一种氢氧化镁洗涤水回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氢氧化镁洗涤水回收系统，包括依次通过管路连接的原料储罐、超/微滤单元及反渗透单元；其中，原料储罐上设有pH控制单元，超/微滤单元包括与原料储罐出口连接的超/微滤膜过滤器及与超/微滤膜过滤器出口连接的超/微滤产水储罐；反渗透单元包括一级反渗透设备、一级反渗透出水储罐、二级反渗透设备及回用水罐。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用超/微滤技术及反渗透技术，回收洗涤水中的氢氧化镁胶体，同时实现氯化钠的回收及水回收利用，具有回收率高、清洁生产等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氢氧化镁洗涤水回收系统，属于废液分离回收

技术介绍
氢氧化镁是一种主要应用于环保领域的液相无机碱类产品，具有活性大、比表面积大、吸附能力强、缓冲和中和能力强、非沉淀性、流动性好、使用和调节方便、温和、安全、无毒、无害、腐蚀性小、易操作、副产物易回收和综合利用等特点，被称为环境友好型“绿色安全中和剂”，应用于酸性废水中和、废液中重金属离子(Ni2+、Mn2+、Cd2+、Cu2+、Cr3+、Cr6+等)脱除、烟气脱硫、印染废液处理等环保领域，具有其他碱性物质(氧化钙、氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等)无可比拟的优越性，以往应用于酸性工业废水、含硫烟气处理领域中的一些强碱物质，如:石灰、烧碱、纯碱等的使用逐步受到限制，而被崛起的弱碱氢氧化镁所取代。氢氧化镁的生产工艺有以下几种:1、氧化镁水化法:该方法是一种十分古老的生产工艺，主要是将菱镁矿轻烧得到的轻烧氧化镁粉放入盛有热水的反应池中，边加边搅拌，加料完毕后保温沉化2h左右，然后进行固液分离、脱水，得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。此工艺基本不具备除杂功能，产品质量受原料氧化镁的纯度和活性影响，氧化镁中的杂质除微量可溶性的盐类外，基本被带入产品中，因而，只能生产低档次的氢氧化镁。2、海水或卤水一碱性物质(氨、石灰、氢氧化钙、氢氧化钠等)沉淀法:该方法是将海水或卤水经过简单的净化后，加入碱性沉淀剂，产生氢氧化镁沉淀，经过滤、洗涤、脱水得到滤饼状及料浆状氢氧化镁。由于氨的挥发性强，易污染环境，操作难度大；石灰和氢氧化钙易生成硫酸钙，随氢氧化镁一起析出，造成产品杂质含量高，质量差；工业上多用氢氧化钠,将氢氧化钠加入到卤水中，形成氢氧化镁沉淀，以及氯化钠。由于氢氧化钠是强碱，故易使生成的氢氧化镁形成胶体沉淀，给产物性能控制带来困难，同时易带入较多的Na+和Cl—及其他杂质，也造成产品杂质含量高，纯度难以保障。3、海水、卤水一轻烧白云石沉淀法:该方法属于沉淀法的一种，以海水、卤水和轻烧白云石为原料，将轻烧白云石水合生成含氢氧化钙和氢氧化镁的轻烧白云石乳，轻烧白云石乳中的氢氧化钙和原料海水、卤水中的镁离子于反应器中反应生成氢氧化镁。经沉降、洗涤、分离、脱水得到滤饼状氢氧化镁。上述氢氧化镁的生产工艺中，沉降、洗涤、分离、脱水的工序必不可少。而氢氧化镁洗涤水中尚含有一定量的氢氧化镁及氯化钠，其中氢氧化镁不仅为饱和溶液，同时含有大量透过板框的Mg(OH)2胶体，NaCl含量在1_5%。该洗涤水直接排放，不仅带来大量污染，同时造成资源的巨大浪费。因料浆状氢氧化镁应用于环保领域的诸多优势，20世纪90年代末，国外料浆状氢氧化镁料的生产和应用得到迅速发展；我国拥有丰富的镁资源，近年来，氢氧化镁的生产及应用逐渐增加。但是由于国内的生产装置，规模小、产品质量低、技术水平低，特别是氢氧化镁洗涤水的回收利用几乎是空白。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种回收率高、清洁生产的氢氧化镁洗涤水回收系统。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种氢氧化镁洗涤水回收系统，该系统包括依次通过管路连接的原料储罐、超/微滤单元及反渗透单元，其中，所述的原料储罐上设有pH控制单元；所述的超/微滤单元包括与原料储罐出口连接的超/微滤膜过滤器及与超/微滤膜过滤器出口连接的超/微滤产水储罐；所述的反渗透单元包括一级反渗透设备、一级反渗透出水储罐、二级反渗透设备及回用水罐，所述的一级反渗透设备的入口与超/微滤产水储罐的出口连接，一级反渗透设备的浓缩液出口与氯化钠回收罐连接，一级反渗透设备的滤液出口与一级反渗透出水储罐的入口连接，一级反渗透出水储罐的出口与二级反渗透设备的入口连接，二级反渗透设备的浓缩液出口与超/微滤产水储罐连接形成回流管路，二级反渗透设备的滤液出口与回用水罐连接。