一种去渣包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去渣包，所述去渣包包括：下部的下坠体和上部的炉渣收集腔体，所述下坠体同所述炉渣收集腔体固定连接，所述炉渣收集腔体上还设有同其固定连接的起吊连接件，用于将装满炉渣的去渣包吊离钢包。本实用新型专利技术的去渣包由天车吊起，把去渣包放到钢包内可以直接进行去渣操作，同扒渣相比较，本实用新型专利技术节约了时间，同时避免了跟连铸跟不上，造成断台；另外去渣包去渣不需要去渣站，而扒渣就需要扒渣站，用去渣包去渣既节约了场地空间，又节约了人工成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种去除转炉出钢过程頂渣的去渣包。
技术介绍
随着我国国民经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些都对低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。就转炉炼钢生产企业而言，为生产I F钢(超低碳钢)、石油管线钢、硅钢、轴承钢、弹簧钢等高附加值产品，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净度重要手段，因此转炉的挡渣技术到目前为止已专利技术了几十种，专利技术了这么多挡渣技术，其目的只有一个，实现少渣或无渣出钢工艺，尽管现在有这么多挡渣技术，但哪一种挡渣技术都不能完全避免出钢下渣，只是下渣量比 以前有了大幅度下降，下渣入钢包后，要立即对下渣进行处理。如果钢水精炼过程中不对钢渣进行脱氧改性，则精炼后钢渣中的氧会扩散到钢中，造成钢中成分烧损，导致成分变差；或在钢中形成新的夹杂物，污染钢水使其质量恶化。为了去除钢包内有害的顶渣，实现少渣或无渣精炼效果，国外有钢包真空吸渣或倒包方法去除顶渣，国内已有扒渣技术进行顶渣去除，扒渣技术一般老厂或小厂没有这项技术(例如天铁集团炼钢厂就没有)，所以精炼时，常受到出钢下渣的困扰，下渣严重时，不是改判就是回炉(因转炉炉渣中O. 8% I. 0%的P2O5，钢水极易发生回磷，精炼钢的磷往往小于O. 025%，导致钢水成分超标形成废品)，所以出钢下渣是困扰老厂或小厂精炼的大问题。现在国内去除转炉下渣主要有两种方式，一种是折包，另一种扒渣。扒渣技术主要用在铁水预处理，主要是用在铁水三脱，扒渣用在转炉的比较少(除了对成分要求苛刻之外)，一般在转炉扒渣的用得较少，扒渣优越于折包。
技术实现思路
为了实现少渣或无渣精炼，为精炼提供好的冶炼条件，本技术实施例提供了一种去渣包。所述技术方案如下一种去渣包，所述去渣包包括下部的下坠体和上部的炉渣收集腔体，所述下坠体同所述炉渣收集腔体固定连接，所述炉渣收集腔体上还设有同其固定连接的起吊连接件，用于将所述去渣包吊离钢包。所述下坠体为一实心圆锥体，所述炉渣收集腔体为一空心圆柱体，所述空心圆柱体成型于所述实心圆锥体的大头端面处，所述圆柱体的外圆面上端成型有同所述空心圆柱体内相连通的炉渣进口，所述炉渣进口的下方成型有同所述圆柱体内相连通的观察孔，所述空心圆柱体的内部设有起吊连接件，用于将所述去渣包吊离钢包。进一步，所述空心圆柱体的柱体内侧及所述实心圆锥体的大头端面上分别设有保温层。所述炉渣进口设置多个，其均布设置于所述空心圆柱体的外圆面上，所述观察孔设置两个，其均布设置于所述空心圆柱体的外圆面上。所述起吊连接件为一实心圆柱体，所述实心圆柱体同所述空心圆柱体同轴设置，所述实心圆柱体的一端同所述实心圆锥体的大头端面连接，其另一端成型有供起吊用的起吊孔。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是a出完钢下渣后，去渣包由天车吊起，把去渣包放到钢包内可以直接进行去渣操作。扒渣操作需要稠化炉渣(增加了成本)，再把下渣的钢包吊到扒渣站进行扒渣，直接吊去渣包去渣比钢包吊到扒渣站扒渣最少能省8分钟，节约了时间，同时避免了跟连铸跟不上，造成断台。b去渣包去渣不需要去渣站，而扒渣就需要扒渣站，所以用去渣包去渣又节约了场地空间，又节约了人工成本。c购买扒渣设备需要几百万，还需要设备的维护；去渣包成本由铸钢或铸铁做成，把不合格的铁水或钢水注到一个模型里即可做成去渣包，去渣包用坏时可以当废钢或废铁加到转炉内，没有什么成本，而且去洛包操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术所提供的去渣包结构图。