滤镜组装工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种滤镜组装工艺，通过括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤，从而改进镜圈的加工方法，由原来仅车内螺纹，改为增加车带锥度包边骨位，在内螺纹与骨位间车凹槽，易于加热后迅速彭胀软化，减少因加热后对镜圈有效内外螺纹的影响，省略了压圈，节约了成本，更改进了镜圈的高度，由原来7MM改为3.5-10MM，外观更轻便、美观，不影响镜盖使用。并改进组装工艺，通过热胀冷缩抱紧镜片，对镜片和镜圈无损伤，大大降低了组装不良损耗，而且更牢固，整体外观更完美。

【技术实现步骤摘要】
滤镜组装エ艺
本专利技术涉及ー种光学器件生产エ艺，尤其是指ー种滤镜组装エ艺。背景技木现有滤镜的组装エ艺多存在以下缺陷 I、滤镜组装过程中，放入镜片后拧上压圈时易刮花镜片2、组装过程中易损坏镜圈的内螺纹3、压圈与镜圈组装时易造成滑丝4、滤镜组装后经振动压圈易松动5、组件多，占用成本高6、组装后整个滤匀各部件接合不紧贴影响美观。此外由于エ艺的限制，其制备的滤镜厚度难以降低，至少都要在7mm以上，大大限制了其使用范围的适用度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了上述缺陷，提供ー种滤镜组装エ艺。本专利技术的目的是这样实现的ー种滤镜组装エ艺，其特征在于它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤所述镜圈制备包括步骤A)、精车削镜圈，通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈，镜圈光洁度达一级，且镜圈内ィ5控制在相应规格尺寸正负0. 02mm间；所述镜圈制备包括步骤A中还包括，镜圏内螺纹和外螺纹螺距为0. 75MM，镜圈包镜片骨位锥度为6度；B)、镜圈表面阳极处理，对镜圈进行除油清洁，然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理；C)、镜片精磨外圆，使用仿形磨边机装上砂轮，根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边，磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0. 025mm间；所述镜圈制备包括步骤C中砂轮为400 目；所述镜片制备包括步骤A)、镜片倒C角，将磨好外圆的镜片倒边机装上帯角度的，对镜片进行倒C角，镜片倒角尺寸控制在0. 3mm正负0. 05mm间；所述镜片制备包括步骤A中,将磨好外圆的镜片倒边机装上帯角度45度砂轮，砂轮要求800目；B)、镜片清洗衣全检，镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗，清除镜片脏污及粘附物，清洗后对镜片进行全检，确保镜片质量；C)、所述镜片制备还包括有镜圈镭雕字的步骤，使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称等镭雕上相应字至镜圈上；所述组装质检包括步骤A)、镜圈镜片组装，锡炉加热后摆上镜圈加热后装入镜片，镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0. 15-0. 2MM间，待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈，并令镜圈自然冷却，冷却后骨位收缩把镜片包紧；所述组装质检包括步骤A中，镜圈镜片组装，锡炉加热至200-250°C后摆上镜圈加热3-5秒钟后装入镜片；B)、全检清洁包装，对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检，确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。相比于常见的滤镜组装エ艺，本专利技术的有益效果在于エ艺过程省略了压圈，降低了成本，此外组装方法更简单快速，适用于超薄滤镜的制备生产。附图说明下面结合附图详述本专利技术的具体结构 图I为本专利技术的エ艺流程图具体实施方式如图I所示，本专利技术涉及ー种滤镜组装エ艺，其特征在于它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤所述镜圈制备包括步骤A)、精车削镜圈，通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈，镜圈光洁度达一级，镜圈内螺纹和外螺纹螺距为0. 75MM,镜圈包镜片骨位锥度为6度，且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0. 02mm间；B)、镜圈表面阳极处理，对镜圈进行除油清洁，然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理；C)、镜片精磨外圆，使用仿形磨边机装上400目砂轮，根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边，磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0. 025mm间；所述镜片制备包括步骤A)、镜片倒C角，将磨好外圆的镜片倒边机装上带45度的砂轮，砂轮要求800目，对镜片进行倒C角，镜片倒角尺寸控制在0. 3mm正负0. 05mm间；B)、镜片清洗衣全检，镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗，清除镜片脏污及粘附物，清洗后对镜片进行全检，确保镜片质量；C)、所述镜片制备还包括有镜圈镭雕字的步骤，使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称等镭雕上相应字至镜圈上；所述组装质检包括步骤A)、镜圈镜片组装，锡炉加热至200_250°C后摆上镜圈加热3_5秒钟后装入镜片，镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0. 