一种刀带精磨装置中刀带尺寸动态控制装置制造方法及图纸

一种刀带精磨装置的尺寸高度动态控制装置，包括定角恒压自动补偿进给研磨组件、刀带定位组件、刀带测高控制组件、液体泵及可控液态配重组件，刀带定位组件上设有刀带，定角可调压力自动补偿进给研磨组件研磨刀带，刀带测高控制组件设置在刀带定位控制组件的一侧，可控液态配重组件与定角恒压自动补偿进给研磨组件连接。本实用新型专利技术由于采用了刀带测高控制组件，能通过激光测定刀带的尺寸，精准度高；由于采用了可控液态配重组件，能通过测定刀带的尺寸与标准刀带的尺寸偏差控制配重箱内的液体量，从而控制定角恒压自动补偿进给研磨组件的补偿进给量，达到更加精准的研磨效果；本实用新型专利技术精准度高，无需人为干预，简单易行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀带的加工装置，具体涉及一种刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置。
技术介绍
刀带制程中，开刃工序是决定广品品质及广品应用领域的关键工序。现有技术的刀带制程中开刃方法主要有拉削法和磨削法两种。拉削法生产的刀带刀身高度尺寸比较准确，但刃口锋利度差；磨削法生产的刀带锋利度尚可，但刀身尺寸误差太大。这两种工艺方法所加工出的刀具只能应用于一般的包装、电子产品生产过程、日用刀具领域。而精密刀带在标签及包装、电子产品、日用刀具的高端领域有着巨大的需求，而国内无相应的工业化装备，无法批量生产出高精密的磨削刀带。严重影响、制约着我国在这些领域的发展、升级。 磨削法加工刀带刃口时，砂轮处在不断的，非线性的磨损过程中，需要砂轮相对于刀带加工部位不断的适量的进给，以补偿砂轮的磨损。现有磨削法加工刀带刃口时，砂轮进给方式有I、手动丝杆调节进给。该方法砂轮进给量靠熟练工人的经验判断，产品质量不稳定，特别是刀身高度之精度根本无法实现精确控制，该方式只能应用于间隙式生产一般用途之刀带(条刀)。2、气动压力或油压力进给。这种方式由于气源或油源的本身压力的中长期稳定性差，另外需配置大量附加控制装置来模拟恒压，所以稳定性非常差，无法满足精密刀带生产需要的长期稳定性。3、附加自动化控制系统丝杆调节进给。该方式实际上是手动丝杆调节进给方式的改进升级。在磨削开刃时砂轮之磨损量与刀胚之运行速度以及刀坯之物化性能之间有多个变量，该进给方式的进给量不能实现智能化预判，因而其刀身尺寸控制精度还不能达到高精度磨削刀带之要求。因为刀带刃口的磨削过程，砂轮是连续的、非线性的磨损，即便是附加了自动化控制系统的进给方法也无法完全实现刀带的高精度磨削开刃加工，而且这类进给方式(方法)结构复杂，投资大，性价比倒挂。实践证明，现有的砂轮进给方式、方法是非常难以实现刀带的高精度磨削加工的，这一点一直困扰着我国刀带生产企业，是我国刀带生产企业无法规模化、批量化生产出合格的高精度锋利刀带的技术难点。现有刀带连续生产工艺过程中对于动态刀还(指刀带沿自身收放卷方向的直线运行状态下)的定位方法有对辊挤压、夹板固定、导轮导正等几种类型。在实践生产中，这几种方法存在着以下几个弊端，长期困扰和限制着我国刀带制造行业工艺水平的提高。I、刀坯的动态稳定差，定位精度低。2、容易损伤刀口。3、容易磨损刀身。4、工艺不易精确控制。5、变动规格就必须更换定位组件。鉴于上述问题，本技术公开了一种刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置及其控制方法。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置，它能利用测高仪测定刀带的高度，并根据刀带高度与标准刀带高度的差值精确控制定角恒压自动补偿进给组件的配重，达到自动控制研磨刀带的目的。本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置是通过以下技术方案实现的一种刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置，包括定角恒压自动补偿进给研磨组件及刀带 定位控制组件，所述的刀带定位控制组件上设有刀带，所述的定角可调压力自动补偿进给研磨组件研磨所述的刀带，还包括刀带测高控制组件、液体泵及可控液态配重组件，所述的刀带测高控制组件设置在所述的刀带定位控制组件的一侧，所述的可控液态配重组件与定角恒压自动补偿进给研磨组件连接。上述的刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置，其中，所述的刀带测高组件是激光测高仪，所述的激光测高仪设置在所述的刀带定位组件的一侧，且所述的激光测高仪设置在刀带高度的位置处，且所述的刀带处于所述的激光测高仪的测量区域内，用于测定刀带的尺寸。