一种电动式风送喷雾机的分立式风筒制造技术

本发明专利技术公开了一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，包括电动机、风筒外壳、风机扇叶；所述电动机与风筒外壳为分立式设置，电动机通过连接件与风筒外壳连接，电动机的转轴与风机扇叶连接，风机扇叶安装于风筒外壳的内部。利用本发明专利技术可提高风筒进气口的有效面积，从面提高了空间的利用率和通风效率，增加了喷雾的距离，提高了喷雾效率，同时可降低电动机的功率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种电动式风送喷雾机，具体涉及ー种电动式风送喷雾机的分立式风筒。
技术介绍
风送喷雾因喷雾距离远、效率高等被广泛应用于植保、エ业除尘、医疗卫生等领域。降低电动机功率并增加喷雾距离、提高喷雾效率是风送喷雾机要解决的重点问题之一。风筒是风送喷雾机的重要组成部分。传统的电动风送喷雾机的风筒由电动机和风筒外壳组成，电动机安装于风筒内部，用于动カ输出的转轴朝向风筒的入口处，风扇叶片安装在电机的转轴上。电动机工作吋，带动风扇叶片转动，将气流送入风筒内部，经风筒末端的锥形部分流出。此种风筒结构紧凑，但因电动机处于风筒内部，其圆柱形的外壳占据了风筒进气ロ 1/3以上横截面积，进而縮小了进气ロ的有效面积，经风扇叶片吸入风筒的气流因进气ロ有效面积的减少而随之减弱。故风筒成为影响电动风送式喷雾机的电动机功率、喷雾距离和喷雾效率的ー个非常重要的因素。目前，国内外均有风送喷雾机的生产厂家，为了达到增加喷雾距离、提高喷雾效率的目的，均大幅度的增加风筒的尺寸以增加进气ロ的有效面积。但此方法也存在着很大的弊端，因为当风筒的直径尺寸越大，气流的速度越小，这将导致喷雾距离的减小，降低了喷雾的效率，同时此种方法降低了风筒的灵活性，装置显得笨重。考虑装置的灵活性、紧凑性则需缩小风筒尺寸，风筒的直径尺寸越小，风筒中的气压越高引起风机的回流増加，使得风机的的效率下降，这与增加喷雾距离、提高喷雾效率相互矛盾。故对于解决降低电动机功率并增加喷雾距离、提高喷雾效率的问题，改变风筒的尺寸的方法存在各种弊端。
技术实现思路
本专利技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，通过将带动扇叶的电动机安装在风筒的外部，使风筒的进气ロ的有效进气面积不受风机体积的影响，从而增加喷雾距离、提高喷雾效率的问题。本专利技术的目的通过以下的技术方案实现一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，包括电动机、风筒外壳和风机扇叶；所述电动机与风筒外壳为分立式设置，电动机通过连接件与风筒外壳连接，电动机的转轴与风机扇叶连接，风机扇叶安装于风筒外壳的内部。所述电动机与风筒进气ロ设置有一定宽度的气隙。所述气隙宽度可调，宽度调节的范围为20cm 30cm。包括安装架，所述电动机固定于安装架，安装架包括风筒支架、固定环、第一齿轮和第二齿轮，风筒支架的上端通过第一齿轮与固定环连接，第一齿轮转动，风筒支架的下端通过第二齿轮与固定面连接，第二齿轮可转动。所述连接件包括若干根等长的杆件，电动机位于固定环内，杆件的一端连接风筒外壳，另一端连接固定环。所述的电动机与风机扇叶之间安装有轴承，轴承套在电动机转轴上并通过轴承支架固定于风筒外壳内，轴承支架包括若干根等长的杆，杆的一端连接风筒外壳的内壁，另ー端连接轴承。所述电动机转轴朝向风筒进气ロ处，而且电动机转轴末端安装有风机扇叶，电动机转轴的中心轴与风筒外壳的中心轴位于同一直线上。所述风筒外壳包括圆柱形外壳和锥形外壳的两部分，圆柱形外壳和锥形外壳的相连接的一端都设置有法兰，通过螺栓连接。所述风机扇叶的气流输出口安装有橄榄型导流器，橄榄型导流器中心部处于风筒外壳的锥形和圆柱形接ロ处，且通过梯形导流片固定于风筒外壳的内部。所述风筒外壳出气ロ处安装有喇叭形喷嘴。本专利技术的工作原理如下安装于风筒外壳外部的电动机驱动转轴带动位于风筒入口位置的扇叶高速旋转，气流由电动机与风筒之间的气隙进入风筒的柱形部分，经过梯形导流片导流、橄榄型导流器物理压缩后，由风筒后端的锥形部分流出，带动喷嘴雾化后的液滴至靶标或目标区域。本专利技术相对于现有技术具有以下优点I、本专利技术电动机安装于风筒外部的电动机外罩中，彻底与风筒分离，工作时，吸入风筒内部的气流不再因电动机外壳的阻挡而降低气流强度和进气量，进而提高了风筒进气ロ的有效面积，提高了空间的利用率和通风的效率、増加了喷雾的距离。2、本专利技术电动机安装于风筒外部的电动机外罩中，彻底与风筒分离，工作时，吸入风筒内部的气流不再因电动机外壳的阻挡而降低气流强度和进气量，进而提高了风筒进气ロ的有效面积，在不改变电动机功率、缩小风筒尺寸约1/3的基础上，可保持风筒进气ロ的气流量基本不变、保持喷雾距离也基本不变，可降低生产成本。