一种由焊机、送丝机、焊枪、驱动电机组成的管道预制自动焊接机，其特征在于整体由主机包括下部为机座（１），机座（１）的一侧设主柱（２），主柱（２）的上端设悬臂（３），悬臂梁（３）中间可左、右移动的手动压紧装置（４），压紧装置（４）上设置可上、下和左、右移动的位移调节器（５），并在下端前后摆动的摆动器（６），摆动（６）连接焊枪（７）随摆动器（６）前后摆动，悬臂梁（３）左侧设电机（１２）和送丝机（８），送丝机８的焊丝（３）连接焊枪（７），悬臂梁右侧端部设控制箱（１１），机座（１）与压紧装置（４）之间设平衡（９），平衡器（９）套于焊接管内固定，活动托架（１０）支托焊接管的一侧。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接
，具体说属于一种管道预制专用的一种自动焊接机，焊接枪头不动，而转动管子进行焊接的一种焊机。
技术介绍
目前国内尚未有高效管道预制专用自动焊机，已有另一种技术采用管子不动、焊接机头绕管子360°旋转进行焊接的方式。国内外都有此类自动焊机。国内有中国石油集团工程技术研究院研制的APW-II型全位置管道自动焊接，国外如美国的JPIPELINER-II型全位置管道自动焊机，但该类自动焊接机存在如下缺点国产APW-II型全位置管道自动焊机仅适用于DN600mm以上管子焊接不适用于石油、化工、炼油等行业的装置工程，仅能应用于长输管线工程；美国的PIPELINE-II型全位置管道自动焊机，适用管径DN150mm以上，主要应用在安装现场。国产APW-II型全位置管道自动焊机价格约24万/台；美国PIPELINE-II型全位置管道自动焊机价格一般在80万/台左右。同时由于是全位置焊接，焊丝一般最大只能用到φ1.0mm，熔敷效率低，否则将不能保证焊接质量。这两种设备的焊接机头在旋转时都需要有轨道支持，且每种规格管子都需配备一套相应的轨道，使用前准备时间长，因为管子组对完后，需要将相应轨道安装上去，并要保证轨道侧面与焊缝平行，然后再将焊接机头装上去，因此焊前准备时间长，可操作性差。这两种设备由于采用的是全位置焊接工艺，因此焊接工艺参数的调试时间较长，操作人员不易掌握操作条件加上全位置焊接，容易产生内凹缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管子转动，焊接机头相对固定的焊接，焊接前没有安装轨道带来的麻烦，操作方便价格低廉的一种管道预制自动焊接机。为完成上述的目的所采取的技术方案为整体的主机包括下部为机座，机座的一侧设立柱，立柱的上端设悬臂梁，悬臂梁中间设可左、右移的手动压紧装置，在压紧装置上设可上、下和左、右移动的位移调节器，并在调节器下端设可前后摆动的摆动器，摆动器连接焊枪，焊枪随摆动器前后摆动，悬臂梁左侧设电机和送丝机，送丝机的焊丝连接焊枪，悬臂梁右侧端部设控制箱，机座与压紧装置之间设平衡器，平衡器套于焊接管内固定，活动托架支托焊接管的一侧。本技术采用管子焊接时转动，焊接枪相对固定的方式实现焊接，焊接过程中熔池始终保持在最佳焊接位置，熔敷速度快，只要将焊接工件吊到焊机上，在工件规格改变情况下，不需更换和安装相应轨道带来的麻烦，使用方便，易操作，适用范围广。附图说明图1为本技术主体结构正视图；图2为本技术主体结构侧视图。本技术根据图1和图2所示整体由主机部包括下部为机座1，机座1的一侧设立柱2，立柱2的上端设悬臂梁3，悬臂梁3中间设可左1、右移动的手动压紧装置4，压紧装置4上设置可上、下和左、右移动的位移调节器5，并在下端设可前后摆动的摆动器6，摆动器6连接焊枪7随摆动器6前后摆动，悬臂梁3左侧设电机12和送丝机8，送丝机8的焊丝13连接焊枪7，悬臂梁右侧端部设控制箱11，机座1与压紧装置4之间设平衡器9，平衡器9套于焊接管内固定，活动托架10支托焊接管的侧。