上述的刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置，其中，所述的可控液态配重组件包括配重箱、液体存储箱及连接管，所述的配重箱、液体泵及液体存储箱之间分别通过所述的连接管连接，所述的液体泵用于调节配重箱和液体存储箱内的液体存储量，所述的配重箱与所述的定角恒压自动补偿进给研磨组件连接，所述的液体泵用于控制配重箱内的液体存储量。上述的刀带精磨装置的尺寸高度动态控制装置，其中，所述的刀带测高控制组件上还设有测高仪控制器，所述的测高仪控制器的输出端通过导线与所述的液体泵的输入端连接，测高仪控制器用于控制液体泵的运转，进而控制配重箱内的液体存储量。本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置及其控制方法由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果I、本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置由于采用了刀带测高控制组件，能通过激光测定刀带的尺寸，精准度高。2、本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置由于采用了可控液态配重组件，能通过测定刀带的尺寸与标准尺寸偏差控制配重箱内的液体量，从而控制定角恒压自动补偿进给研磨组件的补偿进给量，达到更加精准的研磨效果。3、本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置的控制方法精准度高，无需人为干预，简单易行。以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本技术可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本技术的技术方案，并不用于限定本技术的保护范围。附图说明为了更好的理解本技术，可参照本说明书援引的以供参考的附图，附图中图I是本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置的主视图。图2是本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置的侧视图。具体实施方式根据本技术的权利要求和
技术实现思路
所公开的内容，本技术的技术方案具体如下所述。请参见附图I及附图2所示，本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置包括定角恒压自动补偿进给研磨组件01、刀带定位组件02、刀带测高控制组件03、液体泵04及可控液态配重组件05，所述的刀带测高控制组件03设置在动态定位组件02的一侧，所述的可控液态配重组件05与定角恒压自动补偿进给研磨组件01连接。所述的刀带定位组件02上设有刀带，所述的定角恒压自动补偿进给研磨组件01对所述的刀带进行研磨。所述的刀带测高控制组件03可采用激光测高仪，所述的激光测高仪设置在所述的刀带定位组件02的一侧，且所述的激光测高仪设置在刀带高度的位置处，且所述的激光测高仪设置成将刀带完全处于测量区域内，用于测定刀带的高度。所述的可控液态配重组件05包括配重箱051、液体存储箱052及连接管053，所述的配重箱051、液体泵04及液体存储箱052之间分别通过所述的连接管053连接，所述的液体泵04用于调节配重箱051和液体存储箱052内的液体存储量，所述的配重箱051与所述的定角恒压自动补偿进给研磨组件01连接，所述的液体泵04用于控制配重箱051内的液体存储量。所述的刀带测高组件03上还设有测高仪控制器031，所述的测高仪控制器031的输出端通过导线与所述的液体泵04的输入端连接，所述的测高仪控制器031用于液体泵04的运转，进而控制配重箱051内的液体存储量。本技术刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置的控制方法至少包括如下步骤步骤1，激光测高仪测定刀带的尺寸。步骤2，测高仪控制器031将刀带尺寸与标准刀带尺寸比对，标准刀带的尺寸一般为23. 80mm,测定的刀带尺寸是否超过标准刀带尺寸。若测定的刀带尺寸超过标准刀带尺寸，执行步骤3 ;若测定的若测定的刀带尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀带精磨装置的刀带尺寸动态控制装置，包括定角可调压力自动补偿进给研磨组件及刀带定位控制组件，所述的刀带定位控制组件上设有刀带，所述的定角可调压力自动补偿进给研磨组件研磨所述的刀带，其特征在于，还包括：刀带测高控制组件、液体泵及可控液态配重组件，所述的刀带测高控制组件设置在所述的刀带定位控制组件的一侧，所述的可控液态配重组件与定角可调压力自动补偿进给研磨组件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏海，
申请(专利权)人：上海信鹏印刷器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：