合不同生产工艺对放线过程进行调节。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种线盘滚筒式放线装置
本技术涉及放线设备
,具体为一种线盘滚筒式放线装置。
技术介绍
通常线缆,例如光缆,都是绕卷成线盘后放置的,由于其体积大、质量重,敷设或检测时,从线盘中间的线头将线缆拉出,这种放线方式,被拉出的线缆会出现弯曲现象,很容易拉伤线缆,同时,在对没有用完的线缆进行回收时,容易造成乱盘,需要花费很长的时间去整理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线盘滚筒式放线装置,能够解决线缆放线不便、易导致线缆损坏和线缆乱盘的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种线盘滚筒式放线装置,包括固定底架,固定底架上设有并行排列的支撑栏杆,支撑栏杆挂设有滚筒,支撑栏杆设有供滚筒的中心轴两端挂靠的限位槽,固定底架上至少设有两个并行排列的滚筒。上述方案,可以将线盘放入两个滚筒之间进行放线,操作简单,而且可以同时进行多个线盘同时放线,放线效率高,且可以达到较好的放线效果。作为对本技术的优选,固定底架下部连接有旋转装置。使得放线过程更加灵活,配合不同的生产加工进行放线。作为对本技术的优选,引旋转装置电连接到自动控制设备,自动控制设备还配有用于测量放线位置的位移传感器。对放线过程进行自动化控制,保证放线过程的稳定性,保证放线效果,减少线缆损坏和乱盘现象。作为对本技术的优选,旋转装置设置在升降台上。作为对本技术的优选,滚筒为无动力滚筒。作为对本技术的优选,固定底架下部设有吸盘。本技术的有益效果是:该放线装置结构简单、省材,操作简单,便于携带与搬运,放线方便,放线过程更加稳定,既灵活又可控,使得线缆不易损坏、乱盘,还能配合不同生产工艺对放线过程进行调节。【附图说明】图1是本技术实施例1的立体结构示意图;图2是本技术实施例2的俯视图;图3是本技术实施例3的立体结构示意图。图中:1、固定底架,2、支撑栏杆,3、滚筒,4、限位槽,5、旋转装置,6、自动控制设备,7、位移传感器,8、升降台。【具体实施方式】以下具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1,如图1所示,一种线盘滚筒式放线装置,包括固定底架1,固定底架I上设有两条并行排列的支撑栏杆2,支撑栏杆2挂设有滚筒3,支撑栏杆2设有供滚筒3的中心轴两端挂靠的限位槽4,每个支撑栏杆2可以开设两个以上的限位槽4,便于不同尺寸的线盘进行放线。固定底架I上至少设有两个并行排列的滚筒3。滚筒3为无动力滚筒。实施例2,如图2所示,其与实施例1的区别在于:固定底架I上设有八条支撑栏杆2,每两条成一组,分布在东南西北四个方向。实施例3,如图3所示,其与实施例1的区别在于:固定底架I下部连接有旋转装置5,旋转装置5电连接到自动控制设备6,自动控制设备6还配有用于测量放线位置的位移传感器7。旋转装置5设置在升降台8上。实施例4,其与实施例1的区别在于:固定底架I下部设有吸盘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线盘滚筒式放线装置,其特征在于:包括固定底架(1),所述固定底架(1)上设有并行排列的支撑栏杆(2),所述支撑栏杆(2)挂设有滚筒(3),所述支撑栏杆(2)设有供所述滚筒(3)的中心轴两端挂靠的限位槽(4),所述固定底架(1)上至少设有两个并行排列的滚筒(3)。

【技术特征摘要】
1.一种线盘滚筒式放线装置,其特征在于:包括固定底架(I),所述固定底架(I)上设有并行排列的支撑栏杆(2 ),所述支撑栏杆(2 )挂设有滚筒(3 ),所述支撑栏杆(2 )设有供所述滚筒(3)的中心轴两端挂靠的限位槽(4),所述固定底架(I)上至少设有两个并行排列的滚筒(3)。2.根据权利要求1所述的一种线盘滚筒式放线装置,其特征在于:所述固定底架(I)下部连接有旋转装置(5)。3.根据权利要求2所述的一种线盘滚筒式放...

【专利技术属性】
技术研发人员:周长春
申请(专利权)人:浙江省邮电器材公司
类型:实用新型
国别省市:

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