一种磁性金属片形粉表面的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种磁性金属片形粉表面的处理方法，属于电磁吸波材料，该方法包括：将待处理的磁性金属片形粉与陶瓷前驱体材料混合，均匀混合成混合物进行热处理，热处理后在所述磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层，即完成对所述磁性金属片形粉的表面处理。该方法通过采用陶瓷前驱体材料并经热处理，使所处理的磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层，增加了磁性金属片形粉的电阻率，降低介电常数，并且在包覆过程中，金属粉表面存在的微孔被填平，降低粉比表面积，增强粉体在溶剂中的分散性；包覆使金属粉的粉体表面更紧平滑，增强粉体流动性与分散性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电磁吸波材料的处理领域，特别是涉及一种作为电磁波材料的磁性金属片形粉表面的处理方法。
技术介绍
近年来吸波材料的微波电磁参数及电磁波吸收特性备受关注。以磁性金属片形粉为代表的吸收剂复磁导率较大，制备的吸波涂层较薄，但由于金属粉的电阻率低，介电常数较大，造成电磁波在涂层表面反射率较高，吸收率较低，在吸波材料设计过程中很难匹配设计，制备的涂层带宽和吸收效率有待提高。另外，金属粉长期暴露在空气中，容易氧化，造成材料失效。因此，需要对金属粉体进行表面处理，以提高其电阻率，降低介电常数，提高抗氧化性。目前，记载有一种用正硅酸乙酯水解对磁性金属片形粉进行表面包覆处理，具体为:正硅酸乙酯为前驱体，氨水为催化剂，乙醇或异丙醇为共溶剂，采用溶胶-凝胶工艺对片状金属磁性微粉吸收剂进行表面改性；将适量金属磁性微粉均匀分散于共溶剂中，以不同方式加入适量去离子水、氨水和正硅酸乙酯，水浴加热，继续机械搅拌数小时，静置，去其清液，用水和无水乙醇充分洗涤，抽滤，真空干燥，在粉体表面包覆一层二氧化硅绝缘层。还记载有另一种用硅酸钠对粉体进行表面处理，具体为:将片形粉按一定比例加入有机溶液中，超声分散，水浴加热，滴入硅酸钠溶液与稀硫酸，充分搅拌，并控制Ph值，反应完成后，过滤，烘干，在粉体表面得到一层二氧化硅绝缘层。上述第一种处理片形金属粉的缺点为:正硅酸乙酯水解过程中需加入水，为了加快反应，需水浴加热，会造成金属粉体表面氧化，降低性能；这一过程需加入氨水控制PH值，需水浴加热，后续需对粉体洗涤，过程繁琐，且不易控制。上述第二种处理片形金属粉的缺点为:有水加入，造成粉体氧化；加入稀硫酸，与粉体反应；过程繁琐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，能改善作为吸波材料的磁性金属片形粉流动性以及在有机溶剂中的分散性，从而解决作为吸波材料的磁性金属片形粉电阻率低，介电常数高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供，包括:将待处理的磁性金属片形粉与陶瓷前驱体材料混合，均匀混合成混合物进行热处理，热处理后在所述磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层，即完成对所述磁性金属片形粉的表面处理本专利技术的有益效果为:通过采用陶瓷前驱体材料并经热处理，使所处理的磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层，增加了磁性金属片形粉的电阻率，降低介电常数，并且在包覆过程中，金属粉表面存在的微孔被填平，降低粉比表面积，增强粉体在溶剂中的分散性；包覆使金属粉的粉体表面更紧平滑，增强粉体流动性与分散性。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例提供的处理方法处理后的粉体SEM照片。【具体实施方式】下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例提供，可更好解决金属粉电阻率低，介电常数高等问题，并改善金属粉流动性与在有机溶剂中的分散性，该方法包括:将待处理的磁性金属片形粉与陶瓷前驱体材料混合，均匀混合成混合物进行热处理，热处理后在磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层，即完成对磁性金属片形粉的表面处理。上述方法中，陶瓷前驱体材料可采用:陶瓷前驱体的有机溶液或陶瓷前驱体的干粉，下面分别进行说明:若陶瓷前驱体材料采用陶瓷前驱体的有机溶液，则待处理的磁性金属片形粉浸入陶瓷前驱体的有机溶液中，均匀混合成的混合物为浆料。上述方法中，陶瓷前驱体溶液为陶瓷前驱体分散到有机溶剂中形成的混合液，混合液中陶瓷前驱体的质量分数为0.5?100%。这种陶瓷前驱体分散到有机溶剂中形成的混合液可使包覆更加均匀。该方法在粉体处理过程中，没有水或酸的引入，避免了金属粉体的氧化或腐蚀。很好的解决了现有金属粉表面处理均要加入水，对金属粉粉体造成氧化或腐蚀，使金属粉性能降低的问题。上述方法中，陶瓷前驱体采用由有机硅聚合物(如聚硅氮烷、聚硅氧烷、聚碳硅烷等)加热到一定温度裂解转化而成的无机陶瓷。