线材用激光切割脱皮的送料治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种线材用激光切割脱皮的送料治具，包括有底座以及可前后滑动式安装于底座上的夹线装置，该夹线装置包括底板、压板以及将压板固定于底板上的固定组件，其中，于底板上设置有用于容纳线材的复数个线槽，于压板上对应底板上线槽设置有复数个嵌块，夹线时，嵌块嵌入线槽中。藉此，通过将一具有复数个线槽的夹线装置可滑动式安装于一底座上，利用夹线装置将线材分线并固定，代替人工分线。从而，减少了人工劳动量，降低了人力成本，并节省时间，提高了线材加工效率，此外，同步推出线材进行脱皮，更容易满足线材脱皮的规格要求，提高了线材加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

线材用激光切割脱皮的送料治具
本技术涉及用于剥除线材外皮的机械领域技术，尤其是指一种线材用激光切割脱皮的送料治具。
技术介绍
电线在日常生活中应用很广，一般情形下电线的导电芯系由绝缘外皮包裹，该绝缘外皮通常是聚氯乙烯材料，在接线时，通常需要先将电线端部的外皮剥下而使导电芯露出，以使导电芯与其它导体连接；为了将电线端部的外皮顺利剥下，最传统的方法是用火烧电线端部的外皮，使得外皮软化，在其未冷却时迅速用手或其它工具将其扯断，但是该剥除的外皮易粘连在手上或工具上，且由于火烧温度难于控制，也容易导致导电芯被氧化的可能性。后来，出现了各种各样的剥线钳等工具，但使用剥线钳常常容易剪断导线造成不良后果，目前，出现了电线剥皮机，但电线剥皮机在对线材剥皮的过程中，没有专门针对剥皮机设计的线材固定治具，致使线材在剥皮时需人工分线，劳动量大，效率低，线材加工质量不能得到有效保证。因此，针对上述线材剥皮过程中的缺陷，应设计一种治具，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材用激光切割脱皮的送料治具，通过一夹线装置将线材进行分线并固定，由夹线装置沿底座滑动送入激光设备中脱皮，提高了线材 加工效率，并提高线材的加工质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种线材用激光切割脱皮的送料治具，包括有底座以及可前后滑动式安装于底座上的夹线装置，该夹线装置包括底板、压板以及将压板固定于底板上的固定组件，其中，于底板上设置有用于容纳线材的复数个线槽，于压板上对应底板上线槽设置有复数个嵌块， 夹线时，嵌块嵌入线槽中。作为一种优选方案所述底座上设置有导槽，于上述底板底面上对应导槽设置有导块，导块嵌入导槽中。作为一种优选方案所述固定组件包括固定座和压块，其中，该固定座设置于底板两端；该压块具有固定端和压紧端，该压块之固定端锁紧于固定座上。作为一种优选方案所述压块之压紧端设置有向下凸伸形成的凸块。作为一种优选方案所述底板两端分别沿侧向凹设有凹槽，上述固定座嵌装于该凹槽中。作为一种优选方案所述底板两端分别设置有两组固定组件。作为一种优选方案所述底板两端沿夹线装置滑动方向分别设置有一贯穿底板的限位滑槽，于底座两端对应限位滑槽分别安装有一限位螺栓，该限位螺栓之螺杆伸进限位滑槽中，限位螺栓之螺帽挡于限位滑槽外侧。作为一种优选方案所述固定组件可拆卸式安装于底板两端。作为一种优选方案所述压板前端设置有向下延伸用于压线时卡紧线材防止其滑动的卡沿。作为一种优选方案所述底座两端分别设置有一用于提放治具的手提部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将一具有复数个线槽的夹线装置可滑动式安装于一底座上，利用夹线装置将线材分线并固定，代替人工分线。藉此，该线材用激光切割脱皮的送料治具减少了人工劳动量，降低了人力成本，并节省时间，提高了线材加工效率，此外，同步推出线材进行脱皮， 更容易满足线材脱皮的规格要求，提高了线材加工质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图I为本技术较佳实施例之组装立体示意图；图2为图I之A-A处剖视示意图；图3为本技术较佳实施例之分解示意图；图4为本技术较佳实施例之压板下表面示意图。