具有链条的坭兴陶器的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种具有链条的坭兴陶器的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、干燥坯体及烧制坯体，所述坯体成型包括两次，第一次坯体成型为用制备好的坯料搓捏成带断口的圆环，再将多个圆环依次套接成一组链条坯体，并将链条坯体两端的圆环断口，完成链条坯体的制作；所述烧制坯体包括两次，第一次烧制为将干燥后的链条坯体放入窑炉中烧制；第二次坯体成型为用制备好的坯料制成器件坯体，将第一次烧制完成的链条坯体套接在器件坯体上，完成链条器件坯体的制作；第二次烧制将干燥后的链条器件坯体放入窑炉中烧制。本发明专利技术对链条坯体进行2次烧制，极大的提高了成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及坭兴陶器的制作エ艺，具体涉及ー种具有链条的坭兴陶器的制作エ艺。
技术介绍
坭兴陶，指钦州坭兴陶，作为ー种民间传统エ艺，至今已有1300多年的历史，其与江苏宜兴陶、云南建水陶、四川荣昌陶被命名为我国的“四大名陶”。目前钦州坭兴陶的制作エ艺主要包括以下几个步骤一、制备坯料坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土和钦江以西地域的泥土，将两者以东泥40 60份、西泥40 60份的重量配比混合，经研磨、脱水等一系列エ艺制成坯料；ニ、坯体成型即用坯料捏造各种器型的坯体；三、修整坯体将坯体修整以达到设计要求；四、干燥坯体对坯体进行干燥，使坯体的水分排出，通常采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它干燥方法，使坯体水分排出；五、烧制坯体将装饰·好的坯体装窑进行烧制。现在常规的烧制温度一般控制在1100 1200°C，烧制时间约为10小时；有时根据需要还进行磨光。其中坯体成型和烧制坯体是重要的エ序中的两个，现有的成型方法有手工拉坯成型、注浆成型、印模成型和滚压成型，其中注浆成型、印模成型和滚压成型对于ー些复杂的器件，特别是接洽连接多的器件，还没有成熟的技艺，这样的器件通常是手工拉坯而成，但对于如链条等，一般的手工拉坯还需要更为成熟的技艺。上述的传统エ艺，在制作普通坭兴陶器件吋，烧成率较高，但在制作一些长条状，特别是不具备刚性的器件时，如带有链条的器件，由于链条的下垂，整个链条的重量都承载在连接器件两处的圆环上，在烧成时，这两处的圆环极易断裂，致使整个成品不可用，其成品率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成品率高的具有链条的坭兴陶器的制作ェ艺。为解决上述技术问题，本专利技术设计的具有链条的坭兴陶器的制作エ艺，包括制备坯料、坯体成型、干燥坯体及烧制坯体，所述坯体成型包括两次，第一次坯体成型为用制备好的坯料搓捏成带断ロ的圆环，再将多个圆环依次套接成ー组链条坯体，并将链条坯体两端的圆环断ロ，完成链条坯体的制作；所述烧制坯体包括两次，第一次烧制为将干燥后的链条坯体放入窑炉中烧制；第二次坯体成型为用制备好的坯料制成器件坯体，将第一次烧制完成的链条坯体套接在器件坯体上，完成链条器件坯体的制作；第二次烧制为将干燥后的链条器件坯体放入窑炉中烧制。本专利技术的坯体制作和烧制坯体均包括两次，且它们交替进行，在第一次烧制时，先将链条坯体烧制完成，在第二次烧制时，就避免了因整个链条的重量都承载在连接器件两处的圆环上，致使这两处的圆环极易断裂的情况发生，极大的提高了成品率。 进ー步的上述方案所述第一次坯体成型可以包括下述步骤，I)链环坯体的制作用制备好的坯料搓捏成带断ロ的圆环，再将2个或2个以上的圆环依次套接成ー组链环坯体，最后将接ロ捏合处理，完成链环坯体的制作；2)链环坯体的干燥将链环坯体进行干燥处理，使坯体的水分排出；3)链环坯体的修坯将干燥后的链环坯体进行修整，以达到设计要求；4)链条坯体的制作将修坯后的链环坯体喷水达到软化后，用刀具将第一组链环坯体两端的圆环断ロ，将其末端断ロ套接在第二组链环坯体始端的圆环上，再将第二组链环坯体末端的圆环断ロ，依次套接在下一组链环坯体始端的圆环上，所述套接的链环坯体为N+2组，并将接ロ捏合处理，完成链条坯体的制作，制作完成的链条坯体其两端圆环断ロ，其中N为正整数； 所述第一次烧制坯体可以为，将干燥后的链条坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高至1100 1200°C，在此温度下烧制8 12小时，待冷却后，将链条坯体取出，完成链条坯体的第一次烧制；所述第二次坯体成型可以包括下述步骤，I)器件坯体的制作，用制备好的坯料制成器件坯体；2)链条器件坯体的制作，将第一次烧制完成的链条坯体套接在器件坯体上，并将接ロ捏合处理，完成链条器件坯体的制作；所述第二次烧制坯体可以为，将干燥后的链条器件坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高至1100 1200°C，在此温度下烧制8 12小时，待冷却后，将链条器件坯体取出，完成链条器件坯体的第二次烧制；待冷却后，取出得到成品。