一种带熄弧装置的继电器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种带熄弧装置的继电器，包括基座、线圈、衔铁、滑块、动触头、静触头，静触头设置在基座上，滑块设置在衔铁上，滑块上设置与静触头对应的动触头，基座上对应动触头在静触头的一边形成与基座一体的熄弧座，熄弧座内设置有熄弧组件，熄弧座向动、静触头方向延伸形成熄弧室，动、静触头均在熄弧室内。在继电器的动、静触头附近设置熄弧组件，使动、静触头吸合和断开时产生的电弧被快速熄灭，防止触头烧毁，大大提高了继电器的使用寿命；且动、静触头的吸合和断开均在熄弧室内，其动作产生的电弧不会影响到继电器的其他部分，而且能更快的被熄灭。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种继电器，尤其是一种带熄弧装置的继电器。
技术介绍
继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、动触头、静触头等组成的，只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动动触点与静触点吸合。继电器的动触头和静触头在接触时会产生电弧，特别是大功率的继电器，其内部的动触头和静触头接触所产生的电弧会将触头烧损，使继电器的使用寿命降低甚至无法正常使用，无法利用继电器来切换大功率负载。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能在大负载条件下延长使用寿命的带熄弧装置的继电器。为实现上述目的，本技术采用一种带熄弧装置的继电器，包括基座、线圈、衔铁、滑块、动触头、静触头，静触头设置在基座上，滑块设置在衔铁上，滑块上设置与静触头对应的动触头，基座上对应动触头在静触头的一边形成与基座一体的熄弧座，熄弧座内设置有熄弧组件，熄弧座向动、静触头方向延伸形成熄弧室，动、静触头均在熄弧室内。本技术的有益效果是在继电器的动、静触头附近设置熄弧组件，使动、静触头吸合和断开时产生的电弧被快速熄灭，防止触头烧毁，大大提高了继电器的使用寿命；且动、静触头的吸合和断开均在熄弧室内，其动作产生的电弧不会影响到继电器的其他部分， 而且能更快的被熄灭。本技术可以设置为所述熄弧组件为多片熄弧栅片，熄弧栅片沿水平方向均勻设置在熄弧座内。通过熄弧栅片来熄弧是最常见的熄弧方式，通常应用在交流负载继电器中，熄弧栅片将电弧分段成多个短电弧后泄弧熄灭。本技术害可以设置为所述熄弧组件为磁钢，磁钢设置在熄弧座内。直流负载的继电器通常采用磁钢熄弧，磁钢能将电弧柱偏转拉长后熄灭。本技术进一步设置为所述熄弧座内部两侧壁形成多个栅片槽，所述熄弧栅片朝向动触头的一端为吸弧端，另一端为泄弧端，吸弧端的中部开设有吸弧缺口，泄弧端两侧向外延伸形成挡块，熄弧栅片两侧形成倒刺，倒刺朝向吸弧端为斜面，栅片槽朝向基座外侧一端相内形成与挡块适配的挡口，熄弧栅片通过倒刺和挡块固定在栅片槽内。熄弧栅片的安装方式简便，而且安装牢固。本技术进一步设置为所述熄弧座上下两内壁形成磁钢固定槽，磁钢固定槽的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽朝向基座内侧的槽壁外端为斜面。磁钢能方便的安装进熄弧座。本技术进一步设置为熄弧座上下两内壁形成磁钢固定槽，磁钢固定槽的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽朝向基座内侧的槽壁外端为斜面；熄弧座内部左右两侧壁形成多个栅片槽，所述熄弧栅片朝向动触头的一端为吸弧端，另一端为泄弧端，吸弧端的中部开设有吸弧缺口，泄弧端两侧向外延伸形成挡块，熄弧栅片两侧形成倒刺，倒刺朝向吸弧端为斜面，栅片槽朝向基座外侧一端相内形成与挡块适配的挡口，熄弧栅片通过倒刺和挡块固定在栅片槽内。该结构可以安装熄弧栅片或磁钢，一个基座能满足多种不同的需求，方便灵活。本技术进一步设置为所述基座上对应动触头上下两边均设置有静触头，上下静触头之间形成熄弧座。本技术进一步设置为所述基座的熄弧室内侧壁上对应静触头形成定位块，定位块将静触头固定在熄弧室的侧壁上。定位块使静触头的定位更加准确、稳定。