所述的pH控制单元包括pH传感器、碱液储存箱及碱液自动阀,所述的pH传感器伸入原料储罐的内部，所述的碱液储存箱通过加碱管路连接在原料储罐上端，所述的碱液自动阀设在碱液储存箱与原 料储罐之间的加碱管路上并与PH传感器连接。碱液自动阀根据PH传感器输出的4-20ma信号，自动投加碱液，保证氢氧化镁胶体充分形成和结晶析出。所述的原料储罐内部设有搅拌机。所述的超/微滤膜过滤器内的过滤膜为管式、板式、卷式或毛细管式的过滤膜，该过滤膜的过滤孔径为10nm-1000nm。所述的一级反渗透设备包括前段反渗透膜过滤器、能量回收装置及后段反渗透膜过滤器，所述的前段反渗透膜过滤器的入口与超/微滤产水储罐的出口连接，前段反渗透膜过滤器的滤液出口与一级反渗透出水储罐连接，前段反渗透膜过滤器的浓缩液出口通过能量回收装置连接后段反渗透膜过滤器的入口，后段反渗透膜过滤器的滤液出口与一级反渗透出水储罐连接，后段反渗透膜过滤器的浓缩液出口通过能量回收装置与氯化钠回收罐连接。所述的二级反渗透设备为二级反渗透膜过滤器。所述的前段反渗透膜过滤器、后段反渗透膜过滤器及二级反渗透膜过滤器内的反渗透膜均为卷式、管式、毛细管式或板式的反渗透膜。连接原料储罐、超/微滤单元及反渗透单元的管路上设有不同规格型号的输送泵、压力表及阀门。这些输送泵包括超/微滤输送泵、一级反渗透增压泵、能量回收装置增压泵、二级反渗透高压泵、超/微滤循环泵、一级反渗透高压泵及回用水输送泵。所述的后段反渗透膜过滤器及二级反渗透膜过滤器的滤液出口管路或浓缩液出口管路上均设有流量计。使用本技术的系统进行氢氧化镁回收的工艺如下:(I)将氢氧化镁洗涤水通入原料储罐内，向原料储罐内添加碱液调节pH值，使氢氧化镁洗涤水中产生氢氧化镁胶体；(2)从原料储罐流出的氢氧化镁洗涤水通过超/微滤单元过滤，氢氧化镁胶体及细小颗粒物被截留在超/微滤单元内，在超/微滤单元停止时被引入沉降罐内，含有氯化钠的滤液离开超/微滤单元，进入反渗透单元；(3)在反渗透单元内，氯化钠被浓缩并被引入氯化钠浓缩液储罐，透过反渗透单元的滤出液为工业用水。氢氧化镁洗漆水经过本技术的工艺处理后,可回收99.9%的氢氧化镁,99%的氯化钠和60-80%的水，可为生产企业降低生产成本，大幅度减少废水排放量、大幅度减少固体废弃物排放量，使企业更容易达到环保要求，能够为企业实现节能减排的目的。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果:(I)回收高附加值氢氧化镁，实现变废为宝，减污增效的目的；(2)回收氯化钠，回收率99%以上；(3)采用反渗透技术浓缩氯化钠，能耗大大低于传统蒸发浓缩，节能降耗；(4)回收高级别工艺用水，水回收率达到60-80% ；(5)节约新·鲜用水量和减少污水排放量；(6)大量减少泥渣排放量，比传统污水处理系统可减少污泥废渣90%左右；(7)典型清洁生产工艺，实现经济和环境双赢。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的原料储罐及超/微滤单元的结构示意图；图3为本技术的一级反渗透设备的结构示意图；图4为本技术的二级反渗透设备的结构示意图；图5为使用本技术的系统进行氢氧化镁回收的工艺示意图。图中，I为原料储罐，2为超/微滤膜过滤器，3为超/微滤产水储罐，4为保安过滤器，5为前段反渗透膜过滤器，6为能量回收装置，7为后段反渗透膜过滤器，8为一级反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氢氧化镁洗涤水回收系统，其特征在于，该系统包括依次通过管路连接的原料储罐、超/微滤单元及反渗透单元，其中，?所述的原料储罐上设有pH控制单元；?所述的超/微滤单元包括与原料储罐出口连接的超/微滤膜过滤器及与超/微滤膜过滤器出口连接的超/微滤产水储罐；?所述的反渗透单元包括一级反渗透设备、一级反渗透出水储罐、二级反渗透设备及回用水罐，所述的一级反渗透设备的入口与超/微滤产水储罐的出口连接，一级反渗透设备的浓缩液出口与氯化钠回收罐连接，一级反渗透设备的滤液出口与一级反渗透出水储罐的入口连接，一级反渗透出水储罐的出口与二级反渗透设备的入口连接，二级反渗透设备的浓缩液出口与超/微滤产水储罐连接形成回流管路，二级反渗透设备的滤液出口与回用水罐连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文越，齐唯，刘胜伟，
申请(专利权)人：上海凯鑫分离技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：