一种节能型气体洗涤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及到一种节能型气体洗涤系统，原料气管道、精洗甲醇管道和主洗甲醇管道分别连接吸收塔的第一、第二和第三入口，其顶部设有净化气管道，第一出口通过富碳甲醇管道连接中压闪蒸塔的上塔入口，第二出口通过富甲醇管道连接中压闪蒸塔的下塔入口；中压闪蒸塔上塔的塔顶设有连接中压闪蒸塔第二入口的第一回流管道；下塔塔顶管道连接原料气管道；上塔的液相管道连接喷射器的第一入口，喷射器的出口连接再吸收塔的上塔入口；再吸收塔的塔顶出口连接CO2产品气管道，其下塔入口连接氮气管道，上塔的第一出口管道连接负压闪蒸塔的入口，第一出口管道上设有第一加热器；上塔的第二出口管道连接下塔的入口；负压闪蒸塔的出口连接主洗甲醇管道；出口管道连接喷射器的第二入口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到低温甲醇洗装置，具体指一种节能型气体洗涤系统。
技术介绍
现有的低温甲醇洗技术普遍采用低压氮气气提的方式将低压富硫甲醇中的CO2气体解析出来从而实现H2S的富集，这样会使大量CO2气体进入放空尾气，导致低温甲醇洗装置的CO2回收率低。同时，当采用半贫液流程时，富碳甲醇低压闪蒸回收CO2气体后一部分液相送往吸收塔作为主洗甲醇，低压闪蒸受闪蒸温度及闪蒸压力的限制，返回吸收塔的主洗甲醇中的CO2含量过高，影响吸收效果，导致装置需要的甲醇循环量增加，能耗增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种节能降耗效果好且CO2回收率高的节能型气体洗涤系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该节能型气体洗涤系统，其特征在于包括：原料气管道连接吸收塔的下部第一入口，精洗甲醇管道连接吸收塔的上部第二入口，主洗甲醇管道连接吸收塔的上部的第三入口，所述吸收塔的顶部设有用于排放净化气的净化气管道；富碳甲醇管道连接所述吸收塔的中部第一出口和中压闪蒸塔的上塔入口，所述富碳甲醇管道上设有减压阀；富甲醇管道连接所述吸收塔的中下部的第二出口和所述中压闪蒸塔的下塔入口；所述吸收塔的塔底出口连接用于导出甲醇的甲醇管道；所述中压闪蒸塔分为上塔和下塔；所述上塔的塔顶设有连接所述中压闪蒸塔下部第二入口的第一回流管道；下塔塔顶管道连接所述原料气管道；中压闪蒸塔上塔底部的液相管道连接喷射器的第一入口，所述喷射器的出口连接再吸收塔的上塔入口；所述再吸收塔的顶部出口连接CO2产品气管道；所述中压闪蒸塔的下塔底部连接所述再吸收塔的下塔的上部入口，所述出口管道上设有减压阀；所述再吸收塔的下塔的下部入口连接氮气管道；所述再吸收塔的上塔底部的第一出口管道连接负压闪蒸塔的入口，所述第一出口管道上设有第一加热器；所述再吸收塔的上塔底部第二出口管道连接所述再吸收塔的下塔的上部入口；所述负压闪蒸塔的底部出口连接所述主洗甲醇管道；所述主洗甲醇管道上依次设有第一加压泵和第二换热器；所述负压闪蒸塔的顶部出口管道连接所述喷射器的第二入口；所述再吸收塔的下塔顶部出口连接气相管道；所述再吸收塔的下塔底部出口连接液相管道，所述液相管道上设有第二加压泵。或者，该节能型气体洗涤系统，其特征在于包括：原料气管道连接吸收塔的下部第一入口，精洗甲醇管道连接吸收塔的上部第二入口，主洗甲醇管道连接吸收塔的上部的第三入口，所述吸收塔的顶部设有用于排放净化气的净化气管道；富碳甲醇管道连接所述吸收塔的中部第一出口和中压闪蒸塔的上塔入口，所述富碳甲醇管道上设有减压阀；富甲醇管道连接所述吸收塔的中下部的第二出口和所述中压闪蒸塔的下塔入口；所述吸收塔的塔底出口连接用于导出甲醇的甲醇管道；所述中压闪蒸塔分为上塔和下塔；所述上塔的塔顶设有连接所述中压闪蒸塔下部第二入口的第一回流管道；下塔塔顶管道连接所述原料气管道；中压闪蒸塔上塔底部的液相管道连接喷射器的第一入口，所述喷射器的出口连接再吸收塔的上塔入口；所述再吸收塔的顶部出口连接CO2产品气管道；所述中压闪蒸塔的下塔底部连接所述再吸收塔的下塔的上部入口，所述出口管道上设有减压阀；所述再吸收塔的下塔的下部入口连接氮气管道；所述再吸收塔的上塔底部的第一出口管道连接负压闪蒸塔的入口，所述第一出口管道上设有第一加热器；所述负压闪蒸塔的底部出口连接第一加压泵，所述第一加压泵出口分为两股，分别连接所述主洗甲醇管道和第二回流管道；所述主洗甲醇管道上设有第二换热器；所述第二回流管道连接所述再吸收塔的下塔的上部入口；所述负压闪蒸塔的顶部出口管道连接所述喷射器的第二入口；所述再吸收塔的下塔顶部出口连接气相管道；所述再吸收塔T3的下塔底部出口连接液相管道，所述液相管道上设有第二加压泵。