附图标识说明10、底座11、导槽12、手提部20、夹线装置21、底板211、线槽212、导块213、限位滑槽214、限位螺栓215、凹槽22、压板221、嵌块222、卡沿23、固定组件231、固定座232、压块2321、固定端2322、压紧端。具体实施方式本技术如图I至图4所示，一种线材用激光切割脱皮的送料治具包括有底座 10和夹线装置20，其中该底座10上凹设有导槽11，并于底座10两端分别设置有一用于放置或拿起治具的手提部12。该夹线装置20安装于上述底座10上，该夹线装置20包括底板21、压板22以及将压板22固定于底板21上的固定组件23，其中，于底板21上表面设置有用于容纳线材的复数个线槽211，于底板21底面上对应上述底座10上导槽11向下凸伸设置有导块212，导块212嵌入导槽11中，使夹线装置20可通过导块212与导槽11的配合于底座10上前后滑动，于底板21两端沿夹线装置20滑动方向分别设置有一贯穿底板21的限位滑槽213，对应限位滑槽213分别安装有一限位螺栓214，该限位螺栓214之螺杆伸进限位滑槽213中，限位螺栓214之螺帽挡于限位滑槽213外侧，并且，于底板21两端分别沿侧向凹设有凹槽 215 ;该压板22对应上述底板21上线槽211设置有复数个嵌块221，压线时，嵌块221嵌入线槽211中，并于压板22前端向下延伸设置有用于压线时卡紧线材防止其滑动的卡沿222。该固定组件23可拆卸式安装于底板21两端，并底板21两端分别安装两组固定组件23，该固定组件23包括固定座231和压块232，其中，该固定座231嵌装于上述底板21 之凹槽215中；该压块232包括固定端2321和具有向下凸伸形成凸块的压紧端2322，压块 232之固定端2321锁紧于固定座231上表面上。本技术工作原理如下首先将线材置于底板21上线槽211中，并保持线材待脱皮一端露出底板21外，将压板22对应线槽211压下，固定压块232使压板22压紧线材， 再将夹线装置20向前滑动，拧紧限位螺栓214，使夹线装置20固定于底座10上，然后采用激光设备对线材进行脱皮处理。本技术的设计重点在于，通过将一具有复数个线槽的夹线装置可滑动式安装于一底座上，利用夹线装置将线材分线并固定，代替人工分线。藉此，该线材用激光切割脱皮的送料治具减少了人工劳动 量，降低了人力成本，并节省时间，提高了线材加工效率，此夕卜，同步推出线材进行脱皮，更容易满足线材脱皮的规格要求，提高了线材加工质量。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种线材用激光切割脱皮的送料治具，其特征在于包括有底座以及可前后滑动式安装于底座上的夹线装置，该夹线装置包括底板、压板以及将压板固定于底板上的固定组件，其中，于底板上设置有用于容纳线材的复数个线槽，于压板上对应底板上线槽设置有复数个嵌块，夹线时，嵌块嵌入线槽中。2.根据权利要求I所述线材用激光切割脱皮的送料治具，其特征在于所述底座上设置有导槽，于上述底板底面上对应导槽设置有导块，导块嵌入导槽中。3.根据权利要求I所述线材用激光切割脱皮的送料治具，其特征在于所述固定组件包括固定座和压块，其中，该固定座设置于底板两端；该压块具有固定端和压紧端，该压块之固定端锁紧于固定座上。4.根据权利要求3所述线材用激光切割脱皮的送料治具，其特征在于所述压块之压紧端设置有向下凸伸形成的凸块。5.根据权利要求3所述线材用激光切割脱皮的送料治具，其特征在于所述底板两端分别沿侧向凹设有凹槽，上述固定座嵌装于该凹槽中。6.根据权利要求I所述线材用激光切割脱皮的送料治具，其特征在于所述底板两端分别设置有两组固定组件。7.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材用激光切割脱皮的送料治具，其特征在于：包括有底座以及可前后滑动式安装于底座上的夹线装置，该夹线装置包括底板、压板以及将压板固定于底板上的固定组件，其中，于底板上设置有用于容纳线材的复数个线槽，于压板上对应底板上线槽设置有复数个嵌块，夹线时，嵌块嵌入线槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：