本实用新型专利技术涉及一种用于单双炉膛切换的锅炉。本实用新型专利技术包括一尾部烟室，尾部烟室的中间位置设有一烟气挡板，烟气挡板的上端面与尾部烟室的顶部之间有空隙，烟气挡板的其他端面与尾部烟室的内表面完全贴合焊接，烟气挡板将尾部烟室分为左尾部烟室和右尾部烟室。本实用新型专利技术在单炉膛使用时，延长了火焰探测仪的寿命，降低了烟气分析仪在单炉膛使用时的测量误差，同时还防止了烟气大量倒灌入未使用的炉膛，避免了烟气从该炉膛的风机入口大量溢出。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于单双炉膛切换的锅炉，包括一尾部烟室。
技术介绍
双炉膛、四回程、全湿背式的环保型燃气锅炉，在传统三回程锅炉系统的基础上增加第四回程，从第三回程末端抽取25 % 30 %的烟气经第四回程送至风机进风入口，与新空气混合，重新进入燃烧器。烟气回流系统增加了换热面积，提高了送风温度，减少了新流入的空气中的水分含量和汽化潜热损失，降低烟气排放中的NOx排放量，更为环保。该锅炉还可使用控制系统，使锅炉能够随时进行单双炉膛切换以适应用汽负荷变化。烟气分析系统使司炉工能够实时掌握烟气中一氧化碳、二氧化碳和氧气的定量数据，以便了解燃烧状况。但是在锅炉仅使用单炉膛时，由于另一个炉膛的风机不启动，炉膛的烟气会在尾部烟室倒灌入另一个未使用炉膛中，并从该炉膛的风机入口大量溢出；烟气还对另一个未使用炉膛的燃烧器的火焰探测仪不断加热，其温度可达200摄氏度以上，导致燃烧器的火焰探测仪使用寿命较短，甚至三个月便损坏；由于燃烧器的烟气探头安装位置也位于尾部烟室，取样到的烟气为双炉膛的混合气体，烟气分析仪显示的数据有1% -2%的误差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种增加火焰探测仪的寿命、提高烟气分析仪测量精确度和防止烟气倒灌的用于单双炉膛切换的锅炉。为解决上述技术问题，本技术用于单双炉膛切换的锅炉，包括一尾部烟室；尾部烟室的中间位置设有一烟气挡板，烟气挡板的上端面与尾部烟室的顶部之间有空隙，烟气挡板的其他端面与尾部烟室的内表面完全贴合焊接，烟气挡板将尾部烟室分为左尾部烟室和右尾部烟室。优选的，尾部烟室的顶部设有换热管，换热管与所述烟气挡板的上端面之间有空隙。优选的，换热管与烟气挡板的上端面之间的空隙为2 3cm。烟气挡板的优选的材质为碳钢。本技术的有益效果由于用烟气挡板将尾部烟室分隔成左右两个烟室，在单炉膛使用时，炉膛的烟气不会在尾部烟室大量倒灌入另一个未使用的炉膛中，防止了烟气从另一个炉膛的风机入口大量溢出；另一个炉膛的燃烧器的火焰探测仪得到了保护，延长了火焰探测仪的寿命；烟气探头取样到的烟气为单炉膛的气体，提高了烟气分析仪在单炉膛使用时的测量精确度。附图说明图I为本技术用于单双炉膛切换的锅炉的示意图。图2为图I用于单双炉膛切换的锅炉中的烟气挡板的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图I和图2所示，本技术用于单双炉膛切换的锅炉，包括一尾部烟室7，尾部烟室7的中间位置设有一烟气挡板6，烟气挡板6的上端面61与尾部烟室7的顶部之间有空隙，烟气挡板6的其他端面62与尾部烟室7的内表面完全贴合焊接，烟气挡板6的左侧6a为左尾部烟室7a，烟气挡板6的右侧6b为右尾部烟室7b。尾部烟室7的顶部还可设有换热管5，换热管5与烟气挡板6的上端面61之间有空隙。优选的，换热管5与烟气挡板6的上端面61之间的空隙为2 3cm。烟气挡板6的优选的材质为碳钢。该锅炉在仅使用左炉膛时，烟气由燃烧器喷出后，依次通过第一回程la，第二回程2a和第三回程3a。