一种船闸反向弧门安装方法技术

技术编号:8703055 阅读:340 留言:0更新日期:2013-05-15 23:12
本发明专利技术公开了一种船闸反向弧门安装方法,包括以下步骤:A、进行弧门门体止水埋件的初步安装;B、进行弧门门体就位安装,实现弧门门体闭合状态;C、进行弧门门体止水埋件的精确调整;D、止水埋件最终加固后,对一期混凝土表面进行接茬处理,进行止水埋件的二期混凝土浇筑。本发明专利技术的船闸反向弧门安装方法,解决了在深井顶部进行底部反向弧门的安装问题;避免了门体、埋件等的制作误差对止水效果的影响因素,确保安装精度;减少了与土建结构施工的交叉作业,避免门体、埋件的不必要扰动或破坏;安装过程中所用施工机具简单,易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有技术中,反向弧门的安装根据门体的大小、结构形式及安装条件的不同,其安装方式也不同,对于旋转半径达十几米的结构较大、外部安装空间大的反向弧门,可对门体进行分体制作,之后利用起重设备等相关机具,在安装现场直接焊接拼装。而对作为船闸输水廊道启闭阀门的反向弧门,位于几十米深的工作阀门井(即竖井)底部,其门体结构尺寸偏小,旋转半径为2-4米,须整体制作,整体吊装,且单件门体重亦达几十吨,常用的安装方法是:在土建结构物修筑过程中,直接预埋止水埋件,再进行门体吊安,但止水埋件的安装精度、各金属构件的制作误差往往不好控制,且后续土建施工对已安装的门体及止水埋件易造成破坏和扰动,往往导致门体止水效果下降甚至不能满足设计要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:,包括以下步骤: A、进行弧门门体止水埋件的初步安装:在土建结构施工工程中,弧门门体安装前,预留出弧门门体止水埋件的二期混凝土,先进行一期混凝土的施工,待一期混凝土施工完成后,经由阀门井将弧门门体的各止水埋件吊入,在预留对应的二期混凝土位置初步进行止水埋件的定位,并简单固定; B、进行弧门门体就位安装,实现弧门门体闭合状态:弧门门体采用起重设备和吊索具进行吊装,吊装时,采用吊索具分别在弧门门体的两侧形成兜底,并在门体上方合并至一点,同时,在吊装过程中,调整吊索具,实现弧门门体的角度改变,待弧门门体角度调整完成后,起重设备旋转或变幅操作,将弧门门体移动至阀门井口,并缓慢下降吊钩,待弧门门体进入阀门井底部,弧门门体的支铰轴即将滑入已安装好的两侧支铰座时,停止落钩,施工人员对门体位置进行调整,然后缓慢落钩,使支铰轴缓慢滑入支铰座,并使其开始承受弧门门体重量后停止落钩,施工人员调整吊索具,使整个弧门门体绕支铰轴缓慢向下旋转,缓慢落钩,控制弧门门体缓慢下落至弧门门体底止水板完全接触底止水埋件,实现弧门门体闭合状态; C、进行弧门门体止水埋件的精确调整:弧门门体初步就位后,对弧门门体进行3-4次启闭,使弧门门体的安装姿态稳定,根据弧门门体现有姿态调整止水埋件,使得侧、顶止水埋件向弧门门体的橡胶止水带移动,移动过程中严密测量止水带变形量,直至止水带压缩量达到设计要求为止,完成止水埋件的精确调整,并对止水埋件进行最终的加固; D、浇筑二期混凝土:止水埋件最终加固后,对一期混凝土表面进行接茬处理,进行止水埋件的二期混凝土浇筑。所述步骤A中的止水埋件包括侧止水埋件和顶止水埋件。所述步骤B中的吊索具采用钢丝绳和手拉葫芦。所述步骤B中的起重设备为满足弧门门体重量起吊要求且具备一定变幅、回转性能及起吊高度的履带吊车、汽车吊车或塔式起重机。所述步骤D中,在二期混凝土达到设计强度后,对止水埋件后方的混凝土填充情况进行检查,并避开橡胶止水带的工作范围开设小孔,进行接触灌浆,填充因混凝土收缩而产生的缝隙。本专利技术,解决了在深井顶部对其底部反向弧门的安装问题;避免了门体、埋件等的制作误差对止水效果的影响因素,确保安装精度;减少了与土建结构施工的交叉作业,避免门体、埋件的不必要扰动或破坏;安装过程中所用施工机具简单,易操作。附图说明图1是本专利技术的反向弧门启闭状态示意图。图2是本专利技术的反向弧门门体吊点布置示意图。图3是本专利技术的起重吊装及吊索具布置示意图。图4是本专利技术的阀门井内弧门门体状态示意图一。图5是本专利技术的阀门井内弧门门体状态示意图二。图6是本专利技术的阀门井内弧门门体状态示意图三。图中:1、启闭设备;2、弧门门体;3、止水埋件;4、支承铰;5、钢丝绳;6、手拉葫芦;7、支铰轴;8、支铰座;9、吊点。