可调钕铁硼坯体规格的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制作烧结钕铁硼坯体的工具，具体为一种可调钕铁硼坯体规格（尺寸）的模具，解决了现有的成型模具往往只能制作单一规格的钕铁硼坯体的问题。一种可调钕铁硼坯体规格的成型模具，包括左、右侧板和前、后侧板，所述左、右侧板上分别加工有两个用于卡合前、后侧板的定位槽，所述前、后侧板分别对应置于左、右侧板上的定位槽内形成型腔，所述前侧板上开有若干调节螺纹通孔，所述调节螺纹通孔内配合有第一调节螺杆；所述型腔内设有第一内侧板，所述第一内侧板的与前侧板相对的表面上开有沉孔；所述第一调节螺杆的端部伸入所述第一内侧板的相应沉孔内。本实用新型专利技术设计合理、结构简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作烧结钕铁硼坯体的工具，具体为一种可调钕铁硼坯体规格(尺寸)的模具。
技术介绍
钕铁硼永磁材料是以金属键化合物Nd2Fe14B1为基础的永磁材料，具有极高的磁能积和矫顽力。钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用，使仪器仪表、电机、磁选磁化等设备小型化、轻量化、薄型化。现有的钕铁硼永磁材料制造采用粉末冶金工艺，工艺流程如下:配料一熔炼一制粉一压型取向一烧结回火一磁性检测一磨加工一切削加工一电锻一成品。在压型取向工艺时，现有的成型模具包括左、右侧板1、2和前、后侧板3、4，所述左侧板I和右侧板2上分别加工有两个用于卡合前、后侧板3、4的定位槽12槽，当所述前、后侧板3、4分别对应置于左、右侧板1、2上的定位槽内时形成型腔(长方体形)。采用粉末冶金工艺制造烧结钕铁硼永磁材料的坯体时，需根据客户以及加工需要成型不同多种规格尺寸的坯体，而且模具需要大量的制作，但是，现有的成型模具往往只能制作单一规格的坯体，从而造成生产周期变长、生产成本增加。
技术实现思路
本技术为了解决现有的成型模具往往只能制作单一规格的钕铁硼坯体的问题，提供了一种可调钕铁硼坯体规格的成型模具。一种可调钕铁硼坯体规格的成型模具，包括左、右侧板和前、后侧板，所述左、右侧板上分别加工有两个用于卡合前、后侧板的定位槽，所述前、后侧板分别对应置于左、右侧板上的定位槽内形成型腔，所述前侧板上开有若干调节螺纹通孔，所述调节螺纹通孔内配合有第一调节螺杆；所述型腔内设有第一内侧板，所述第一内侧板的与前侧板相对的表面上开有沉孔；所述第一调节螺杆的端部伸入所述第一内侧板的相应沉孔内。工作时，通过旋转第一调节螺杆，改变其在前侧板上调节螺纹通孔内的位置，从而带动第一内侧板在型腔内的移动，可以快速改变型腔的尺寸，通过工件定位后普通压机压制成型，从而可以制作出多种规格的钕铁硼坯体。 为了进一步地扩大型腔尺寸的调节范围，所述后侧板上开有若干调节螺纹通孔，所述调节螺纹通孔内配合有第二调节螺杆；所述型腔内设有第二内侧板，所述第二内侧板的与后侧板相对的表面上开有沉孔；所述第二调节螺杆的端部伸入所述第二内侧板的相应沉孔内。为了进一步固定左、右侧板和前、后侧板，所述左、右侧板上的定位槽内开有若干贯穿左、右侧板厚度方向的定位通孔；所述前、后侧板内开有与定位通孔方向一致的定位螺杆通孔，所述前、后侧板上的定位螺杆通孔和相应的左、右侧板上的固定通孔内穿有定位螺杆，所述定位螺杆的两端配合有定位螺母。工作时，在使用调节功能时，先松动固定螺母，使第一、二内侧板不被夹紧可以活动，然后根据需要的型腔尺寸调节第一、二调节螺杆，直到达到要求的尺寸为止，然后拧紧固定螺母。由于第一、二内侧板是被左、右侧板夹紧的，而且第一、二内侧板上与第一、二调节螺杆吻合的沉孔可以防止内侧板在压制过程中上下移动，从而保证型腔在尺寸上的可靠性，在使用中具备了快捷、方便、可靠的优点。本技术设计合理、结构简单，解决了现有的成型模具往往只能制作单一规格的钕铁硼还体的问题。附图说明图1是前侧板和第一内侧板的安装结构示意图。图2是前侧板的结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是左侧板的结构示意图。图中，1-左侧板，2-右侧板，3-前侧板，4-后侧板，5-第一内侧板，6-第二内侧板，7-第一调节螺杆，8-第二调节螺杆，9-定位螺杆，10-定位螺母，11-型腔，12-定位槽，13-定位通孔，14-定位螺杆通孔，15-调节螺纹通孔，16-沉孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施例进行详细说明。