铁白铜与低碳钢异种材料电弧熔化焊接方法技术

铁白铜与低碳钢异种材料电弧熔化焊接方法，是采用输出大于３５０Ａ的直流焊接电源、以纯氩气作为保护气体、焊接中填加镍铜合金焊丝焊接厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢焊缝的一种不预热电弧熔化焊接方法，其特征是在不预热焊接过程中，均采用直径φ３．２－４ｍｍ的钨极，以纯氩气作为保护并填加φ２－４ｍｍ的镍铜合金焊丝进行焊接，同时要保证焊接电流为１７５－３５０Ａ、保护气体流量为１０－１５Ｌ／ｍｉｎ。本发明专利技术取得的积极效果是解决了在不预热的条件下焊接厚壁大口径铁白铜与低碳钢焊缝以及焊接过程中的热裂纹、气孔等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接方法，特别是涉及一种铁白铜与低碳钢异种材料电弧 熔化焊接方法。技术背景铁白铜(如BFelO-l-l及BFe30-1-1)具有较好的综合力学性能，其导热性 接近于低碳钢而比较容易焊接，在焊接时不需要预热。与低碳钢不同的是 BFelO-l-l及BFe30-l-l铁白铜为铜镍合金，在焊接过程中无明显的相变过程， 线胀系数比低碳钢高约50%，焊接时会产生较大的应力和变形；铁白铜熔点比 低碳钢低200-300°C，对硫、磷杂质很敏感，易形成热裂纹；同时，由于铁白铜 中含有较多的镍，镍能急剧提高氢在铜中的溶解度，所以在焊接时，铁白铜焊 缝会对氢气孔很敏感。低碳钢焊接时， 一般不需预热，其焊接性优良。目前， 厚壁铁白铜管材及其管路附件与低碳钢间异种材料的焊接等在国内均没有现成 的标准可以遵循。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种能够实现厚壁大口径铁白铜管道与 低碳钢焊接，并避免焊接过程中热裂纹倾向及气孔问题，保证焊接接头总体综 合性能的。本专利技术采用的技术方案是，是采用输出功率比较大的直流焊接电源(输出电流大于350A)、以纯氩气作为保护气体的钨极氩弧焊，从而实现厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢焊缝不预热电弧熔化焊接。其方法如下(1) 将待焊的厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢构件加工坡口。(2) 清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并 用丙酮擦拭干净。(3) 定位焊缝焊接，采用钨极氩弧焊填加cp2 4mm铜镍合金焊丝焊接， 铜镍合金焊丝中，铜与镍的含量比例范围按重量百分比为(55 75%): (45 25%)，焊接电流175 350A，保护气体为纯氩气，流量为10 15L/min，钨极 直径cp3.2 4mm，定位焊缝长度为10 15mm，两定位焊缝之间的距离约为100 3150mm。(4)正式焊缝焊接，采用手工钨极氩弧焊填加cp2-4mm铜镍合金焊丝焊接， 铜镍合金焊丝中，铜与镍的含量比例范围为(55 75%): (45 25%)，焊接电 流175-350A，保护气体为纯氩气，流量为10-15L/min，钩极直径cp3.2-4mm，通过手工填加铜镍合金焊丝来降低熔池温度，提高焊缝凝固温度，强度、塑性、 防止裂纹和气孔。本专利技术取得的积极效果是(1) 解决了厚壁大口径铁白铜与低碳钢异种材料的焊接问题；(2) 解决了厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢异种材料焊接过程中热裂纹倾 向问题；(3) 解决了厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢异种材料焊接过程中的气孔问题。具体实施方式 实施例一以下结合技术方案叙述本专利技术的具体实施方式。 铁白铜与低碳钢异种材料电弧熔化焊接，其方法及步骤如下 (1 )将待焊的厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢构件加工坡口 。(2) 清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并 用丙酮擦拭干净。(3) 定位焊缝焊接，采用鸨极氩弧焊填加q)2mm铜镍合金焊丝焊接，铜镍 合金焊丝中，按重量百分比计铜与镍的含量比例范围为55%: 45%，焊接电流 175A,保护气体为纯氩气，流量为10L/min，钨极直径(p3.2mm，定位焊缝长度 为10mm，两定位焊缝之间的距离约为100mm。(4) 正式焊缝焊接，采用手工钨极氩弧焊填加cp2mm铜镍合金焊丝焊接， 铜镍合金焊丝中，铜与镍的含量比例范围为55%: 45%，焊接电流175A，保护 气体为纯氩气，流量为10L/min，钨极直径cp3.2mm。实施例二以下结合技术方案叙述本专利技术的具体实施方式。 铁白铜与低碳钢异种材料电弧熔化焊接，其方法及步骤如下(1) 将待焊的厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢构件加工坡口。(2) 清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并 用丙酮擦拭干净。