具体实施例方式如图1至图6所示,船闸反向弧门安装方法,反向弧门是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门,受背水压,它由弧门门体2、止水埋件3及启闭设备I三部分组成,其中门体由门叶、支臂、支承铰4和止水装置四部分组成,支臂的支承铰位于圆心,启闭时闸门绕支承铰转动,反向弧门不设门槽,启闭力较小,水力学条件好,广泛用于各种类型的水道上作为工作闸门或阀门运行,其具体安装步骤为:A、进行弧门门体止水埋件的初步安装:在土建结构施工过程中,门体安装前,预留门体止水埋件二期混凝土,先进行一期混凝土的施工,待一期混凝土施工完成后,经由阀门井将反弧门止水埋件吊入,在预留对应的二期混凝土位置粗略进行止水埋件的定位,并简单固定,实现止水埋件的初步安装;B、进行弧门门体就位安装:采用2组钢丝绳5和手拉葫芦6的吊索具分别在门体的两侧形成兜底,并在门体上方合并至一点,与起重设备相连,其中,钢丝绳和手拉葫芦组合索具,由两根长短不一的钢丝绳和一个手拉葫芦组成,长的一根长度须满足缠绕门体支铰梁、绕过门体底止水板后,露出面板侧长度> Im,短的一根长度I 2m,如图2和图3所不,利用弧门门体上既有吊耳作为吊点9,钢丝绳5绑在支铰轴7的两侧,分别制作吊点9,在吊装过程中,人工调整手拉葫芦,实现门体的角度改变,满足安装过程中的各种门体姿态的调整要求,待门体角度调整完成后,起重设备旋转或变幅操作,将门体移至竖井口,并缓慢下降吊钩,为防止门体在竖井内下降过程中与既有土建结构物碰撞,对门体的边角用橡胶垫包裹进行保护,下降过程中井口、井底处分别设置配有对讲机的指挥人员,随时沟通门体的运动情况,待门体进入竖井底部,支铰轴7即将滑入已安装好的两侧支铰座8时,停止落钩,施工人员采用牵引绳等工具对门体位置进行调整,之后缓慢落钩,使支铰轴缓慢滑入支铰座,并使其开始承受门体重量后停止落钩,施工人员由门体侧面爬到门体上方,开始同时调整手拉葫芦,使组合索具伸长,这样整个门体将绕支铰轴缓慢像下旋转,直到该组合索具不受力时卸除为止,此时门体未完全下落到位,其重量由支铰座及与吊耳相连的钢丝绳承担,缓慢落钩,控制门体缓慢下落至门体底止水板完全接触底止水埋件,实现门体闭合状态;C、进行弧门门体止水埋件的精确调整:门体初就位后,对门体进行3-4次启闭,使门体的安装姿态稳定,根据门体现有姿态调整止水埋件,采用调节丝杆、小型千斤顶、手拉葫芦等工具,使得侧止水埋件向门体橡胶止水带移动,移动过程中严密测量止水带变形量,直至止水带压缩量达到设计要求为止,完成埋件的精调,并对埋件进行最终的加固;D、浇筑二期混凝土:止水埋件最终加固后,对一期混凝土表面进行接茬处理,即可进行埋件的二期混凝土的浇筑,在二期混凝土达到设计强度后,对埋件后方的混凝土填充情况进行检查,并避开橡胶止水带工作范围开小孔,进行接触灌浆,填充因混凝土收缩而产生的缝隙。本专利技术中的起重设备应为满足门体重量起吊要求且具备一定变幅、回转性能及起吊高度的履带吊车、汽车吊车、塔式起重机等,其中,一期混凝土是指土建结构除二期混凝土外其余的部分,先期浇筑。二期混凝土位于止水埋件安装的位置,大于止水埋件的需用空间,可供止水埋件充分调整,调整后进行混凝土浇筑,止水埋件是反弧门的主要构配件,在土建施工过程中,其相应的安装位置为预留出来的带有插筋的二期混凝土结构,其要求安装准确,在阀门关闭时与阀门紧密结合起止水作用。钢丝绳为能够满足起吊重量要求的钢丝绳,长度根据门体尺寸及起重设备吊高而定,手拉葫芦为能够满足起吊重量要求,两端与两根钢丝绳自由端相连,位于弧门的面板侧,一般本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船闸反向弧门安装方法,其特征在于,包括以下步骤:A、进行弧门门体止水埋件的初步安装:在土建结构施工工程中,弧门门体安装前,预留出弧门门体止水埋件的二期混凝土,先进行一期混凝土的施工,待一期混凝土施工完成后,经由阀门井将弧门门体的各止水埋件吊入,在预留对应的二期混凝土位置初步进行止水埋件的定位,并简单固定;B、进行弧门门体就位安装,实现弧门门体闭合状态:弧门门体采用起重设备和吊索具进行吊装,吊装时,采用吊索具分别在弧门门体的两侧形成兜底,并在门体上方合并至一点,同时,在吊装过程中,调整吊索具,实现弧门门体的角度改变,待弧门门体角度调整完成后,起重设备旋转或变幅操作,将弧门门体移动至阀门井口,并缓慢下降吊钩,待弧门门体进入阀门井底部,弧门门体的支铰轴即将滑入已安装好的两侧支铰座时,停止落钩,施工人员对门体位置进行调整,然后缓慢落钩,使支铰轴缓慢滑入支铰座,并使其开始承受弧门门体重量后停止落钩,施工人员调整吊索具,使整个弧门门体绕支铰轴缓慢向下旋转,缓慢落钩,控制弧门门体缓慢下落至弧门门体底止水板完全接触底止水埋件,实现弧门门体闭合状态;C、进行弧门门体止水埋件的精确调整:弧门门体初步就位后,对弧门门体进行3‑4次启闭,使弧门门体的安装姿态稳定,根据弧门门体现有姿态调整止水埋件,使得侧止水埋件、顶止水埋件向弧门门体的橡胶止水带移动,移动过程中严密测量止水带变形量,直至止水带压缩量达到设计要求为止,完成止水埋件的精确调整,并对止水埋件进行最终的加固;D、浇筑二期混凝土:止水埋件最终加固后,对一期混凝土表面进行接茬处理,进行止水埋件的二期混凝土浇筑。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张保利李国栋毛海滨李善起杨光李冰黎王成远蒲红家
申请(专利权)人:中交一航局第三工程有限公司 中交第一航务工程局有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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