上述各方案中，优选在所述负压闪蒸塔的顶部出口管道上并联有旁路，所述旁路上设有压缩机。与现有技术相比，本技术所提供的节能型气体洗涤系统将主洗甲醇进一步进行升温和负压组合闪蒸，降低了主洗甲醇中CO2的浓度，增强了单位流量主洗甲醇的吸收效果，减少了系统甲醇循环量，从而降低了整个装置的能耗，达到了系统的节能和优化配置。同时，在低压闪蒸部分采用抽吸式气体喷射器充分利用富甲醇的高位能量回收升温和负压组合闪蒸出的气体，提高了系统的CO2回收率。以120000Nm3/h的制氢装置为例，本技术技术方案相较于常规流程，可节约能耗9.30％，CO2回收率提高65.58％，冰机冷量节省33.20％，年节省操作费用352万元。附图说明图1为本技术实施例1流程示意图；图2为本技术实施例2流程示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，该节能型气体洗涤系统包括：原料气管道1连接吸收塔T1的下部第一入口，精洗甲醇管道3连接吸收塔T1的上部第二入口，主洗甲醇管道4连接吸收塔T1的上部的第三入口，所述吸收塔T1的顶部设有用于排放净化气的净化气管道2；富碳甲醇管道5连接所述吸收塔T1的中部第一出口和中压闪蒸塔T2的上塔入口，所述富碳甲醇管道5上设有减压阀V1；富甲醇管道6连接所述吸收塔T1的中下部的第二出口和所述中压闪蒸塔T2的下塔入口；所述吸收塔T1的塔底出口连接用于导出甲醇的甲醇管道7；所述中压闪蒸塔T2分为上塔和下塔；所述上塔的塔顶设有连接所述中压闪蒸塔下部第二入口的回流管道8；下塔塔顶管道9连接所述原料气管道1；中压闪蒸塔T2上塔底部的第一液相管道10连接喷射器Y的第一入口，所述喷射器Y的出口连接再吸收塔T3的上塔入口；所述再吸收塔的顶部出口连接CO2产品气管道12；所述中压闪蒸塔T2的下塔底部连接所述再吸收塔T3的下塔的上部入口，所述出口管道11上设有减压阀V4；所述再吸收塔T3的下塔的下部入口连接氮气管道16；所述再吸收塔T3的上塔底部的第一出口管道14连接负压闪蒸塔T4的入口，所述第一出口管道14上设有第一加热器H1；所述再吸收塔T3的上塔底部第二出口管道13连接所述再吸收塔T3的下塔的上部入口；所述负压闪蒸塔T4的底部出口连接所述主洗甲醇管道4；所述主洗甲醇管道4上依次设有第一加压泵P1和第二换热器H2；所述负压闪蒸塔T4的顶部出口管道21连接所述喷射器Y的第二入口；所述负压闪蒸塔T4的顶部出口管道21上并联有旁路20，所述旁路20上设有压缩机C。所述再吸收塔T3的下塔顶部出口连接气相管道15；所述再吸收塔T3的下塔底部出口连接第二液相管道18，所述第二液相管道18上设有第二加压泵P2。实施例2如图2所示，该节能型气体洗涤系统包括：原料气管道1连接吸收塔T1的下部第一入口，精洗甲醇管道3连接吸收塔T1的上部第二入口，主洗甲醇管道4连接吸收塔T1的上部的第三入口，所述吸收塔T1的顶部设有用于排放净化气的净化气管道2；富碳甲醇管道5连接所述吸收塔T1的中部第一出口和中压闪蒸塔T2的上塔入口，所述富碳甲醇管道5上设有减压阀V1；富甲醇管道6连接所述吸收塔T1的中下部的第二出口和所述中压闪蒸塔T2的下塔入口；所述吸收塔T1的塔底出口连接用于导出甲醇的甲醇管道7；所述中压闪蒸塔T2分为上塔和下塔；所述上塔的塔顶设有连接所述中压闪蒸塔下部第二入口的回流管道8；下塔塔顶管道9连接所述原料气管道1；中压闪蒸塔T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型气体洗涤系统，其特征在于包括：原料气管道(1)连接吸收塔(T1)的下部第一入口，精洗甲醇管道(3)连接吸收塔(T1)的上部第二入口，