这种陶瓷材料绝缘性能好，涂覆在金属粉表面后，可有效降提高金属粉的电阻率，降低介电常数，并将金属粉与空气阻隔，提高其抗氧化性。上述方法中，将陶瓷前驱体分散到有机溶剂中形成的混合液分散均匀，加入磁性金属片形粉，磁性金属片形粉的量视具体情况而定，只要使磁性金属片形粉的粉体全部浸入混合液中即可，将磁性金属片形粉与混合液采用搅拌方式或超声波震动1-10分钟方式，混合成浆料。上述方法中，均匀混合成浆料后，在进行热处理之前还包括:采用真空抽滤或甩干去除混合成浆料中多余液体的步骤。该步骤，可使包覆量可控，除去多余液体的设备可以选用真空抽滤，抽滤出的液体可回收再利用，通过控制真空度能控制浆料中剩余液体；也可以采用甩干机将浆料中多余液体甩出，甩出后的液体可回收再利用，通过控制甩干机转速来控制浆料中的剩余液体。上述方法中，对均匀混合成的浆料进行热处理包括:(I)将浆料(即磁性金属片形粉、有机溶剂、陶瓷前驱体的混合物)移入烘箱，采用60?300°C的温度，烘干I?5h，使浆料中的陶瓷前驱体溶液中的有机溶剂挥发，使陶瓷前驱体交联化，得到磁性金属片形粉与陶瓷前驱体的混合物；(2)将混合物采用300?1000°C的温度进行热处理，使陶瓷前驱体固化，得到磁性金属片形粉与陶瓷的复合粉体，复合粉体中磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层。上述方法中，将混合物采用300?1000°C的温度进行热处理为:在空气中或在氮气中进行热处理。若热处理在空气中进行，得到的是磁性金属片形粉与氧化硅复合粉；若热处理在氮气中进行，得到的是磁性金属片形粉与氮化硅的复合粉。上述方法中，得到磁性金属片形粉与陶瓷前驱体的混合物若发生团聚，还包括:采用粉碎机或球磨机将团聚的混合物打散的步骤。这样可得到分散性更好的磁性金属片形粉。上述方法中，陶瓷前驱体材料采用陶瓷前驱体的干粉时，待处理的磁性金属片形粉与陶瓷前驱体的干粉混合，均匀混合成的混合物(可采用搅拌方式或超声波震动I?10分钟的方式)为干粉混合物。陶瓷前驱体的干粉也采用与上述相同的由有机硅聚合物加热裂解转化而成的无机陶瓷。对均匀混合成混合物进行热处理为:将混合物采用300?1000°C的温度进行热处理，使陶瓷前驱体固化，得到磁性金属片形粉与陶瓷的复合粉体，复合粉体中磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层。对混合物采用300?1000°C的温度进行的热处理也可是在空气中或在氮气中进行。下面结合具体实施例对本专利技术的处理方法做进一步说明。实施例1本实施例提供，包括以下步骤:(I)称取乙醇50kg，加入聚硅氮烷1kg，用超声波清洗仪将溶液分散均匀，制成质量浓度为2%的聚硅氮烷乙醇溶液；(2)称取片形粉(即磁性金属片形粉)40kg，加入步骤I中配制的溶液中，超声清洗仪震动5min，使粉体充分分散，制成浆料；(3)用甩干机将浆料中多余的液体甩出，甩干机设定特定转速，使粉体、乙醇与聚硅氮烷陶瓷前驱体的总重为80kg，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性金属片形粉表面的处理方法，其特征在于，包括：将待处理的磁性金属片形粉与陶瓷前驱体材料混合，均匀混合成混合物进行热处理，热处理后在所述磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层，即完成对所述磁性金属片形粉的表面处理。

【技术特征摘要】
1.一种磁性金属片形粉表面的处理方法，其特征在于，包括: 将待处理的磁性金属片形粉与陶瓷前驱体材料混合，均匀混合成混合物进行热处理，热处理后在所述磁性金属片形粉表面形成一层陶瓷绝缘层，即完成对所述磁性金属片形粉的表面处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷前驱体材料为:陶瓷前驱体的有机溶液，待处理的磁性金属片形粉浸入所述陶瓷前驱体的有机溶液中，均匀混合成的混合物为浆料。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述陶瓷前驱体的有机溶液为陶瓷前驱体分散到有机溶剂中形成的混合液，所述混合液中所述陶瓷前驱体的质量分数为0.5~100% O4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述均匀混合成的混合物为浆料，在进行热处理之前还包括:采用真空抽滤或甩干去除混合成浆料中多余液体的步骤。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对均匀混合成的混合物进行热处理包括: (1)将所述混合物移入烘箱，采用60~300°C的温度，烘干I~5h，使所述混合物中的陶瓷前驱体的有机溶液中的有机溶剂挥发，使陶瓷前驱体交联化，得到所述磁性金属片形粉与陶瓷前驱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢庆凯，邹科，迟百强，罗雄，
申请(专利权)人：北矿磁材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：