一种大型圆环状零件的校圆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型圆环状零件的校圆模具，其包括底座、顶紧装置、顶杆、上支撑座，上支撑座固定连接在底座上部，上支撑座的一侧设有顶杆，另一侧设有顶座，通过顶紧装置控制顶杆的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件设于顶杆和顶座之间，顶座的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件相接触的凸台。本实用新型专利技术通过对滚弯后的大型圆环状零件进行局部校圆，从而减少了滚弯后的机械加工量，大大节约了原材料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大型圆环状零件的校圆模具。
技术介绍
目前，大型圆环状零件大多采用滚弯成型，滚弯后，由于板材厚度较大和滚弯设备的原因，往往导致局部位置尺寸误差较大，因此，滚弯后还必须对该大型圆环状零件进行机械加工,为了保证尺寸要求,往往采用加大板材厚度,这样,不但增大了机械加工的工作量，而且浪费材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种滚弯后对大型圆环状零件的校圆的模具，减少机械加工的工作量并大大节约原材料。本技术的技术方案是:一种大型圆环状零件的校圆模具，其包括:底座、顶紧装置、顶杆、上支撑座，上支撑座固定连接在底座上部，上支撑座的一侧设有顶杆，另一侧设有顶座，通过顶紧装置控制顶杆的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件设于顶杆和顶座之间，顶座的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件相接触的凸台。为了保护顶杆，在所述顶杆和大型圆环状零件之间有垫块，增大圆弧尺寸时，所述垫块与大型圆环状零件的接触面为平面，减小圆弧尺寸时，所述垫块与大型圆环状零件的接触面和圆弧内侧相匹配。所述顶杆的伸长量可 根据顶杆上的刻度来进行测量，便于操作者控制大型圆环状零件的校圆量。所述顶紧装置的动力源为液压泵。为了方便操作，在所述底座的两侧设有放置待校圆的大型圆环状零件的托架。为了适应不同规格的大型圆环状零件的校圆，所述托架为移动式托架。为了方便更换，所述垫块的顶部设有提手。本技术的效果是，通过对滚弯后的大型圆环状零件进行局部校圆，从而减少了滚弯后的机械加工量，大大节约了原材料。附图说明图1、本技术结构示意图；图2、将突缘半径由大校小结构示意图；图3、将突缘半径由大校小原理示意图；图4、将突缘半径由小校大结构示意图；图5、将突缘半径由小校大原理示意图。具体实施方式以下结合附图及实例对本技术作进一步说明。参照附图，一种大型圆环状零件的校圆模具，其包括:底座11、顶紧装置7、顶杆5、上支撑座2，上支撑座2固定连接在底座11上部，上支撑座2的一侧设有顶杆5，另一侧设有顶座3，通过顶紧装置7控制顶杆5的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件12设于顶杆5和顶座3之间，顶座3的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件12相接触的凸台。为了保护顶杆5，在所述顶杆5和待校圆的大型圆环状零件12之间这有垫块4，增大圆弧尺寸时，所述垫块4-2与待校圆的大型圆环状零件12的接触面为平面，减小圆弧尺寸时，所述垫块4-1与待校圆的大型圆环状零件12的接触面和圆弧内侧相匹配。所述顶杆5的伸长量可根据顶杆5上的刻度来进行测量，便于操作者控制待校圆的大型圆环状零件12的校圆量。所述顶紧装置7的动力源为液压泵9。为了方便操作，在所述底座11的两侧设有托架I和托架10，用于放置待校圆的大型圆环状零件12。为了适应不同规格的待校圆的大型圆环状零件12的校圆，所述托架I和托架10为移动式托架。具体校圆过程如下:以附图2为例说明将待校圆的大型圆环状零件12的圆弧尺寸校小:先对待校圆的大型圆环状零件12的尺寸进行测量，画出局部尺寸差超的地方，并标出具体尺寸，再将待校圆的大型圆环状零件12吊入工作平台上，且将需要校圆的部分摆在顶座3与顶杆5的正中央，为了保护顶杆5，顶杆5与待校圆的大型圆环状零件12之间放入一个特制的垫块4-1，通过垫块4-1将 顶杆3的力传至待校圆的大型圆环状零件12上，再结合顶座3的凸台的反作用力，迫使待校圆的大型圆环状零件12发生预期的变形，使待校圆的大型圆环状零件12受压部分的内外径尺寸变小，从而达到校圆的目的。附图3为待校圆的大型圆环状零件12在校圆过程中半径由大变小的原理示意图，图中待校圆的大型圆环状零件12实线部分为变形前的状态，经过垫块4-1和顶座3的凸台三点受力挤压后变成虚线状态，明显看出待校圆的大型圆环状零件12半径尺寸变小，从而达到校圆的目的。