(3) 定位焊缝焊接，采用钨极氩弧焊填加cp3.5mm铜镍合金焊丝焊接，铜 镍合金焊丝中，按重量百分比计铜与镍的含量比例范围为62%: 38%，焊接电 流180A，保护气体为纯氩气，流量为12L/min,钨极直径cp3.5mm，定位焊缝长 度为12mm，两定位焊缝之间的距离约为125mm。(4) 正式焊缝焊接，采用手工钨极氩弧焊填加(p3.5mm铜镍合金焊丝焊接， 铜镍合金焊丝中，铜与镍的含量比例范围为62%: 38%，焊接电流180A，保护 气体为纯氩气，流量为12L/min，鸨极直径(p3.5mm。实施例三铁白铜与低碳钢异种材料电弧熔化焊接，其方法及步骤如下(1) 将待焊的厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢构件加工坡口。(2) 清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净。(3) 定位焊缝焊接，采用钨极氩弧焊填加cp4mm铜镍合金焊丝焊接，铜镍 合金焊丝中，按重量百分比计铜与镍的含量比例范围为75%: 25%,焊接电流 300A，保护气体为纯氩气，流量为15L/min，钨极直径cp4mm，定位焊缝长度为 15mm，两定位焊缝之间的距离约为150mm。(4) 正式焊缝焊接，采用手工钨极氩弧焊填加cp4mm铜镍合金焊丝焊接， 铜镍合金焊丝中，铜与镍的含量比例范围为75%: 25%,焊接电流350A，保护 气体为纯氩气，流量为15L/min，钨极直径cp4mm。权利要求1、，是采用输出175～350A的直流焊接电源，以纯氩气作为保护气体的钨极氩弧焊焊接厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢焊缝方法，在焊接前需完成下述前序工作将待焊的厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢构件加工坡口；清除待焊处周围30mm范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净，其特征在于包括下述焊接工艺步骤1)、定位焊缝焊接，采用钨极氩弧焊填加 id="icf0001" file="A2008100124150002C1.tif" wi="19" he="4" top= "64" left = "117" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>铜镍合金焊丝焊接，铜镍合金焊丝中，按重量百分比计铜与镍的含量比例范围为55～75％∶45～25％，焊接电流180～300A，保护气体为纯氩气，流量为10～15L/min，钨极直径 id="icf0002" file="A2008100124150002C2.tif" wi="12" he="4" top= "78" left = "172" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/> id="icf0003" file="A2008100124150002C3.tif" wi="11" he="3" top= "85" left = "22" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="yes"/>定位焊缝长度为10～15mm，两定位焊缝之间的距离约为100～150mm；2)、正式焊缝焊接，采用手工钨极氩弧焊填加 id="icf0004" file="A2本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁白铜与低碳钢异种材料电弧熔化焊接方法，是采用输出１７５～３５０Ａ的直流焊接电源，以纯氩气作为保护气体的钨极氩弧焊焊接厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢焊缝方法，在焊接前需完成下述前序工作：将待焊的厚壁大口径铁白铜管道与低碳钢构件加工坡口；清除待焊处周围３０ｍｍ范围内的氧化皮、油、锈、水及其它污物，并用丙酮擦拭干净，其特征在于包括下述焊接工艺步骤：１）、定位焊缝焊接，采用钨极氩弧焊填加φ２～４ｍｍ铜镍合金焊丝焊接，铜镍合金焊丝中，按重量百分比计铜与镍的含量比例范围为５５～７５％∶４５～２５％，焊接电流１８０～３００Ａ，保护气体为纯氩气，流量为１０～１５Ｌ／ｍｉｎ，钨极直径φ３．２～４ｍｍ，定位焊缝长度为１０～１５ｍｍ，两定位焊缝之间的距离约为１００～１５０ｍｍ；２）、正式焊缝焊接，采用手工钨极氩弧焊填加φ２－４ｍｍ铜镍合金焊丝焊接，铜镍合金焊丝中，铜与镍的含量比例范围为５５～７５％∶４５～２５％，焊接电流１８０－３００Ａ，保护气体为纯氩气，流量为１０－１５Ｌ／ｍｉｎ，钨极直径φ３．２－４ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘殿宝，刘放，李海涛，魏兴明，辛建，甘学杰，
申请(专利权)人：渤海船舶重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]