本技术可以为多组触头的继电器，基座对应每组触头均设置有熄弧座和熄弧室，熄弧室为多个封闭的口型结构，每组熄弧室之间通过熄弧室的侧壁分隔开来，可以增加各触头组之间的爬电距离，防止触头组之间产生电弧。附图说明图1是本技术第一实施例立体图。图2是本技术第一实施例去掉壳体后的立体图。图3是本技术第一实施例爆炸示意图。图4是本技术第二实施例爆炸示意图。图5是本技术第三实施例立体图。图6是本技术第三实施例去掉壳体后的立体图。图7是本技术第三实施例爆炸示意图。图8是本技术第四实施例爆炸示意图。图9是本技术第一实施例的基座示意图。图10是图9的A部剖视图。图11是图9的B部剖视图。图12是本技术第二实施例的基座示意图。图13是图12的C部剖视图。图14是本技术实施例熄弧栅片的示意图。图15是本技术第一实施例的基座和静触头的爆炸示意图。具体实施方式如图1-3以及图15所示，本技术的第一具体实施例是一种带熄弧装置的继电器，包括壳体8、基座1、线圈、衔铁7、滑块6、动触头5、静触头4，三组上下静触头4设置在基座1上，滑块6设置在衔铁7上，滑块6上设置与静触头4对应的三组动触头5，基座1上对应动触头5在每组上下静触头4之间均形成与基座1 一体的熄弧座11，熄弧座11内沿水平方向均勻设置有多片熄弧栅片2，每组熄弧座11向动、静触头方向延伸形成分隔的口型结构的熄弧室12，动触头5静触头4均在熄弧室12内，熄弧室12上下内壁上分别凸起形成固定上下静触头4的定位块13，定位块13将静触头4卡在熄弧室12上下内壁上。熄弧座11和熄弧栅片2的配合如图9-11以及图14所示，熄弧座11上下两内壁形成磁钢固定槽14，磁钢固定槽14的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽14朝向基座1内侧的内槽壁15其外端面为斜面；熄弧座11内部左右两侧壁形成多个栅片槽16，熄弧栅片2朝向动触头的一端为吸弧端21，另一端为泄弧端22，吸弧端21的中部开设有U型的吸弧缺口 23，泄弧端22两侧向外延伸形成挡块M，熄弧栅片2两侧形成倒刺25，倒刺25朝向吸弧端 21为斜面，栅片槽16朝向基座外侧一端相内形成与挡块M适配的挡口 17，熄弧栅片2通过倒刺25和挡块M固定在栅片槽16内。本技术的第二实施例是如图4以及图12、13所示的一种带熄弧装置的继电器，其在熄弧座11内不设置熄弧栅片，而是设置磁钢3，熄弧座的上下内壁形成磁钢固定槽 14，磁钢固定槽14为多段设置，磁钢固定槽14朝向基座1内侧的内槽壁15的外端面为斜面，磁钢3卡在磁钢固定槽14内。如图5-7所示，本技术的第三实施例是一种带熄弧装置的继电器，包括一组动触头5，基座1上对应动触头5设置一组上下静触头4，上下静触头4之间的基座1上形成一个熄弧室11，熄弧室11内侧壁上形成多个栅片槽16，多片熄弧栅片设置在栅片槽16 内。如图8所示，本技术的第四实施例是一种带熄弧装置的继电器，在第三实施例的基础上将熄弧室内的熄弧栅片替换成磁钢3，熄弧室11内上下内壁形成磁钢固定槽 14，磁钢3设置在磁钢固槽14内。本技术并不局限于上述四种实施例，本技术熄弧座的个数按继电器的触头组的数量而定，可以为任意与触头组匹配的数量；熄弧座采用的结构也不净相同，按照继电器所连接的负载来选择栅片或者磁钢灭弧，不仅能采用上述实施例中栅片和磁钢双用的熄弧座，也可采用专用的分别与栅片和磁钢配套的熄弧座。以上改变以及改变的组合均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种带熄弧装置的继电器，包括基座、线圈、衔铁、滑块、动触头、静触头，静触头设置在基座上，滑块设置在衔铁上，滑块上设置与静触头对应的动触头，其特征在于基座上对应动触头在静触头的一边形成与基座一体的熄弧座，熄弧座内设置有熄弧组件，熄弧座向动、静触头方向延伸形成熄弧室，动、静触头均在熄弧室内。2.根据权利要求1所述的带熄弧装置的继电器，其特征在于所述熄弧组件为多片熄弧栅片，熄弧栅片沿水平方向均勻设置在熄弧座内。3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方云，
申请(专利权)人：浙江亚洲龙继电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：