本发明专利技术涉及一种中间包感应加热装置，包括至少一个感应加热器设置于中间包的外部，且该感应加热器对应于中间包的受钢腔和浇钢腔之间的位置，导磁轭铁的缺口的两端面分别位于中间包的壳体的两侧，导磁轭铁的缺口的两端面的连线穿过中间包的壳体表面的无磁材料板、耐火材料和钢水，至少一个感应线圈套设于导磁轭铁外，感应线圈由电源提供交变电流。采用了该结构的中间包感应加热装置，无需改变中间包内入流和出流距离及内部结构；可用于新建连铸机的中间包加热和老连铸机中间包的改造，适用于单流连铸以及双流及多流连铸中间包，不影响钢水的流场模式，也能促进钢水中夹杂物的上浮；由于导磁轭铁在中间包的外部，可取消对铁芯的鼓风冷却系统。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种中间包感应加热装置，包括至少一个感应加热器设置于中间包的外部，且该感应加热器对应于中间包的受钢腔和浇钢腔之间的位置，导磁轭铁的缺口的两端面分别位于中间包的壳体的两侧，导磁轭铁的缺口的两端面的连线穿过中间包的壳体表面的无磁材料板、耐火材料和钢水，至少一个感应线圈套设于导磁轭铁外，感应线圈由电源提供交变电流。采用了该结构的中间包感应加热装置，无需改变中间包内入流和出流距离及内部结构；可用于新建连铸机的中间包加热和老连铸机中间包的改造，适用于单流连铸以及双流及多流连铸中间包，不影响钢水的流场模式，也能促进钢水中夹杂物的上浮；由于导磁轭铁在中间包的外部，可取消对铁芯的鼓风冷却系统。【专利说明】中间包感应加热装置
本专利技术涉及感应加热设备
，具体是指一种中间包感应加热装置。
技术介绍
在连续铸钢技术发展的初期，中间包只是作为钢水的储存和分配来使用。随着连铸技术的发展和对铸坯质量要求的不断提高，钢水质量对连铸工艺的重要意义渐渐为人们所认识。为了保证连铸工序的顺行和多炉连浇，必须确保钢水有足够的纯净度，要尽可能精确地控制钢水的成分范围，并要在足够长的时间内保持稳定的钢水温度和过热度。因此，作为钢的冶炼过程中的最后一个耐火材料容器，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包的作用是不可忽视的。它除了稳定注流、实现多炉连浇外，更重要的是稳定的钢水温度和过热度、促进夹杂物的上浮排除和纯洁钢水的重要作用。在连续浇铸生产中，中间包内钢水的过热度(实际浇铸温度与钢水液相线温度之差)对铸坯质量产生很大的影响。如果钢水的过热度太高则铸坯的中心偏析就会加重。相反，如果钢水的过热度过低，则钢水的粘度升高，夹杂物造成的缺陷就会增加。因此，为了同时消除或减少连铸坯内的偏析和夹杂物等缺陷，必须将中间包内的钢水温度控制在很窄的范围内。但由于在浇铸过程中，大包和中间包的散热是必然存在的，因此中间包内的钢水温度总体是逐渐下降的。在上述情况下，为了使中间包内钢水温度的过热度维持在一个合适的范围内，需要对中间包增设加热功能，进行热量的补充。目前的做法是中间包增设等离子加热装置或感应加热装置。由于等离子加热装置的设备要求高、维护难度大、热量过于聚集、噪声大等不利因素，因此近年来感应加热装置使用较多。近年来逐步推广应用的中间包通道式感应加热装置实现了中间包温度补偿功能和具有夹杂物的部分去除功能。其感应加热的基本原理见如图1。在实际应用中，通道式感应加热装置是通过由耐火材料制成的隔墙将中间包分隔成注入室和浇钢室。在耐火材料的隔墙内部上下贯通地安装感应加热器，在感应加热器的侧边靠近中间包底部设置连接两个室的流钢通道，具体请参阅图2。如图3所示，传统布置的T型中间包通道式感应加热装置，感应线圈布置于接收大包钢水的受钢腔和中间包浇铸腔之间，感应线圈沿大包长水口(中间包入流)浇铸方向中心线布置，感应线圈两侧的感应通道和中间包长轴垂直，这种布置要求连铸机大包水口(中间包入流)和中间包水口(出流)中心线之间中心距必须足够大，以保证足够的感应线圈的安装空间、足够的左感应通道和感应通道的长度、足够的耐火材料厚度。这种中间包感应加热装置的布置方式，对于新建连铸机，只要在工程的前期设计阶段考虑到大包水口受钢器与中间包水口(出流)中心线之间的距离即可，但对已建成连铸中间包的改造，增加感应加热就存在如何加入感应器的问题。对于老工厂的技改工程，大包长水口(中间包入流)与中间包水口(出流)中心线之间的距离无法加长。即使要加长，改造的工作量大、投资大并影响生产。为此，有专利提出把感应线圈和通道布置在中间包内大包长水口的一侧。见图4。