一种陶器上漆工艺法，首先将陶器本身加热至摄氏１６０－２５０度之间，待陶器本体内空气膨胀释出后，使用粉体静电喷枪将粉状涂料（ＰＯＷＤＥＲＰＡＩＮＴ）通过喷枪过程产生静电，并喷涂于陶器表面上，再用红外线烘烤设备，烘烤约３－１０分钟，加强吸附及烘干效果，即完成陶器上漆成品。本发明专利技术环保、耗能少，涂料可以回收（粉状涂料可一边喷涂一边设回收器将未附着涂料回收），无有机溶剂排放（ＶＯＣ），减少环境污染，节省成本，无须釉烧或瓷烧，节省人力、空间，毋须设置烧窑厂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种陶器上漆工艺法。
技术介绍
美观的陶器表面色泽，不同于木、铁器能借由只在常温下直接在表 面以喷或涂上漆风干，就可使漆料稳固附着在木、塑料、铁器表面，成 为美丽鲜艳的日常用品，可以说陶胚本身还是有其不同于一般材料的专 有特性，处理表面上色问题自然也就不同。传统陶器表面上色加工方式，是以瓷烧或以釉烧方式加工，使陶器 得以美观及防水等，而传统方式借由再次送往窑烧，使陶色稳固凝结， 需要大占地空间设置烧窑厂，窑烧当中须燃耗大量燃料或瓦斯等能源， 且极耗费人力往返窑洞搬运堆栈陶品，还需要有老经验的烧窑师傅随时 观察照顾窑炉火侯，且窑火烧成时间漫长，在占空间、耗时、耗能源、 耗人工等等多种繁琐因素纵横交错下，稍一出错就很容易全功尽弃，使 得质量极不易控制，常发生等了很长的窑烧完成时间后，开窑才发现整 批陶件烧坏产生瑕疵，耗时费尽苦心等待无成，还不得不再费心想想要 如何处理清理掉整批废陶。因而，本专利技术人乃积极思考如何以更省时、省人力、省能源、省空 间便捷地将陶器上漆的新方法，经过不断地探索苦心实验追寻，终于研 制成功本专利技术。
技术实现思路
本专利技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺 陷，而提供一种陶器上漆工艺法，其环保、耗能少，涂料可以回收(粉 状涂料可一边喷涂一边设回收器将未附着涂料回收)，无有机溶剂排放(voc)，减少环境污染，节省成本，无须釉烧或瓷烧，节省人力、空间，毋须设置烧窑厂。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种陶器上漆工艺法，其特征在于首先将陶器本身加热至摄氏160-250度之间，待陶器本体内空气膨胀释出后，使用粉体静电喷枪将粉 状涂料(POWDER PAINT)通过喷枪过程产生静电，并喷涂于陶器表面上， 再用红外线烘烤设备，烘烤约3-IO分钟，加强吸附及烘干效果，即完成 陶器上漆成品。本专利技术是以粉状涂料(POWDER PAINT)直接喷涂于预先特别经由加 热一定温度，排出内部空气的陶器上，再利用红外线加工设备直接烘烤， 达到上涂料目的，由于粉状涂料(POWDER PAINT)，传统技术仅使用于铁 器的上漆作业，因铁器具导电性质，故可以直接将粉状涂料喷涂于铁器 上，达到很好吸附效果，但陶器本身并不具有导电性，故直接喷涂粉状 涂料于陶器上，将造成气泡、吸附不佳、脆化等问题而无法使用，因而 本专利技术人不断努力研究，终于解决利用粉状涂料于陶器上漆的新方法， 所历次的试验依序分别如下所述1、 一开始使用传统喷漆喷涂陶器，但会起泡、厚度不足、无颗粒 粗细，失败。2、 另一方法如图1的流程图所示，将陶器加水喷湿，使其导电， 再以粉状涂料喷涂及烘干，但水气使涂料起泡， 一样失败。3、 如图2的流程图所示，直接将粉状涂料喷涂于陶器上，并以红 外线烘干，但会有气泡产生，失败。4、 如图3的流程图所示，将陶器加热100度后喷涂粉状涂料，再 以红外线烘干，但仍会有细微气泡产生，失败。5、 如图4的流程图所示，将陶器加热350度后喷涂粉状涂料，再 以红外线烘干，却会使涂料产生脆化，失败。6、 如图5的流程图所示，将陶器加热至180-250度间，再喷涂粉 状涂料，再以红外线烘干约15分钟，会使涂料产生脆化，失败。7、 将陶器加热至160-250度间，再喷涂粉状涂料，再以红外线烘 干约3-10分钟，效果最佳，成功。