为了进一步提高链条坯体的烧成率，在第一次烧制坯体时，可以将干燥后的链条坯体水平放置在窑炉中进行烧制。这样可以将链条坯体的重量均匀分布在整条链条上，避免了链条的下垂造成的相互撕扯而使链条断开。上述方案所述链环坯体的干燥可以用现有的干燥方法和时间，由于链环坯体为细状物体，可以减少干燥的时间，提高生产效率，所述链环坯体的干燥可以为将链环坯体放置于阴凉环境，干燥时间为6 8小吋。上述方案所述N的取值范围可以为I彡N彡50。在链条坯体的制作中，所述链环坯体的套接组数可以根据需要确定，除了可以套接N+2组外，所述套接的链环坯体还可以为2组，即修坯后的链环坯体喷水达到软化后，用刀具将第一组链环坯体两端的圆环断ロ，将其末端断ロ套接在第二组链环坯体始端的圆环上，再将第二组链环坯体末端的圆环断ロ，完成只有2组链环坯体的链条坯体的制作。与现有技术相比，本专利技术对链条坯体进行2次烧制，先将链条坯体单独烧制，再将烧制后的链条套接在器件上，与器件一起再烧制一次，避免了现有当中一次烧制完成中因整个链条的重量都承载在起到连接器件两处的泥环上，致使这两处的圆环极易断裂的情况发生，极大的提高了成品率；并且链条坯体的制作是先由圆环数较少的链环坯体经过干燥后，断开其两端的圆环套接起来的，解决了现有当中链条坯体在制作时，一次完成长条链条坯体的制作，极易断裂的问题，进ー步提高了成品率。具体实施例方式下面以实施例对本专利技术作进ー步说明，但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例I :制作链条茶壶取东泥60份、西泥40份制成坯料，再进行坯体成型，所述坯体成型包括两次，第一次坯体成型包括下述步骤，I)链环坯体的制作用制备好的坯料搓捏成带断ロ的圆环，再将2个圆环依次套接成ー组链环坯体，最后将接ロ捏合处理，完成链环坯体的制作；2)链环坯体的干燥所述链环坯体的干燥为将链环坯体放置于阴凉环境，干燥时间为6小时；3)链环坯体的修坯将干燥后的链环坯体进行修整，以达到设计要求；·4)链条坯体的制作将修坯后的链环坯体喷水达到软化后，用刀具将第一组链环坯体2个圆环断ロ，将其中ー个断ロ套接在第二组链环坯体的圆环上，再将第二组链环坯体的另ー个圆环断ロ，依次套接在下一组链环坯体始端的圆环上，所述套接的链环坯体为50组，并将接ロ捏合处理，完成具有100个圆环的链条坯体的制作，制作完成的链条坯体其两端圆环断ロ；所述烧制坯体包括两次，第一次烧制坯体为，将干燥后的链条坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高至1100°c，在此温度下烧制11小时，待冷却后，将链条坯体取出，完成链条坯体的第一次烧制；第二次坯体成型包括下述步骤，I)茶壶坯体的制作，用制备好的坯料制成茶壶坯体；2)链条茶壶坯体的制作，将第一次烧制完成的链条坯体套接在茶壶坯体上，并将接ロ捏合处理，完成链条茶壶坯体的制作；第二次烧制坯体为，将干燥后的链条茶壶坯体放入到窑炉中，将温度逐渐升高至1110°C，在此温度下烧制12小时，待冷却后，将链条茶壶坯体取出，完成链条茶壶的第二次烧制；待冷却后，取出得到成品链条茶壶，成品率为98%。实施例2 :制作链条摆件 取东泥50份、西泥50份制成坯料，再进行坯体成型，所述坯体成型包括两次，第一次坯体成型包括下述步骤，I)链环坯体的制作用制备好的坯料搓本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有链条的坭兴陶器的制作工艺，包括制备坯料、坯体成型、干燥坯体及烧制坯体，其特征在于：所述坯体成型包括两次，第一次坯体成型为用制备好的坯料搓捏成带断口的圆环，再将多个圆环依次套接成一组链条坯体，并将链条坯体两端的圆环断口，完成链条坯体的制作；所述烧制坯体包括两次，第一次烧制为将干燥后的链条坯体放入窑炉中烧制；第二次坯体成型为用制备好的坯料制成器件坯体，将第一次烧制完成的链条坯体套接在器件坯体上，完成链条器件坯体的制作；第二次烧制将干燥后的链条器件坯体放入窑炉中烧制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，
申请(专利权)人：杨建军，
类型：发明
国别省市：