实施例1一种可调钕铁硼坯体规格的成型模具，包括左、右侧板1、2和前、后侧板3、4，所述左、右侧板1、2上分别加工有两个用于卡合前、后侧板的定位槽12，所述前、后侧板3、4分别对应置于左、右侧板1、2上的定位槽12内形成型腔11，所述前侧板3上开有若干调节螺纹通孔15，所述调节螺纹通孔15内配合有第一调节螺杆7 ;所述型腔11内设有第一内侧板5，所述第一内侧板5的与前侧板3相对的表面上开有沉孔16 ;所述第一调节螺杆7的端部伸入所述第一内侧板5的相应沉孔16内。实施例2本实施例在实施I的基础上，所述后侧板4上开有若干调节螺纹通孔15，所述调节螺纹通孔15内配合有第二调节螺杆8 ;所述型腔11内设有第二内侧板6，所述第二内侧板6的与后侧板4相对的表面上开有沉孔16 ;所述第二调节螺杆8的端部伸入所述第二内侧板6的相应沉孔16内。实施时，所述左、右侧板1、2上的定位槽12内开有若干贯穿左、右侧板1、2厚度方向的定位通孔13 ;所述前、后侧板3、4内开有与定位通孔13方向一致的定位螺杆通孔14，所述前、后侧板3、4上的定位螺杆通孔14和相应的左、右侧板1、2上的固定通孔13内穿有定位螺杆9，所述定位螺杆9的两端配合有定位螺母10。具体实施时，所述前、后侧板3、4上分别开有两条定位螺杆通孔14。前、后侧板3、4上分别开有三条调节螺纹通孔15。权利要求1.一种可调钕铁硼坯体规格的成型模具，包括左、右侧板(1、2)和前、后侧板(3、4)，所述左、右侧板(1、2)上分别加工有两个用于卡合前、后侧板的定位槽(12)，所述前、后侧板(3、4)分别对应置于左、右侧板(1、2)上的定位槽(12)内形成型腔(11)，其特征在于:所述前侧板(3)上开有若干调节螺纹通孔(15)，所述调节螺纹通孔(15)内配合有第一调节螺杆(7);所述型腔(11)内设有第一内侧板(5)，所述第一内侧板(5)的与前侧板(3)相对的表面上开有沉孔(16);所述第一调节螺杆(7)的端部伸入所述第一内侧板(5)的相应沉孔(16)内。2.根据权利要求1所述的可调钕铁硼坯体规格的成型模具，其特征在于:所述后侧板(4)上开有若干调节螺纹通孔(15)，所述调节螺纹通孔(15)内配合有第二调节螺杆(8);所述型腔(11)内设有第二内侧板(6)，所述第二内侧板(6)的与后侧板(4)相对的表面上开有沉孔(16);所述第二调节螺杆(8)的端部伸入所述第二内侧板(6)的相应沉孔(16)内。3.根据权利要求1或2所述的可调钕铁硼坯体规格的成型模具，其特征在于:所述左、右侧板(1、2)上的定位槽(12)内开有若干贯穿左、右侧板(1、2)厚度方向的定位通孔(13);所述前、后侧板(3、4)内开有与定位通孔(13)方向一致的定位螺杆通孔(14)，所述前、后侧板(3、4)上的定位螺杆通孔(14)和相应的左、右侧板(1、2)上的固定通孔(13)内穿有定位螺杆(9 )，所述定位螺杆(9 )的两端配合有定位螺母(10 )。4.根据权利要求3所述的可调钕铁硼坯体规格的成型模具，其特征在于:所述前、后侧板(3、4)上分别开有两条定位螺杆通孔(14);前、后侧板(3、4)上分别开有三条调节螺纹通孔 (15)。专利摘要本技术涉及制作烧结钕铁硼坯体的工具，具体为一种可调钕铁硼坯体规格(尺寸)的模具，解决了现有的成型模具往往只能制作单一规格的钕铁硼坯体的问题。一种可调钕铁硼坯体规格的成型模具，包括左、右侧板和前、后侧板，所述左、右侧板上分别加工有两个用于卡合前、后侧板的定位槽，所述前、后侧板分别对应置于左、右侧板上的定位槽内形成型腔，所述前侧板上开有若干调节螺纹通孔，所述调节螺纹通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调钕铁硼坯体规格的成型模具，包括左、右侧板（1、2）和前、后侧板（3、4），所述左、右侧板（1、2）上分别加工有两个用于卡合前、后侧板的定位槽（12），所述前、后侧板（3、4）分别对应置于左、右侧板（1、2）上的定位槽（12）内形成型腔（11），其特征在于：所述前侧板（3）上开有若干调节螺纹通孔（15），所述调节螺纹通孔（15）内配合有第一调节螺杆（7）；所述型腔（11）内设有第一内侧板（5），所述第一内侧板（5）的与前侧板（3）相对的表面上开有沉孔（16）；所述第一调节螺杆（7）的端部伸入所述第一内侧板（5）的相应沉孔（16）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张利，
申请(专利权)人：山西汇镪磁性材料制作有限公司，
类型：实用新型
国别省市：