上述的机座1由上基座16和下基座17中间为加强筋18组成的框架结构，机座1的上下基座16、17内设电机14，电机动14通过双排连15由蜗轮蜗杆连接三组滚轮19与压紧装置下端的压紧轮20相对应，三组滚轮19前后相对设立三组托轮组28，三对分别由滚轮19与托轮28组合用于架小型焊接管用，大型焊接的管道可用活动托架10支撑。上述悬臂梁3中间设置的位移调节器5设置的旋钮29和30分别为调节焊枪前后和左右移动位置。上述的主柱2设置可上、下移动悬臂梁3的固定槽21，同时套置在管道内的平衡器9设方座22，方座22二侧设平杆23，二端设支杆24相互为动配合，由调节器27调节固定支撑于管子内，与方座22垂直设置配重组25并连接配重块26，用于平衡焊接管道时的扭力。上述的控制箱用于控制焊接管子转动速度、顺逆方向，焊枪摆动的频率及左右停留时间以及主柱升降高低和调节焊接参数。权利要求1.一种由焊机、送丝机、焊枪、驱动电机组成的管道预制自动焊接机，其特征在于整体由主机包括下部为机座(1)，机座(1)的一侧设主柱(2)，主柱(2)的上端设悬臂(3)，悬臂梁(3)中间可左、右移动的手动压紧装置(4)，压紧装置(4)上设置可上、下和左、右移动的位移调节器(5)，并在下端前后摆动的摆动器(6)，摆动(6)连接焊枪(7)随摆动器(6)前后摆动，悬臂梁(3)左侧设电机(12)和送丝机(8)，送丝机8的焊丝(3)连接焊枪(7)，悬臂梁右侧端部设控制箱(11)，机座(1)与压紧装置(4)之间设平衡(9)，平衡器(9)套于焊接管内固定，活动托架(10)支托焊接管的一侧。2.根据权利要求1所述的管道预制自动焊接机，其特征在于机座(1)由上基座(16)和下基座(17)中间为加强筋(18)组成的框架结构，机座(1)的上下基座(16、17)内设电机(14)，电机(14)由双排连(15)连接三组滚轮(19)与压紧装置下端的压紧轮(20)相对应。3.根据权利要求1所述的管道预制自动焊接机，其特征在于主柱(2)设置可上、下移动悬臂(3)的固定槽(21)。4.根据权利要求1所述的预制自动焊接机，其特征在于套置在管道内的平衡器(9)设方座(22)，方座(22)二侧设平杆(23)、二端设支杆(24)相互为动配合，由调节器(27)调节固定支撑于管子内，与方座(22)垂直设置配重组(25)并连接配重块(26)。专利摘要一种管道预制自动焊接机，其特征在于整体由主机下部机座，机座的一侧设主柱，主柱上端设悬臂梁，悬臂梁中间设左右移动的手动压紧装置，压紧装置上设可上下和左右移动的调节器，并在下端设可前后摆动的摆动器，摆动器连接焊枪，悬臂梁左侧设电机和送丝机，送丝机的焊丝连接焊枪，悬臂梁右侧设控制箱，机座与压紧装置之间设平衡器，焊接始终处于最佳位置，焊接过程熔敷速度快，焊接工件规格改变不需更换和安装相应轨道带来的麻烦。文档编号B23K37/053GK2552628SQ0226483公开日2003年5月28日 申请日期2002年6月18日 优先权日2002年6月18日专利技术者戚专利技术, 季伟明 申请人:中国石化集团第三建设公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戚发明，季伟明，
申请(专利权)人：中国石化集团第三建设公司，
类型：实用新型
国别省市：
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