本发明专利技术涉及一种利用粉煤灰进行高浓度退浆废水的厌氧处理的工艺，该工艺是在退浆废水排入厌氧池之前，将粉煤灰与厌氧出水按一定比例混合，充分搅拌，除去漂珠，待粉煤灰吸附饱和并被厌氧菌覆盖表面之后，将混合液用泵入脉冲罐投入厌氧内循环反应器，厌氧反应器出水与好氧池排出的硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥排入压滤机脱水，将好氧池中水COD达标后外排。该工艺显著提高了沉降污泥的沉降性能,提高了COD的去除率，减少了剩余污泥的产量，并且工程易实施，运行成本低，便于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及难生物降解的工业废水处理领域，具体涉及一种利用粉煤灰进行高浓度退浆废水厌氧处理的工艺。
技术介绍
印染废水中的退浆废水COD浓度高达20g/l以上，主要污染物为PVA、羧甲基纤维素和表面活性剂及布面花毛，水质单一，可降解性差。退浆废水中硫酸根含量较高一般为3_5g/l，及含碱量较高，一般为3-5g/l。微生物以丝状菌和杆菌为主，单独厌氧处理退浆废水时难以形成沉降性能良好地活性污泥，长达15d的停留时间，溶解性COD去除率小于50%，COD去除率低。而且出水中往往含有大量悬浮颗粒，表观COD高达15000mg/l。印染废水达标排放依赖物化处理，成为印染废水处理的瓶颈。粉煤灰是原煤经电厂锅炉燃烧后的产品，主要成分是氧化硅、氧化铝和氧化铁，约占粉煤灰总量的80%左右，还有一定量的氧化钙、氧化镁等。粉煤灰是由晶体、玻璃体及少量未燃炭组成的一个复合结构的混合体，平均几何内径为40 μ m，比重I. 07 2. 4g / cm3,比表面积较大，一般为500 5000cm2 / g。粉煤灰的多孔结构使其具有良好的吸附效果，是理想的厌氧活性污泥沉降性能增强物质，并且相对于活性炭其成本可忽略。在生产工艺的研究中，研发人员偶然发现，在厌氧污泥中加入粉煤灰后，30min沉降比可由80%降为38%，从而进一步设计出利用粉煤灰进行高浓度退浆废水的厌氧处理工艺，提高了废水COD的去除率，减少了剩余污泥的生产量，并且降低了生产成本，随即完成了本专利技术。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种利用粉煤灰进行高浓度退浆废水厌氧处理的工艺，本工艺提高了废水COD的去除率，减少了剩余污泥的生产量，并且降低了生产成本，便于实施和推广应用。本专利技术的技术方案是通过如下步骤来实现的 在退浆废水排入厌氧池之前，将粉煤灰与厌氧出水按粉煤灰厌氧出水为5 : 95的质量份数比混合，充分搅拌，除去漂珠，粉煤灰吸附饱和并被厌氧菌覆盖表面之后，将混合液用泵入脉冲罐投入厌氧内循环反应器，同时向混合液中加入量为COD浓度2%的工业葡萄糖；厌氧内循环反应器出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥排入压滤机脱水，好氧池中水COD达到500mg/l以下,外排。其中所述厌氧池采用上下两层三相分离器的厌氧内循环反应器，沼气搅拌形成的内循环，厌氧内循环反应器里面的水温控制在35-38°C，厌氧水力停留时间为4-6天，上升流速为6-8 m/ho其中所述CSTR厌氧消化池采用上流式脉冲布水，水力停留15-17天，上升流速3m/h，用气提管将剩余污泥排至带式压滤机进行脱水处理。其中所述好氧池采用的活性污泥法，水力停留时间I. 5-2天，曝气气水比为 25-30:1，污泥浓度为4500-5500mg/l。间歇缺氧池中水力停留时间为2-2. 5天，采用曝气方式为微孔曝气。将退浆废水排入厌氧池之前，粉煤灰与厌氧出水按一定比例充分搅拌、混合，除去漂珠，粉煤灰吸附饱和并被厌氧菌覆盖表面之后在投入厌氧池，可以避免粉煤灰加入厌氧池后板结失效。加入粉煤灰混合物后，沉降污泥为颗粒污泥与絮状污泥混合物，提高了污泥的沉降性能，COD去除率由30-50%提高到70-90%，容积负荷4. 5kg/m3. d。本专利技术所述技术方案有以下有益效果提高了沉降污泥的沉降性能，提高了 COD 的去除率，减少了剩余污泥的产量，系统产生的含水率80%的污泥由IOOmVd左右降至 10m3/d左右，并且运用粉煤灰作为填料，降低了生产成本，成产成本降低了 10%-30%，并且该生产工艺主要在填料以及配合填料的工艺路线和参数方面做出的系统设计和调整，更便于实施和推广应用。附图说明附图I为本专利技术所述的一种利用粉煤灰进行高浓度退浆废水厌氧处理的工艺流程图，其中I为退浆废水，2为IC厌氧池，3为间歇缺氧池,4为好氧池,5为CSTR厌氧消化池,6为压滤机，7为退浆废水之外的废水。