15-0. 2丽间，待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈，并令镜圈自然冷却，冷却后骨位收缩把镜片包紫；所述组装质检包括步骤A中，镜圈镜片组装，B)、全检清洁包装，对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检，确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。综上所述，本专利技术エ艺的主要主要改进点如下I、改进镜圈的加工方法，由原来仅车内螺纹，改为增加车带锥度包边骨位，在内螺纹与骨位间车凹槽，易于加热后迅速彭胀软化，減少因加热后对镜圈有效内外螺纹的影响省略了压圈，节约了成本2、改进了镜圈的高度，由原来7丽改为3. 5-10丽，外观更轻便、美观，不影响镜盖使用； 3、改进组装エ艺，由原来使用压圈旋入镜圈拧压镜片改为利用镜圈热胀冷缩原理，经高温60-300°C对镜圈加热20-40秒后装入镜片后冷却抱紧镜片，对镜片和镜圈无损伤，大大降低了组装不良损耗，而且更牢固，整体外观更完美。权利要求1.ー种滤镜组装エ艺，其特征在于它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤 所述镜圈制备包括步骤 A)、精车削镜圈，通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈，镜圈光洁度达ー级，且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0. 02mm间； B)、镜圈表面阳极处理，对镜圈进行除油清洁，然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理； C)、镜片精磨外圆，使用仿形磨边机装上砂轮，根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边，磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0. 025mm间； 所述镜片制备包括步骤 A)、镜片倒C角，将磨好外圆的镜片倒边机装上帯角度的，对镜片进行倒C角，镜片倒角尺寸控制在0. 3mm正负0. 05mm间； B)、镜片清洗衣全检，镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗，清除镜片脏污及粘附物，清洗后对镜片进行全检，确保镜片质量； 所述组装质检包括步骤 A)、镜圈镜片组装，锡炉加热后摆上镜圈加热后装入镜片，镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0. 15-0. 2MM间，待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈，并令镜圈自然冷却，冷却后骨位收缩把镜片包紫。B)、全检清洁包装，对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检，确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。2.如权利要求I所述的滤镜组装エ艺，其特征在于所述镜圈制备包括步骤A中还包括，镜圈内螺纹和外螺纹螺距为0. 75MM，镜圈包镜片骨位锥度为6度。3.如权利要求I所述的滤镜组装エ艺，其特征在于所述镜圈制备包括步骤C中砂轮为400目。4.如权利要求I所述的滤镜组装エ艺，其特征在于所述镜片制备包括步骤A中，将磨好外圆的镜片倒边机装上帯角度45度砂轮，砂轮要求800目。5.如权利要求I所述的滤镜组装エ艺，其特征在于所述组装质检包括步骤A中，镜圈镜片组装，锡炉加热至200-250°C后摆上镜圈加热3-5秒钟后装入镜片。6.如权利要求I所述的滤镜组装エ艺，其特征在于所述镜片制备步骤B后还包括有镜圈镭雕字的步骤，使用激光雕刻机根据滤镜各种不同系列、规格、名称等镭雕上相应字至镜圈上。全文摘要本专利技术提供了一种滤镜组装工艺，通过括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤，从而改进镜圈的加工方法，由原来仅车内螺纹，改为增加车带锥度包边骨位，在内螺纹与骨位间车凹槽，易于加热后迅速彭胀软化，减少因加热后对镜圈有效内外螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤镜组装工艺，其特征在于：它包括镜圈制备、镜片制备和组装质检的步骤所述镜圈制备包括步骤A)、精车削镜圈，通过数控车床对铝管材进行精加工形成镜圈，镜圈光洁度达一级，且镜圈内径控制在相应规格尺寸正负0.02mm间；B)、镜圈表面阳极处理，对镜圈进行除油清洁，然后对其表面喷细砂后装入夹具放入阳极槽内时进行阳极处理；C)、镜片精磨外圆，使用仿形磨边机装上砂轮，根据滤镜规格尺寸对镜片进行磨边，磨配镜片外径尺寸控制在相应规格正负0.025mm间；所述镜片制备包括步骤A)、镜片倒C角，将磨好外圆的镜片倒边机装上带角度的，对镜片进行倒C角，镜片倒角尺寸控制在0.3mm正负0.05mm间；B)、镜片清洗衣全检，镜片倒角后过镜片自动清洗机进行清洗，清除镜片脏污及粘附物，清洗后对镜片进行全检，确保镜片质量；所述组装质检包括步骤A)、镜圈镜片组装，锡炉加热后摆上镜圈加热后装入镜片，镜片外圆尺寸必须大于镜圈骨位内径尺寸0.15？0.2MM间，待镜片自然落入骨位台阶内之后取出镜圈，并令镜圈自然冷却，冷却后骨位收缩把镜片包紧。B)、全检清洁包装，对组装后滤镜进行表面清洁及再次全检，确保滤镜质量合格后装入专用滤镜包装合内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张万里，
申请(专利权)人：张万里，
类型：发明
国别省市：