由于垫块4-1挤压的是待校圆的大型圆环状零件12的内侧，所以垫块4-1前端与待校圆的大型圆环状零件12接触部分做成圆弧状与其匹配，便于形成受力点。以附图4为例说明将待校圆的大型圆环状零件12的圆弧尺寸校大:工作原理与附图2相似，先对待校圆的大型圆环状零件12的尺寸进行测量，画出局部尺寸差超的地方，并标出具体尺寸，再将待校圆的大型圆环状零件12吊入工作平台上，且将需要校圆的部分摆在顶座3与顶杆5的正中央，但待校圆的大型圆环状零件12在工作平台上摆放的方向与附图2相反，也就是说垫块4-2接触的是待校圆的大型圆环状零件12的外侧，所产生的效果就不一样。附图5所示便是待校圆的大型圆环状零件12在校圆过程中半径由小变大的原理图，在附图5中待校圆的大型圆环状零件12的实线部分是变形前的状态，经过顶座3和垫块4-2的受力挤压后变成虚线状态，明显看出待校圆的大型圆环状零件12的半径尺寸变大，从而达到校圆的目的。由于垫块4-2挤压的是待校圆的大型圆环状零件12的外侧，故垫块4-2可直接做成矩形，所以附图3和附图5中在校圆待校圆的大型圆环状零件12时所使用的垫块4是不同的。一个待校圆的大型圆环状零件12滚弯成型后的局部半径尺寸往往或大或小，存在偶然性，所以一个待校圆的大型圆环状零件12往往通过附图2和附图4的方式反复挤压才能最终校圆，而两种校圆方法所使用的垫块4是不同的，为了方便更换使用，两个不同的垫块都设计了一个 提手。权利要求1.一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，其包括底座、顶紧装置、顶杆、上支撑座，所述上支撑座固定连接在底座上部，上支撑座的一侧设有顶杆，另一侧设有顶座，通过顶紧装置控制顶杆的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件设于顶杆和顶座之间，顶座的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件相接触的凸台。2.根据权利要求1所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述顶杆和大型圆环状零件之间有垫块，增大圆弧尺寸时，所述垫块与大型圆环状零件的接触面为平面，减小圆弧尺寸时，所述垫块与大型圆环状零件的接触面和圆弧内侧相匹配。3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述顶杆的伸长量可根据顶杆上的刻度来进行测量，便于操作者控制大型圆环状零件的校圆量。4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述顶紧装置的动力源为液压泵。5.根据权利要求3所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述顶紧装置的动力源为液压泵。6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述底座的两侧设有放置待校圆的大型圆环状零件的托架。7.根据权利要求3所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述底座的两侧设有放置待校圆的大型圆环状零件的托架。8.根据权利要求4所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述底座的两侧设有放置待校圆的大型圆环状零件的托架。9.根据权利要求2所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述垫块的顶部设有提手。10.根据权利要求5所述的一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，所述垫块的顶部设有提手。专利摘要本技术涉及一种大型圆环状零件的校圆模具，其包括底座、顶紧装置、顶杆、上支撑座，上支撑座固定连接在底座上部，上支撑座的一侧设有顶杆，另一侧设有顶座，通过顶紧装置控制顶杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型圆环状零件的校圆模具，其特征在于，其包括底座、顶紧装置、顶杆、上支撑座，所述上支撑座固定连接在底座上部，上支撑座的一侧设有顶杆，另一侧设有顶座，通过顶紧装置控制顶杆的水平伸缩，待校圆的大型圆环状零件设于顶杆和顶座之间，顶座的两侧设有与待校圆的大型圆环状零件相接触的凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹修康，李利民，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：