3、本专利技术电动机安装于风筒外部的电动机外罩中，彻底与风筒分离，工作时，吸入风筒内部的气流不再因电动机外壳的阻挡而降低气流强度和进气量，进而提高了风筒进气ロ的有效面积，在保持电动机功率不变、保持风筒尺寸不变的基础上，风筒进气ロ的气流量和风筒的喷雾距离均增加约20%。4、本专利技术电动机安装于风筒外部的电动机外罩中，彻底与风筒分离，工作时，吸入 风筒内部的气流不再因电动机外壳的阻挡而降低气流强度和进气量，进而提高了风筒进气ロ的有效面积，在保持风筒尺寸不变的基础上，达到同样的喷雾距离和喷雾效率，电动机功率可减小约20%。5、本专利技术电动机安装于风筒外部的电动机外罩中，彻底与风筒分离，风筒尺寸不再受电机尺寸的约束，可有效减小风筒的尺寸，且风筒内的空间因不再有电动机的阻挡而全部成为空气流通的有效空间，提高了空间的利用率和通风的效率、増加了喷雾的距离。附图说明图I是电动风送式喷雾机分立式风筒的主视图。图2是电动风送式喷雾机分立式风筒的剖视图。 图3是分立式风筒气流入ロ图。具体实施例方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进ー步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1、2和3所示，一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，包括电动机I、风筒外壳4和风机扇叶10 ;所述电动机I与风筒外壳4为分立式设置，电动机I通过连接件3与风筒外壳4连接，电动机I的转轴与风机扇叶10连接，风机扇叶10安装于风筒外壳4的内部。通过电动机与风筒外壳的分立式设置，増加了风筒进气ロ的有效面积，提高了风筒的空间利用率和通风效率。所述电动机I与风筒进气ロ设置有一定宽度的气隙。此设置提高进气ロ处气流的流通。所述气隙宽度可调，宽度调节的范围为20cm 30cm。包括安装架，所述电动机I固定于安装架，安装架包括风筒支架5、固定环2、第一齿轮6和第二齿轮7，风筒支架5的上端通过第一齿轮6与固定环2连接，第一齿轮6可转动，风筒支架5的下端通过第二齿轮7与固定面连接，第二齿轮7可转动。此设置使风筒可进行垂直方向的角度和水平方向的调节，可提高喷雾的范围，提高喷雾效率。所述连接件3包括若干根等长的杆件，电动机I位于固定环2内，杆件的一端连接风筒外壳4,另一端连接固定环2。所述的电动机I与风机扇叶10之间安装有轴承8，轴承8套在电动机转轴13上并通过轴承支架9固定于风筒外壳4内，轴承支架9包括若干根等长的杆，杆的一端连接风筒外壳4的内壁，另一端连接轴承8。通过安装有轴承固定电动机转轴，避免了电动机转轴因自重和风机扇叶的重量而发生弯曲，从而可使风机扇叶能更有效的工作。所述电动机转轴13朝向风筒进气ロ处，而且电动机转轴13末端安装有风机扇叶10，电动机转轴13的中心轴与风筒外壳4的中心轴位于同一直线上。 所述风筒外壳4包括圆柱形外壳和锥形外壳的两部分，圆柱形外壳和锥形外壳的相连接的一端都设置有法兰，通过螺栓连接。此设置可方便拆装风筒，降低了维护难度。所述风机扇叶10的气流输出口安装有橄榄型导流器12，橄榄型导流器中心部处于风筒外壳4的锥形和圆柱形接ロ处，且通过梯形导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，包括电动机(I)、风筒外壳(4)和风机扇叶(10);其特征在于所述电动机(I)与风筒外壳(4)为分立式设置，电动机(I)通过连接件(3 )与风筒外壳(4)连接，电动机(I)的转轴与风机扇叶(10 )连接，风机扇叶(10 )安装于风筒外壳(4)的内部。2.根据权利要求I所述的一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，其特征在于所述电动机(I)与风筒进气口设置有一定宽度的气隙。3.根据权利要求2所述的一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，其特征在于所述气隙宽度可调，宽度调节的范围为20cm 30cm。4.根据权利要求I所述的一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，其特征在于包括安装架，所述电动机(I)固定于安装架，安装架包括风筒支架(5)、固定环(2)、第一齿轮(6)和第二齿轮(7)，风筒支架(5)的上端通过第一齿轮(6)与固定环(2)连接，第一齿轮(6)可转动，风筒支架(5)的下端通过第二齿轮(7)与固定面连接，第二齿轮(7)可转动。5.根据权利要求4所述的一种电动式风送喷雾机的分立式风筒，其特征在于所述连接件(3)包括若干根等长的杆件，电动机(I)位于固定环(2)内，杆件的一端连接风筒外壳(4),另一端连接固定环(2)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙道宗，洪添胜，宋淑然，俞龙，李震，杨洲，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：