I-实心圆锥体 2-空心圆柱体 3-保温层 4-起吊连接件 5-炉渣进Π6_观察孔 7_起吊孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术所提供的去渣包包括下部的下坠体和上部的炉渣收集腔体，所述下坠体同所述炉渣收集腔体固定连接，所述炉渣收集腔体上还设有同其固定连接的起吊连接件，用于将所述去渣包掉离钢包。如图I所示，所述下坠体为一实心圆锥体，所述炉渣收集腔体为一空心圆柱体，所述空心圆柱体成型于所述实心圆锥体的大头端面处，所述圆柱体的外圆面上端成型有同所述空心圆柱体内相连通的炉渣进口，所述炉渣进口的下方成型有同所述圆柱体内相连通的观察孔，所述空心圆柱体的内部设有起吊连接件，用于将所述去渣包掉离钢包。在空心圆柱体的柱体内侧及实心圆锥体的大头端面上分别设有保温层，这里的保温层可以采用耐火材料。图中的炉渣进口设置4个，也可以设置多个，其均布设置于空心圆柱体的外圆面上，观察孔设置两个，其均布设置于空心圆柱体的外圆面上。起吊连接件为一实心圆柱体，实心圆柱体同所述空心圆柱体同轴设置，所实心圆柱体的一端同实心圆锥体的大头端面连接，其另一端成型有供起吊用的起吊孔。去渣包的工作原理用天车吊起去渣包，然后慢慢放入盛钢水的钢包内，去渣包的椎体下部是尖的(如图I)，减少了去渣包的下降阻力，随着去渣包不断地下降，钢包的炉渣被去渣包逐渐被挤到去渣包空心圆柱周围，(由于钢渣比钢水重轻得多，密度(3. Okg/cm3 3.5kg/cm3,钢水密度7. Okg/cm3,炉洛永远在钢水之上)，去洛包继续下降，当去洛包的椎体与钢包内的液面等高时，去渣包的空心圆柱占据了钢包炉渣的空间，钢包炉渣(顶渣)将被挤压到去渣包空心圆柱周围，去渣包与钢包之间间距很小，只有50mm，所以钢包炉渣高度增力口，当钢包内的炉渣超过去渣包的孔时，钢包的炉渣通过去渣包上的孔流入到去渣包内，由于去渣包的小孔比大孔低10mm，当发现去渣包的小孔有钢水流进时，钢包内的炉渣已被去除干净，通知天车吊起去渣包，去除钢包炉渣工作结束。去渣包的详细计算举例如下A要制作去渣包首先要测量出钢包的信息，例如，钢包内直径是2100mm，内高2700mm，钢包内的钢水是2000mm。去渣包适用于炉渣在25_1 IOmm之间。设去渣包圆锥体直径是2000mm，圆锥高是580mm，空心圆柱内径1800mm，外径2000mm,高220臟，在空心圆柱四个方向开4个槽，4个槽宽60mm，槽高40mm ;另外2个槽为观察孔，其槽宽10mm，槽高50mm。去渣包的材料全部是铸钢，去渣包在2分钟内完全可以在钢包内完成去除炉渣工作，去渣包在钢包内还没有达到钢铁的熔点，去渣工作已结束；去渣包内的炉渣与去渣包接触时间长，可在去渣包内内壁涂上耐火材料40mm，去渣包底部涂上耐火材料。先计算出钢的体积和出钢量有多少吨钢水密度取7. 2t/m3Jir2h = 3. 14X1. 052X2 = 6. 93m3Jir2hp = 3. 14X1.05X 1.05X2X7.2 = 49. 85t下渣量体积V 渣=3. 14X1. 052X0. 040 = O. 14m3这是一个能50t钢水的钢包。盛满钢水的钢包一般要求钢液面距包沿500_600mm的安全容钢量。去渣包的重量计算:V椎=1/3 π hr2 = 1/3X3. 14X1X0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去渣包，其特征在于，所述去渣包包括：下部的下坠体和上部的炉渣收集腔体，所述下坠体同所述炉渣收集腔体固定连接，所述炉渣收集腔体上还设有同其固定连接的起吊连接件，用于将所述去渣包吊离钢包。2、根据权利要求1所述的去渣包，其特征在于，所述下坠体为一实心圆锥体，所述炉渣收集腔体为一空心圆柱体，所述空心圆柱体成型于所述实心圆锥体的大头端面处，所述圆柱体的外圆面上端成型有同所述空心圆柱体内相连通的炉渣进口，所述炉渣进口的下方成型有同所述圆柱体内相连通的观察孔，所述空心圆柱体的内部设有起吊连接件，用于将所述去渣包吊离钢包。3、根据权利要求2所述的去渣包，其特征在于，所述空心圆柱体的柱体内侧及所述实心圆锥体的大头端面上分别设有保温层。4、根据权利要求2或3所述的去渣包，其特征在于，所述炉渣进口设置多个，其均布设置于所述空心圆柱体的外圆面上，所述观察孔设置两个，其均布设置于所述空心圆柱体的外圆面上。5、根据权利要求4所述的去渣包，其特征在于，所述起吊连接件为一实心圆柱体，所述实心圆柱体同所述空心圆柱体同轴设置，所述实心圆柱体的一端同所述实心圆锥体的大头端面连接，其另一端成型有供起吊用的起吊孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高志勇，高志英，
申请(专利权)人：高志勇，高志英，
类型：实用新型
国别省市：