一种用于纳米涂装工艺的活化水，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质：氯化亚锡10g-20g，氨基磺酸5g-10g，锡粉0.5g-1g，氯化钠0.5g-2g。本发明专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水，氯化亚锡起着主要作用，即活化工件表面的作用，氨基磺酸、锡粉可以使本发明专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水氧化时间、沉淀时间均大大延长，氯化钠有助于氨基磺酸的溶解，本发明专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水活化均匀，张力较好，表面光亮效果好，还能够提高涂层与工件之间的附着力，使得涂层更牢固、更美观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于涂装工艺的活化水，尤其是一种纳米涂装工艺的活化水。
技术介绍
活化水(surface treating agent)为了提高粘接性能，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。现有的用于纳米涂装工艺的活化水存在一些缺陷，主要是活化不够均勻、张力不够好，使得喷涂后的表面光亮效果差，尤其是不能适用于使用了银固剂的纳米喷涂工艺， 会导致后续工艺中的银固剂起斑点，而且不利于银元素与工件表面的粘结，导致涂层的粘结力里不够，既影响表面效果，也影响涂装性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是改善
技术介绍
中用于纳米涂装工艺的活化水的活化不够均勻、表面光亮效果差、涂层粘结力不好等问题。为了解决以上问题，本专利技术提供一种用于纳米涂装工艺的活化水，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质氯化亚锡10g-20g， 氨基磺酸5g-10g，锡粉0. 5g-lg，氯化钠0. 5g-2g。作为本专利技术的进一步限定，本专利技术提供一种用于纳米涂装工艺的活化水，每500g 的水中含有以下组份及含量的溶质氯化亚锡14g_16g，氨基磺酸7g-8g，锡粉0. 6g-0. 8g， 氯化钠 0. 9g-l. 2g。本专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水，氯化亚锡起着主要作用，即活化工件表面的作用，氨基磺酸、锡粉可以使本专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水氧化时间、沉淀时间均大大延长，氯化钠有助于氨基磺酸的溶解，本专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水活化均勻，张力较好，表面光亮效果好，还能够提高涂层与工件之间的附着力，使得涂层更牢固、更美观。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术所述的一种用于纳米涂装工艺的活化水作进一步说明。实施例一取500g的纯水，加入氯化亚锡15g，氨基磺酸5g，锡粉0. 8g，氯化钠 0. 5g，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的活化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的活化水，活化均勻，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的活化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用
技术介绍
中活化水的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级。实施例二 取500g的纯水，加入氯化亚锡18g，氨基磺酸10g，锡粉0. 6g，氯化钠0.5g，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的活化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的活化水，活化均勻，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的活化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用
技术介绍
中活化水的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级。 实施例三取500g的纯水，加入氯化亚锡10g，氨基磺酸6g，锡粉lg，氯化钠0. 7g， 将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的活化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的活化水，活化均勻，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的活化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用
技术介绍
中活化水的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级。实施例四取500g的纯水，加入氯化亚锡20g，氨基磺酸8g，锡粉0. 5g，氯化钠1.2g，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的活化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的活化水，活化均勻，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的活化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用
技术介绍
中活化水的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级。实施例五取500g的纯水，加入氯化亚锡14g，氨基磺酸7. 5g，锡粉0. Ig,氯化钠 lg，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的活化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的活化水，活化均勻，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的活化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用
技术介绍
中活化水的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级。实施例六取500g的纯水，加入氯化亚锡14. 5g，氨基磺酸8g，锡粉0. 65g，氯化钠 0. 95g，将其搅拌直至完全溶解，静置半小时。本实施例的用于纳米涂装工艺的活化水，经过试验证明，可以较好的适用于工件的喷涂工艺之中，尤其是纳米喷涂工艺，本实施例配置的用于纳米涂装工艺的活化水，活化均勻，活化后，表面张力更好，具有良好的活化效果，使用了本实施例制得的活化水的喷涂工艺，其工件喷涂表面光泽好，不会出现斑点，且涂层结合也更好，经过百格测试，可以达到日本工业标准的3到5级，比采用
技术介绍
中活化水的纳米涂装工艺所得到的涂层要高1至2级。本专利技术不限于以上实施例及变换。权利要求1.一种用于纳米涂装工艺的活化水，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，其特征在于，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质氯化亚锡10g-20g，氨基磺酸5g-10g，锡粉 0. 5g-lg，氯化钠 0. 5g-2g。2.根据权利要求1所述的一种用于纳米涂装工艺的活化水，其特征在于，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质氯化亚锡14g_16g，氨基磺酸7g-8g，锡粉0. 6g-0. 8g，氯化钠 0. 9g-l. 2g。全文摘要一种用于纳米涂装工艺的活化水，包括溶剂及溶质，其中所述的溶剂为水，每500g的水中含有以下组份及含量的溶质氯化亚锡10g-20g，氨基磺酸5g-10g，锡粉0.5g-1g，氯化钠0.5g-2g。本专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水，氯化亚锡起着主要作用，即活化工件表面的作用，氨基磺酸、锡粉可以使本专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水氧化时间、沉淀时间均大大延长，氯化钠有助于氨基磺酸的溶解，本专利技术所述的用于纳米涂装工艺的活化水活化均匀，张力较好，表面光亮效果好，还能够提高涂层与工件之间的附着力，使得涂层更牢固、更美观。文档编号C09J1/00GK102516888SQ20111041773公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日专利技术者陈继孝 申请人:温州市汇泰隆科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继孝，
申请(专利权)人：温州市汇泰隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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