本专利技术的陶器上漆工艺法较传统方式更有以下优点1、 环保、耗能少。2、 涂料可以回收(粉状涂料可一边喷涂一边设回收器将未附着涂料回收)。3、 无有机溶剂排放(V0C)，减少环境污染。4、 节省成本，无须釉烧或瓷烧。5、 节省人力、空间，毋须设置烧窑厂。 附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术此种陶器上漆工艺法先前试验二的流程图。 图2是本专利技术此种陶器上漆工艺法先前试验三的流程图。 图3是本专利技术此种陶器上漆工艺法先前试验四的流程图。 图4是本专利技术此种陶器上漆工艺法先前试验五的流程图。 图5是本专利技术此种陶器上漆工艺法先前试验六的流程图。 图6是本专利技术此种陶器上漆法的流程图。 具体实施例方式本专利技术此种陶器上漆工艺法，如图6所示为此种陶器上漆工艺法的 流程图所示，首先将陶器本身加热至摄氏160-250度之间，待陶器本体 内空气膨胀释出后，使用粉体静电喷枪将粉状涂料(POWDER PAINT)通 过喷枪过程产生静电，并喷涂于陶器表面上，再用红外线烘烤设备，烘 烤约3-IO分钟，加强吸附及烘干效果，即完成陶器上漆成品。由于粉状涂料喷于陶器上时，因粉状涂料本身所带静电，及因陶器 本身具有高温，亦可对粉状涂料产生溶解及导电性并产生黏附作用，使 粉状涂料与陶器产生理想的吸黏附结合效果，由此使陶器上色制作上， 比传统瓷烧或以釉烧方式加工的传统陶器上色工法，更省时、更省能源、 少耗人工，且更加容易控制产品质量。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形 式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。综上所述，本专利技术在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符 合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有 新颖性、创造性、实用性，符合有关专利技术专利要件的规定，故依法提起 申请。权利要求一种陶器上漆工艺法，其特征在于首先将陶器本身加热至摄氏160-250度之间，待陶器本体内空气膨胀释出后，使用粉体静电喷枪将粉状涂料(POWDER PAINT)通过喷枪过程产生静电，并喷涂于陶器表面上，再用红外线烘烤设备，烘烤约3-10分钟。全文摘要一种陶器上漆工艺法，首先将陶器本身加热至摄氏160-250度之间，待陶器本体内空气膨胀释出后，使用粉体静电喷枪将粉状涂料(POWDERPAINT)通过喷枪过程产生静电，并喷涂于陶器表面上，再用红外线烘烤设备，烘烤约3-10分钟，加强吸附及烘干效果，即完成陶器上漆成品。本专利技术环保、耗能少，涂料可以回收(粉状涂料可一边喷涂一边设回收器将未附着涂料回收)，无有机溶剂排放(VOC)，减少环境污染，节省成本，无须釉烧或瓷烧，节省人力、空间，毋须设置烧窑厂。文档编号C04B41/81GK101468920SQ20071030144公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日专利技术者林谷桦 申请人:耿晨企业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶器上漆工艺法，其特征在于：首先将陶器本身加热至摄氏１６０－２５０度之间，待陶器本体内空气膨胀释出后，使用粉体静电喷枪将粉状涂料（ＰＯＷＤＥＲ ＰＡＩＮＴ）通过喷枪过程产生静电，并喷涂于陶器表面上，再用红外线烘烤设备，烘烤约３－１０分 钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林谷桦，
申请(专利权)人：耿晨企业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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