【技术实现步骤摘要】
一种合模装置(-)
本技术涉及一种压铸设备，特别是涉及一种合模装置。(二)
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。现有的压铸设备往往只能装有一种压铸模具，不能够根据模具的大小来调整头板和二板间的位置。因此，有必要对现有的压铸设备进行改进，使其能够根据压铸模具的大小来调节头板和二板间的位置。(三)
技术实现思路
为了克服现有压铸设备的不足之处，本技术提供了 一种合模装置。本技术的技术方案是这样实现的:本方案的一种合模装置,包括底座,所述底座的上部设置有尾板、二板和头板；所述尾板一侧的两端设置有拉杆后罩；所述尾板在拉杆后罩一侧的中部设置有调模齿轮；所述调模齿轮与锁模油缸相连接；所述尾板的另一侧设置有推力座；所述尾板和二板之间设置有曲轴；所述二板在靠近尾板的一侧设置有顶出油缸；所述二板和头板之间设置有拉杆；所述拉杆穿过头板与拉杆螺母相连接。进一步，所述曲轴为五支点斜排式双曲肘扩力机构。进一步，所述二板的底部设置有可调式滑动支撑结构。进一步，所述二板和头板之间设置有液压马达驱动的齿轮式调...
【技术保护点】
一种合模装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上部设置有尾板（2）、二板（3）和头板（4）；所述尾板（2）一侧的两端设置有拉杆后罩（5）；所述尾板（2）在拉杆后罩（5）一侧的中部设置有调模大齿轮（7）；所述调模大齿轮（7）与锁模油缸（6）相连接；所述尾板（2）的另一侧设置有推力座（8）；所述尾板（2）和二板（3）之间设置有曲轴（9）；所述二板（3）在靠近尾板（2）的一侧设置有顶出油缸（10）；所述二板（3）和头板（4）之间设置有拉杆（11）；所述拉杆（11）穿过头板（4）与拉杆螺母（12）相连接。
【技术特征摘要】
1.一种合模装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)的上部设置有尾板(2)、二板(3)和头板(4);所述尾板(2)—侧的两端设置有拉杆后罩(5);所述尾板(2)在拉杆后罩(5)一侧的中部设置有调模大齿轮(7);所述调模大齿轮(7)与锁模油缸(6)相连接；所述尾板(2)的另一侧设置有推力座(8);所述尾板(2)和二板(3)之间设置有曲轴(9);所述二板(3)在靠近尾板(2)的一侧设置有顶出油缸(10);所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏广津，
申请(专利权)人：天津京汉压铸机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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