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例I :将退浆废水排入厌氧池之前，将粉煤灰与厌氧出水按粉煤灰厌氧出水为5 95的质量份数比混合，充分搅拌，除去漂珠，粉煤灰吸附饱和并被厌氧菌覆盖表面之后，将混合液用泵入脉冲罐投入厌氧内循环反应器，同时向混合液中加入量为COD浓度2%的工业葡萄糖，水温控制在35±2°C，厌氧水力停留时间为5天，上升流速为6m/h。厌氧内循环反应器出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池采用曝气方式为微孔曝气，水力停留时间为2-2. 5天，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池。CSTR厌氧消化池水力停留15天，上升流速3m/h，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥用气提管排入压滤机进行脱水处理。好氧池采用的活性污泥法，水力停留时间I. 5天，曝气气水比为30:1，污泥浓度为 5000mg/l。好氧池中水COD达到500mg/l以下，外排。其中所述厌氧池采用上下两层三相分离器的厌氧内循环反应器，沼气搅拌形成的内循环。所述CSTR厌氧消化池采用上流式脉冲布水。利用以上工艺，印染退浆废水中COD去除率达到87%，容积负荷4. 5kg/m3. d，剩余污泥产量15m3/d左右。实施例2:将退浆废水排入厌氧池之前，将粉煤灰与厌氧出水按粉煤灰厌氧出水为4 96的质量份数比混合，充分搅拌，除去漂珠，粉煤灰吸附饱和并被厌氧菌覆盖表面之后，将混合液用泵入脉冲罐投入厌氧内循环反应器，同时向混合液中加入量为COD浓度2%的工业葡萄糖，水温控制在38±2°C，厌氧水力停留时间为6天，上升流速为8m/h。厌氧内循环反应器出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池采用曝气方式为微孔曝气，水力停留时间为2. 5-3天，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池。CSTR厌氧消化池水力停留20天，上升流速3m/h，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥用气提管排入压滤机进行脱水处理。好氧池采用的活性污泥法，水力停留时间3天，曝气气水比为28:1，污泥浓度为 5500mg/l。好氧池中水COD达到500mg/l以下，外排。其中所述厌氧池采用上下两层三相分离器的厌氧内循环反应器，沼气搅拌形成的内循环。所述CSTR厌氧消化池采用上流式脉冲布水。利用以上工艺，印染退浆废水中COD去除率达到90%，容积负荷4. 5kg/m3. d，剩余污泥产量10m3/d左右。权利要求1.一种利用粉煤灰进行高浓度退浆废水厌氧处理的工艺，其特征在于在退浆废水排入厌氧池之前，将粉煤灰与厌氧出水按粉煤灰厌氧出水为5 95的质量份数比混合，充分搅拌，除去漂珠，粉煤灰吸附饱和并被厌氧菌覆盖表面之后，将混合液用泵入脉冲罐投入厌氧内循环反应器，同时向混合液中加入量为COD浓度2%的工业葡萄糖；厌氧内循环反应器出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用粉煤灰进行高浓度退浆废水厌氧处理的工艺，其特征在于：在退浆废水排入厌氧池之前，将粉煤灰与厌氧出水按粉煤灰︰厌氧出水为5︰95的质量份数比混合，充分搅拌，除去漂珠，粉煤灰吸附饱和并被厌氧菌覆盖表面之后，将混合液用泵入脉冲罐投入厌氧内循环反应器，同时向混合液中加入量为COD浓度2%的工业葡萄糖；厌氧内循环反应器出水与好氧池排出的好氧硝化液共同排入间歇缺氧池，缺氧池中的上清液排入好氧池，缺氧池中的剩余污泥排入CSTR厌氧消化池，CSTR厌氧消化池中的上清液回排到间歇缺氧池，CSTR厌氧消化池中剩余污泥排入压滤机脱水，好氧池出水COD达到500mg/l以下，外排。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王力民，罗维新，孙国庆，韩其儒，李志海，李春光，周新民，张炳营，刘新利，赵奇生，
申请(专利权)人：华纺股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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