龙门铣床附件头库制造技术

龙门铣床附件头库，属于金属切削机床零部件装置。现有龙门机床附件头更换繁琐或设置位置影响机床加工行程，本实用新型专利技术包括固定支座、滑移支架、支架滑移驱动机构和支架滑移导向机构，支架滑移导向机构安装于固定支座，滑移支架安装于支架滑移导向机构，支架滑移驱动机构安装于固定支座并与滑移支架连接；滑移支架内设置附件铣头安装机构和位于附件铣头安装机构上方的立式头罩安装机构，立式头罩安装机构包括滑台、滑台滑移导向机构和滑台滑移驱动机构，滑台滑移导向机构固定安装于滑移支架内，滑台安装于滑台滑移导向机构上，滑台滑移驱动机构安装于滑移支架内并与滑台连接。本实用新型专利技术采用直线移动式滑移支架结构，附件铣头更换方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属切削机床零部件装置，尤其与一种龙门铣床附件头库有关。
技术介绍
为了扩充龙门铣床加工范围及提高工作效率，数控龙门铣床往往配备附件头，附件头使用专门的支架支撑放置。现有数控龙门铣床的支架有两种方式，一种是单独滑移支架，当机床需要换用附件头时，工人则通过吊机把带同铣头的支架吊上工作台固定，根据主轴换头位置，调整好支架位置后再换头，最后再把固定在工作台上支架吊走，才能开始加工。这种支架附件头更换过程，非常繁琐，既费时费力，又存在安全隐患。还有一种是固定支架，支架固定在立柱前侧，当需要换附件头时，方滑枕移动到指 定位置再换头处理，其附件头安装比较方便提高工作效率及减轻劳动强度。然而，为了不影响机床加工行程，必然需要增加导轨、丝杆、横梁的长度，从而又增加了机床成本。
技术实现思路
本技术目的就是要解决现有龙门机床附件头更换繁琐或设置位置影响机床加工行程的缺陷，提高一种能使附件头更换方便、结构相对比较简单并且不影响机床加工行程的龙门铣床附件头库。为此，本技术采用以下技术方案龙门铣床附件头库，包括固定支座，其特征是，所述的附件头库还包括滑移支架、支架滑移驱动机构和支架滑移导向机构，支架滑移导向机构安装于所述的固定支座，滑移支架安装于支架滑移导向机构，支架滑移驱动机构安装于所述的固定支座并与滑移支架连接，支架滑移驱动机构提供滑移支架滑移动力，支架滑移导向机构对滑移支架的直线滑移进行支撑导向；滑移支架内设置有附件铣头安装机构和立式头罩安装机构，立式头罩安装机构位于附件铣头安装机构上方，包括滑台、滑台滑移导向机构和滑台滑移驱动机构，滑台滑移导向机构固定安装于滑移支架内，滑台安装于滑台滑移导向机构上，滑台滑移驱动机构安装于滑移支架内并与滑台连接，滑台滑移驱动机构为滑台滑移提供动力，滑台滑移导向机构为滑台直线滑移支撑导向。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的支架滑移导向机构为导轨副结构，包括前后相隔一定距离分设的两个导轨畐0，导轨副的导轨固定安装于所述的固定支座，导轨副的滑块与滑移支架连接。所述的支架滑移驱动机构为气缸，气缸缸体与所述的固定支座连接，气缸活塞杆与所述的滑移支架连接。所述的滑台滑移导向机构为导轨副结构，包括前后相隔一定距离分设的两个导轨畐0，导轨副的导轨固定安装于所述的滑移支架，导轨副的滑块与滑台连接。所述的滑台滑移驱动机构为气缸，气缸缸体与滑移支架连接，气缸活塞杆与滑台连接。所述的附件铣头安装机构包括第一感应开关，第一感应开关感应头正对安装在附件铣头安装机构上的附件铣头，用于感应附件铣头有否安置于滑移支架内。所述的附件铣头安装机构还包括竖向设置的第一定位销，对附件铣头安置于附件铣头安装机构上时进行横向限位。所述的立式头罩安装机构还包括第二感应开关，第二感应开关安装于所述的滑台，用于感应立式头罩是否安置于滑台上。所述的立式头罩安装机构还包括竖向设置于滑台上的定位销，对立式头罩安置于滑台上时进行横向限位。所述的滑移支架顶部设置有盖封机构，将滑移支架顶部封挡，避免其他物件落入滑移支架内部引起的影响附件铣头和立式头罩安置，盖封机构包括活动门、活动门导轨和活动门驱动气缸，活动门导轨设置于滑移支架顶部两侧，活动门置于活动门导轨上，由活动门导轨对活动门的横向滑移起支撑导向作用，活动门驱动气缸缸体与滑移支架连接，活塞·杆与活动门连接。本技术使用时，固定支座固定在机床边的地面基础上,第一和第二感应开关与机床数控系统连接，向数控系统反馈感应信号，支架滑移驱动机构和滑台滑移驱动机构的气缸以及活动门驱动气缸都通过气管和电磁阀与压力气源连接，电磁阀与机床数控系统连接，由数控系统控制动作。