第三回程3a的烟室为左尾部烟室7a，烟气在左尾部烟室7a中汇流后，一部分经省煤器加热进水，然后由烟囱排出，另一部分进入第四回程4a，用来和新流入的空气预混合。该锅炉在仅使用右炉膛时，烟气由燃烧器喷出后，依次通过第一回程lb，第二回程2b和第三回程3b。第三回程3b的烟室为右尾部烟室7b，烟气在右尾部烟室7b中汇流后，一部分经省煤器加热进水，然后由烟 排出，另一部分进入第四回程4b，用来和新流入的空气预混合。该锅炉在使用双炉膛时，烟气由左右燃烧器同时喷出后，左炉膛依次通过第一回程la，第二回程2a和第三回程3a。第三回程3a的烟室为左尾部烟室7a，烟气在左尾部烟室7a中汇流后，一部分经省煤器加热进水，然后由烟囱排出，另一部分进入第四回程4a，用来和新流入的空气预混合；右炉膛依次通过第一回程lb，第二回程2b和第三回程3b。第三回程3b的烟室为右尾部烟室7b，烟气在右尾部烟室7b中汇流后，一部分经省煤器加热进水，然后由烟囱排出，另一部分进入第四回程4b，用来和新流入的空气预混合。由于用烟气挡板将尾部烟室分隔成左右两个烟室，在单炉膛使用时，炉膛的烟气不会在尾部烟室大量倒灌入另一个未使用的炉膛中，防止了烟气从另一个炉膛的风机入口大量溢出；另一个炉膛的燃烧器的火焰探测仪得到了保护，延长了火焰探测仪的寿命；烟气探头取样到的烟气为单炉膛的气体，提高了烟气分析仪在单炉膛使用时的测量精确度。以上对本技术实施例所提供的一种用于单双炉膛切换的锅炉进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制，凡依本技术设计思想所做的任何改变都在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于单双炉膛切换的锅炉，包括一尾部烟室(7)，其特征在于所述尾部烟室(7)的中间位置设有一烟气挡板￠)，所述烟气挡板(6)的上端面￠1)与所述尾部烟室(7)的顶部之间有空隙，所述烟气挡板￠)的其他端面￠2)与所述尾部烟室(7)的内表面完全贴合焊接，所述烟气挡板(6)将所述尾部烟室(7)分为左尾部烟室(7a)和右尾部烟室(7b)。2.根据权利要求I所述的用于单双炉膛切换的锅炉，其特征在于所述尾部烟室(7)的顶部设有换热管(5)，所述换热管(5)与所述烟气挡板￠)的上端面￠1)之间有空隙。3.根据权利要求2所述的用于单双炉膛切换的锅炉，其特征在于所述换热管(5)与所述烟气挡板(6)的上端面(61)之间的空隙为2 3cm。4.根据权利要求I所述的用于单双炉膛切换的锅炉，其特征在于所述烟气挡板(6)的材质为碳钢。专利摘要本技术涉及一种用于单双炉膛切换的锅炉。本技术包括一尾部烟室，尾部烟室的中间位置设有一烟气挡板，烟气挡板的上端面与尾部烟室的顶部之间有空隙，烟气挡板的其他端面与尾部烟室的内表面完全贴合焊接，烟气挡板将尾部烟室分为左尾部烟室和右尾部烟室。本技术在单炉膛使用时，延长了火焰探测仪的寿命，降低了烟气分析仪在单炉膛使用时的测量误差，同时还防止了烟气大量倒灌入未使用的炉膛，避免了烟气从该炉膛的风机入口大量溢出。文档编号F22B37/40GK202361349SQ20112050980公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日专利技术者施全臻, 葛铭杰, 黄勇 申请人:上海烟草集团有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇，施全臻，葛铭杰，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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