【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于真空注型
,具体涉及具有防原料溢出功能的真空脱气装置。
技术介绍
真空注型机是快速复制或试制各类塑胶件产品的设备,广泛应用于新产品的开发过程,可以缩短新产品的开发周期、减少开发费用和降低开发风险。随着真空注型产品的市场需求不断扩大,逐渐形成了生产订单多、交货期紧的局面。目前普遍采用的真空注型机是将硅胶脱气和塑胶件浇注工艺合二为一,由此带来的问题是:由于硫化硅橡胶(RTV)本身夹附气体,需要利用真空机脱气。而硫化硅橡胶在抽真空状态会起泡膨胀,因此RTV极易溢出容器,造成浪费甚至工作无法继续。同时这种工艺生产效率低,在订单多时难以满足客户对交货期的要求。如果设计一种专门用于硅胶制模工艺的真空脱气装置,将硅胶脱气工艺从真空注型机上分离出来,形成一种独立运行的设备,与真空注型机联合工作,就可以显著提高生产效率。据此本专利技术设计了一种硅胶制模过程中的真空脱气装置,它具有可以防原料溢出的液位自动控制功能。与目前流行的同规格真空注型机相比,其成本可大约降低70%。
技术实现思路
本专利技术的目的是,提供一种专门用于硅胶制模具有防原料溢出功能的真空脱气装置。利用光电传感器对脱气装置进行阶段性放气,从而自动完成原料脱气过程。以下结合附图对本专利技术的技术方案进行说明。具有防原料溢出功能的真空脱气装置包括:本体、顶盖、托架、托板、光电传感器、真空泵、真空管、截止阀、放气阀以及压力控制变送器等。本体1上端内壁两侧装有调位导轨6,调位导轨6一侧装有光电传感器发射端5-2;另一侧装有光电传感器接收端5-1。真空泵7经真空管8、截止阀9与本体1相接。电磁真空挡板阀 ...
【技术保护点】
具有防原料溢出功能的真空脱气装置,包括本体、顶盖、托架、托板、光电传感器、真空泵、真空管、截止阀、放气阀以及压力控制变送器,其特征是所述本体(1)上端内壁两侧装有调位导轨(6),所述调位导轨(6)一侧装有光电传感器发射端(5-2);另一侧装有光电传感器接收端(5-1),真空泵(7)经真空管(8)、截止阀(9)与本体(1)相接,电磁真空挡板阀(10)和放气阀(11)并联接于本体(1),压力控制变送器(14)输入端与本体(1)相接,输出端经继电接触器(13)接于所述真空泵(7);继电器控制模块(12)的输入端与光电传感器接收端(5-1)相接,输出端与电磁真空挡板阀(10)相接,由此构成双闭环控制方式。
【技术特征摘要】
1.具有防原料溢出功能的真空脱气装置,包括本体、顶盖、托架、托板、光电传感器、真空泵、真空管、截止阀、放气阀以及压力控制变送器,其特征是所述本体(1)上端内壁两侧装有调位导轨(6),所述调位导轨(6)一侧装有光电传感器发射端(5-2);另一侧装有光电传感器接收端(5-1),真空泵(7)经真空管(8)、截止阀(9)与本体(1)相接,电磁真空挡板阀(10)和放气阀(11)并联接于本体(1),压力控制变送器(14)输入端与本体(1)相接,输出端经继...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔国起,孙艳辉,窦连贵,
申请(专利权)人:天津市天大银泰科技有限公司,
类型:发明
国别省市:12[中国|天津]
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