通常状态下，附件铣头安置于滑移支架内的附件铣头安装机构上，支架滑移驱动机构的气缸活塞杆处于缸体内，滑移支架位于固定支座左侧，滑台滑移驱动机构的气缸和活动门驱动气缸的活塞杆处于伸出位置，滑台和活动门位于附件铣头上方。当机床需要安装附件铣头加工时，需要将机床主轴上的立式头罩卸下，装上附件铣头。根据机床系统信号，滑移支架带着附件铣头在气缸作用下向右移动，到达换头位置停下(此时附件铣头位置在机床工作行程范围内)。同时滑移支架上的活动门在气缸作用下移动开启，机床主轴移动到换头位置停下，将立式头罩放置在滑台上。当数控系统通过第二感应开关确认立式头罩放置完成后，再利用气缸驱动滑台左移离开附件铣头上方，此时附件铣头上方留出空隙，满足了主轴换头的条件，再依赖机床自身的数控系统实现自动换头。当数控系统通过感应开关确认附件铣头安装完成后，再根据机床系统信号，滑移支架在气缸作用下向左移动回复原位，活动门在气缸作用下移动关闭。完成一次附件铣头自动安装，立式头罩自动放置，附件头库复位的工作。当机床不需要安装附件铣头加工时，需要将机床主轴上的附件铣头卸下，装上立式头罩。根据机床系统信号，滑移支架带着立式头罩在气缸作用下向右移动，到达换头位置停下(此时附件铣头位置在机床工作行程范围内)。同时滑移支架上的活动门移动开启，此时附件铣头安装机构上方留出空隙，满足了主轴放置附件铣头条件，机床主轴移动到换头位置停下，将附件铣头放置在附件铣头安装机构上。当数控系统通过第一感应开关确认附件铣头放置完成后，再利用滑台滑移驱动气缸驱使滑台向右移动，直到换头位置停下。再依赖机床自身的数控系统实现立式头罩的自动安装。当数控系统通过感应开关确认立式头罩安装完成后，再根据机床系统信号，滑移支架在气缸作用下向左移动，活动门在气缸作用下向右移动，回复原位(此时滑移支架位置在机床工作行程范围外、活动门关闭状态)。即完成一次附件铣头自动放置，立式头罩自动安装，附件头库复位的工作。使用本技术可以达到以下有益效果附件头库采用设置附件铣头安装机构和立式头罩安装机构的可直线滑移双层式滑移支架结构，并封盖活动门，无需增加导轨、丝杆、横梁的长度就可实现自动快速更换附件铣头，附件铣头更换方便，并节约了机床成本。附图说明图I是本技术主视方向剖面图。 图2是图I的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图I 图2所示，本技术包括固定支座2、滑移支架4、支架滑移驱动机构3和支架滑移导向机构14 ;固定支座2通过地脚螺栓紧固安装于机床旁边的地面基础I上； 支架滑移导向机构14为导轨副结构，包括前后相隔一定距离分设的两个导轨副，导轨副的导轨固定安装于固定支座2，导轨副的滑块与滑移支架4连接。支架滑移驱动机构3为气缸，气缸缸体与固定支座4连接，气缸活塞杆与滑移支架4连接。支架滑移驱动机构3提供滑移支架滑移动力，支架滑移导向机构14对滑移支架的直线滑移进行支撑导向；滑移支架4内设置有附件铣头安装机构12和立式头罩安装机构，铣头安装机构12采用支架板焊接成，支架板中间形成一空腔，附件铣头位于空腔内并由支架板支撑，支架板上竖向设置有第一定位销16，对附件铣头安置于附件铣头安装机构12上时进行横向限位。空腔底部设置第一感应开关13，第一感应开关感应头正对附件铣头11，用于感应附件铣头11有否安置于滑移支架4内；立式头罩安装机构位于附件铣头安装机构12上方，包括滑台10、第二感应开关5、第二定位销、滑台滑移导向机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
龙门铣床附件头库，包括固定支座（2），其特征在于：所述的龙门铣床附件头库还包括滑移支架（4）、支架滑移驱动机构（3）和支架滑移导向机构（14），支架滑移导向机构（14）安装于所述的固定支座（2），滑移支架（4）安装于支架滑移导向机构（14），支架滑移驱动机构（3）安装于所述的固定支座（2）并与滑移支架（4）连接；滑移支架（4）内设置有附件铣头安装机构（12）和立式头罩安装机构；立式头罩安装机构位于附件铣头安装机构（12）上方，包括滑台（10）、滑台滑移导向机构（15）和滑台滑移驱动机构（6），滑台滑移导向机构（15）固定安装于滑移支架（4）内，滑台（10）安装于滑台滑移导向机构（15）上，滑台滑移驱动机构（6）安装于滑移支架（4）内并与滑台（10）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓峰，汤海锋，张小雨，张锡军，傅春峰，
申请(专利权)人：浙江日发数码精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：