主洗甲醇管道(4)连接吸收塔(T1)的上部的第三入口，所述吸收塔(T1)的顶部设有用于排放净化气的净化气管道(2)；富碳甲醇管道(5)连接所述吸收塔(T1)的中部第一出口和中压闪蒸塔(T2)的上塔入口，所述富碳甲醇管道(5)上设有减压阀(V1)；富甲醇管道(6)连接所述吸收塔(T1)的中下部的第二出口和所述中压闪蒸塔(T2)的下塔入口；所述吸收塔(T1)的塔底出口连接用于导出甲醇的甲醇管道(7)；所述中压闪蒸塔(T2)分为上塔和下塔；所述上塔的塔顶设有连接所述中压闪蒸塔下部第二入口的第一回流管道(8)；下塔塔顶管道(9)连接所述原料气管道(1)；中压闪蒸塔(T2)上塔底部的液相管道(10)连接喷射器(Y)的第一入口，所述喷射器(Y)的出口连接再吸收塔(T3)的上塔入口；所述再吸收塔的顶部出口连接CO2产品气管道(12)；所述中压闪蒸塔(T2)的下塔底部连接所述再吸收塔(T3)的下塔的上部入口，出口管道(11)上设有减压阀(V4)；所述再吸收塔(T3)的下塔的下部入口连接氮气管道(16)；所述再吸收塔(T3)的上塔底部的第一出口管道(14)连接负压闪蒸塔(T4)的入口，所述第一出口管道(14)上设有第一加热器(H1)；所述再吸收塔(T3)的上塔底部第二出口管道(13)连接所述再吸收塔(T3)的下塔的上部入口；所述负压闪蒸塔(T4)的底部出口连接所述主洗甲醇管道(4)；所述主洗甲醇管道(40)上依次设有第一加压泵(P1)和第二换热器(H2)；所述负压闪蒸塔(T4)的顶部出口管道(21)连接所述喷射器(Y)的第二入口；所述再吸收塔(T3)的下塔顶部出口连接气相管道(15)；所述再吸收塔(T3)的下塔底部出口连接液相管道(18)，所述液相管道(18)上设有第二加压泵(P2)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型气体洗涤系统，其特征在于包括：原料气管道(1)连接吸收塔(T1)的下部第一入口，精洗甲醇管道(3)连接吸收塔(T1)的上部第二入口，主洗甲醇管道(4)连接吸收塔(T1)的上部的第三入口，所述吸收塔(T1)的顶部设有用于排放净化气的净化气管道(2)；富碳甲醇管道(5)连接所述吸收塔(T1)的中部第一出口和中压闪蒸塔(T2)的上塔入口，所述富碳甲醇管道(5)上设有减压阀(V1)；富甲醇管道(6)连接所述吸收塔(T1)的中下部的第二出口和所述中压闪蒸塔(T2)的下塔入口；所述吸收塔(T1)的塔底出口连接用于导出甲醇的甲醇管道(7)；所述中压闪蒸塔(T2)分为上塔和下塔；所述上塔的塔顶设有连接所述中压闪蒸塔下部第二入口的第一回流管道(8)；下塔塔顶管道(9)连接所述原料气管道(1)；中压闪蒸塔(T2)上塔底部的液相管道(10)连接喷射器(Y)的第一入口，所述喷射器(Y)的出口连接再吸收塔(T3)的上塔入口；所述再吸收塔的顶部出口连接CO2产品气管道(12)；所述中压闪蒸塔(T2)的下塔底部连接所述再吸收塔(T3)的下塔的上部入口，出口管道(11)上设有减压阀(V4)；所述再吸收塔(T3)的下塔的下部入口连接氮气管道(16)；所述再吸收塔(T3)的上塔底部的第一出口管道(14)连接负压闪蒸塔(T4)的入口，所述第一出口管道(14)上设有第一加热器(H1)；所述再吸收塔(T3)的上塔底部第二出口管道(13)连接所述再吸收塔(T3)的下塔的上部入口；所述负压闪蒸塔(T4)的底部出口连接所述主洗甲醇管道(4)；所述主洗甲醇管道(40)上依次设有第一加压泵(P1)和第二换热器(H2)；所述负压闪蒸塔(T4)的顶部出口管道(21)连接所述喷射器(Y)的第二入口；所述再吸收塔(T3)的下塔顶部出口连接气相管道(15)；所述再吸收塔(T3)的下塔底部出口连接液相管道(18)，所述液相管道(18)上设有第二加压泵(P2)。2.一种节能型气体洗涤系统，其特征在于包括：原料气管道1连接吸收塔(T1)的下部第一入口，精洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同宝，胡有元，李永先，冯亮杰，曹孟常，魏蒙，刘均安，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33