该中间包的改造虽然能够实现感应加热功能，但中间包需重新设计，且中间包内钢水的流场模式也不可避免地受到了破坏，对中间包内钢水夹杂物的排除、各出流温度的一致性等方面都将受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种适合新、老连铸中间包新增钢水加热装置改造、不影响中间包钢水流场模式、可取消对铁芯的鼓风冷却系统、适应性强的中间包感应加热装置。为实现上述的目的，本专利技术的中间包感应加热装置采用以下技术方案:该中间包感应加热装置，其主要特点是，至少一个感应加热器设置于中间包的外部，且该感应加热器对应于所述的中间包的受钢腔和浇钢腔之间的位置，所述的感应加热器包括导磁轭铁，该导磁轭铁为具有一缺口的环形铁芯，所述的导磁轭铁的缺口的两端面分别位于所述的中间包的壳体的两侧，所述的导磁轭铁的缺口的两端面的连线穿过所述的中间包的壳体表面的无磁材料板、耐火材料和钢水，至少一个感应线圈套设于所述的导磁轭铁的两立柱或者底部水平梁上，所述的感应线圈由电源提供交变电流，从而产生交变磁场。该中间包感应加热装置中的中间包的壳体的表面与所述的导磁轭铁相对应的部分设置有无磁材料板，且所述的无磁材料板分别与所述的导磁轭铁的缺口的两个端面相对应。该中间包感应加热装置中的导磁轭铁的缺口的两端面均固定设置有聚磁头。该中间包感应加热装置中的导磁轭铁设置于所述的中间包的下部或侧部。该中间包感应加热装置中的导磁轭铁由硅钢薄带或硅钢片制成。该中间包感应加热装置中的感应线圈为水冷铜管，该感应线圈的内部通水冷却。该中间包感应加热装置中的无磁材料板为无磁钢板或非金属材料。该中间包感应加热装置中的无磁材料钢板与中间包的壳体之间为绝缘连接方式；或者所述的无磁材料钢板与所述的中间包的壳体为导通连接方式。采用了该结构的中间包感应加热装置，既可以实现不改变中间包内入流和出流距离，又可以实现不改变中间包内部结构；既可用于新建连铸机的中间包加热，也可用于连铸机改造时中间包的感应加热，适用于单流连铸中间包以及双流及多流连铸中间包，适应性强、改造量小、不影响中间包内钢水的流场模式，可取消对铁芯的鼓风冷却系统。本专利技术具有实施简单、安全可靠、设备维护方便等优点，加热时也可进一步促进钢水中夹杂物上浮。【专利附图】【附图说明】图1至图4为现有的感应加热装置的示意图。图5为本专利技术的实施例一中的感应加热装置的示意图。图6为本专利技术的实施例二中的感应加热装置的示意图。图7为本专利技术的实施例三中的感应加热装置的示意图。图8为本专利技术的铁芯的示意图。图中标号说明如下:I中间包的壳体2耐火材料3钢水4挡渣坝(挡渣堰)5大包长水口6无磁材料板7导磁轭铁8感应线圈9聚磁头10受钢腔11浇钢腔12中间包水口【具体实施方式】`内容，特举以下实施例详细说明。该中间包感应加热装置可以对钢水进行加热，也可以对其他金属物体进行加热，该装置中，至少一个感应加热器设置于中间包的外部，感应加热器具体的数量可以根据中间包的形状和尺寸等实际情况改变，且该感应加热器对应于中间包的受钢腔10和浇钢腔11之间的位置，感应加热器包括导磁轭铁7,该导磁轭铁7为具有一缺口的环形铁芯,可以是矩形、椭圆环或者是圆环形，导磁轭铁7的缺口的两端面分别位于中间包的两侧，导磁轭铁7的缺口的两端面的连线穿过中间包的壳体1、耐火材料2和钢水3 (耐火材料2包覆于中间包的壳体I的表面)，至少一个感应线圈8套设于导磁轭铁7外，感应线圈8可以套设于导磁轭铁7的不同位置，感应线圈8采用内部通水的冷却方式，或是在其内部通过其它冷却介质进行冷却。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中间包感应加热装置，其特征在于，至少一个感应加热器设置于中间包的外部，且该感应加热器对应于所述的中间包的受钢腔和浇钢腔之间的位置，所述的感应加热器包括导磁轭铁，该导磁轭铁为具有一缺口的环形铁芯，所述的导磁轭铁的缺口的两端面分别位于所述的中间包的壳体的两侧，所述的导磁轭铁的缺口的两端面的连线穿过所述的中间包的壳体表面的无磁材料板、耐火材料和钢水，至少一个感应线圈套设于所述的导磁轭铁的两立柱或者底部水平梁上，所述的感应线圈由电源提供交变电流，从而产生交变磁场。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾春静，桂福生，刘凌峰，
申请(专利权)人：刘凌峰，贾春静，苏州巨磁功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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