一种高CO2回收率的节能型气体洗涤工艺制造技术

本发明专利技术涉及到一种高CO2回收率的节能型气体洗涤工艺，包括下述步骤：原料气在吸收塔内与贫甲醇和主洗甲醇逆向接触，洗涤出原料气中的酸性气，从吸收塔抽出的富碳甲醇送去中压闪蒸塔的上塔，富甲醇送去中压闪蒸塔的下塔；中压闪蒸塔的塔顶气返回下塔，塔顶气作为原料气，富碳甲醇经由喷射器送往CO2闪蒸塔，富硫甲醇经由喷射器送往H2S闪蒸塔；CO2闪蒸塔底部液相返回，液相富碳甲醇分为两部分，分别送往H2S闪蒸塔和CO2闪蒸塔；闪蒸后的液相富碳甲醇作为主洗甲醇，闪蒸出的气相送往抽吸式喷射器；H2S闪蒸塔有五段，在III段和IV段得到CO2产品气，在II段和V段闪蒸出气相送往喷射器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到低温甲醇洗，具体指一种高CO2回收率的节能型气体洗涤工艺。
技术介绍
现有的低温甲醇洗技术普遍采用低压氮气气提的方式将低压富硫甲醇中的CO2气体解析出来从而实现H2S的富集，这样会使大量CO2气体进入放空尾气，导致低温甲醇洗装置的CO2回收率低。同时，当采用半贫液流程时，富碳甲醇低压闪蒸回收CO2气体后一部分液相送往吸收塔作为主洗甲醇，低压闪蒸受闪蒸温度及闪蒸压力的限制，返回吸收塔的主洗甲醇中的CO2含量过高，影响吸收效果，导致装置需要的甲醇循环量增加，能耗增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种CO2回收率能达到99％以上且节能降耗效果好的高CO2回收率的节能型气体洗涤工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该一种高CO2回收率的节能型气体洗涤工艺，其特征在于包括下述步骤：温度为0～-25℃、压力为2.6～8.0MPaG的原料气通过管道进入吸收塔中，在吸收塔中自下而上流动，与来自吸收塔上部第一连接管道的温度为-40～-70℃、压力为3.0～8.0MPaG的贫甲醇和来自吸收塔上部第二连接管道的温度为-40～-70℃、压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高CO2回收率的节能型气体洗涤工艺，其特征在于包括下述步骤：温度为0～‑25℃、压力为2.6～8.0MPaG的原料气通过管道(1)进入吸收塔(T1)中，在吸收塔(T1)中自下而上流动，与来自吸收塔上部第一连接管道(3)的温度为‑40～‑70℃、压力为3.0～8.0MPaG的贫甲醇和来自吸收塔上部第二连接管道(4)的温度为‑40～‑70℃、压力为3.0～8.0MPaG的主洗甲醇逆向接触，洗涤出原料气中的酸性气，洗涤后得到的净化气从吸收塔(T1)顶部经由管道(2)排出，在吸收塔底部排出的吸收了NH3、HCN的预洗甲醇送去后续工序；所述原料气与贫甲醇的摩尔流量比为1.5:1～2:1；贫甲醇与主洗...

【技术特征摘要】
1.一种高CO2回收率的节能型气体洗涤工艺，其特征在于包括下述步骤：温度为0～-25℃、压力为2.6～8.0MPaG的原料气通过管道(1)进入吸收塔(T1)中，在吸收塔(T1)中自下而上流动，与来自吸收塔上部第一连接管道(3)的温度为-40～-70℃、压力为3.0～8.0MPaG的贫甲醇和来自吸收塔上部第二连接管道(4)的温度为-40～-70℃、压力为3.0～8.0MPaG的主洗甲醇逆向接触，洗涤出原料气中的酸性气，洗涤后得到的净化气从吸收塔(T1)顶部经由管道(2)排出，在吸收塔底部排出的吸收了NH3、HCN的预洗甲醇送去后续工序；所述原料气与贫甲醇的摩尔流量比为1.5:1～2:1；贫甲醇与主洗甲醇的摩尔流量之比为1:1.5～2:1；在所述吸收塔(T1)的中部抽出温度为0～-30℃、压力为2.6～8.0MPaG的富碳甲醇经减压阀(V1)减压至0.7MPaG～4.0MPaG送去中压闪蒸塔(T2)的上塔，从吸收塔(T1)的中下部抽出的温度为0～-30℃、压力为2.6～8.0MPaG的富甲醇经减压阀V2减压至0.7MPaG～4.0MPaG送去中压闪蒸塔(T2)的下塔；富碳甲醇和富甲醇的摩尔流量之比为2.5:1～1.5:1；中压闪蒸塔(T2)的出来的温度为-20～-40℃、压力为0.7～4.0MPaG的塔顶气回流至中压闪蒸塔的下塔继续洗涤，中压闪蒸塔(T2)下塔出来的温度为0～-30℃、压力为0.7～4.0MPaG的塔顶气经加压后最终与所述原料气混合后进入吸收塔(T1)中；中压闪蒸塔(T2)上塔塔底得到的温度为-20～-40℃、压力为0.7～4.0MPaG的富碳甲醇由管道(10)导出，进入第一喷射器(Y1)的第一入口，减压至-30～-70℃、0.1～0.5MPaG后由管道(12)送往CO2闪蒸塔(T3)的III段进行闪蒸；所述中压闪蒸塔(T2)下塔塔底得到的温度为-20～-40℃、压力为0.7～4.0MPaG的富硫甲醇由管道(11)导出，进入第二喷射器(Y2)的第一入口，减压至-30～-70℃、0.1～0.5MPaG后送往H2S闪蒸塔T4的III段进行闪蒸；CO2闪蒸塔(T3)的III段底部的液相由管道14导出经换热器(H1)换热升温至-20～-60℃、压力减为0.05～0.3MPaG后由管道(15)导入CO2闪蒸塔(T3)的IV段进行减压闪蒸；CO2闪蒸塔(T3)的IV段闪蒸后的温度为-20～-40℃、压力为0.05～0.3MPaG的液相富碳甲醇由管道(16)导出并分为两部分；其中第一部分通过管道(17)并经泵(P5)加压至0.1～0.5MPaG后送往H2S闪蒸塔T4的IV段，第二部分通过管道(18)并经换热器(H2)换热升温至-20～-50℃、-0.095～-0.001MPaG后由管道(19)导入CO2闪蒸塔(T3)的V段进行负压闪蒸；所述第一部分与第二部分的比例为2:1～1:1。CO2闪蒸塔(T3)的V段底部经负压闪蒸后的温度为-20～-50℃、压力-0.095～-0.001MPaG的富碳甲醇由管道(20)导出，经泵(P1)加压并经换热器(H3)换热升温至0.5～2.0MPaG、5～50℃后由管道(22)送往CO2闪蒸塔(T3)的I段进行常温闪蒸；CO2闪蒸塔(T3)的I段底部的温度为0～40℃、压力为0.05～0.3MPaG的富碳甲醇由管道(23)导出，经换热器(H4)换热升温并减压至-0.095～-0.001MPaG、(10)～50℃后由管道(24)导入CO2闪蒸塔II段进行负压闪蒸，进一步闪蒸出其中溶解的CO2气体，负压闪蒸后的温度为(10)～50℃、压力为-0.095～-0.001MPaG的液相富碳甲醇由管道(25)导出经泵(P2)加压至0～40℃、0.05～0.3MPaG后由管道(26)送往换热器(H5)换热冷却至-40～-70℃、3.0～8.0MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：王同宝，庞睿，胡有元，赵广利，王立成，王令光，阎红，李克海，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33