破碎烘干制粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎烘干制粉机，包括壳体，壳体顶部开设出料口，壳体内安装内壳体，内壳体将壳体内的空腔分割成破碎腔和通风腔，内壳体内安装主轴，主轴的下端穿出壳体外，壳体的下部开设进风口，壳体上安装进料管，进料管上端位于壳体外，进料管的下端穿入壳体内并位于内壳体的上方，主轴的外周安装料盘，料盘位于内壳体下方，料盘的外周安装数个风叶，料盘上安装数个立式破碎锤。它可在破碎建材的同时对破碎后的建材粉料进行烘干，可生产出颗粒均匀干燥的建材粉料，防止粉料大量粘附于破碎设备内，能解决现有技术存在的问题，确保破碎设备正常高效运行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有烘干功能的建材破碎装置，特别是涉及一种破碎 烘干制粉机。
技术介绍
在长期的工程实践中，人们发现应对破碎后的建材粉料进行烘干处理，否 则会直接影响建材在工程施工中的使用效果，影响工程质量，然而，现有的建 材破碎设备不具备烘干功能，物料经破碎后湿度较大，致使在短时间内便会有 大量建材粉料粘附在破碎设备内部，从而使得破碎设备无法正常工作，人们需 花费大量的时间和精力对破碎设备的内部进行清理，费时费力。因此，现有的 建材破碎设备已无法满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种破碎烘干制粉机，它可在破碎建材的同 时对破碎后的建材粉料进行烘干，可生产出颗粒均匀干燥的建材粉料，防止粉 料大量粘附于破碎设备内，能解决现有技术存在的问题，确保破碎设备正常高 效运行。本技术是通过以下技术方案实现的破碎烘干制粉机，包括壳体，壳体 顶部开设出料口，壳体内安装内壳体，内壳体将壳体内的空腔分割成破碎腔和 通风腔，内壳体内安装主轴，主轴的下端穿出壳体外，壳体的下部开设进风口， 壳体上安装进料管，进料管上端位于壳体外，进料管的下端穿入壳体内并位于 内壳体的上方，主轴的外周安装料盘，料盘位于内壳体下方，料盘的外周安装 数个风叶，料盘上安装数个立式破碎锤。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现壳体内安 装料斗，料斗的料口位于内壳体上方。壳体内安装导风板，导风板位于料斗上 方。壳体的下部侧壁上设置进风道，进风道的外端开设进风口，进风道是渐扩 管，进风口小于进风道的内端管口。内壳体通过两个固定件与壳体连接。本技术的积极效果在于它装有送风装置，利用风力将破碎后的合格 的建材粉料吹出破碎机，并在送风出料的同时对建材粉料进行风干，从而可解 决现有技术存在的破碎过程中无法对粉料进行烘干的问题，使破碎装置能够长 时间连续正常运行，不易出现建材粉料粘附在破碎装置内，影响装置正常工作 的情况。为防止破碎过程中未完全破碎的大颗粒物料一般指直径在lOnim以上的 颗粒无法随气流上升，堵塞风道，使整个工艺无法继续生产，可在料盘的外周 均匀安装多个风叶，每片风叶相对于水平方向有一倾角，且每相邻两风叶间均 部分重叠，但重叠部不在同一平面内，使大颗粒物料无法从两风叶的间隙内下 落，上述结构可确保大颗粒物料不会下落到风道以内。确保进风道畅通。同时 本技术可确保烘干后的建材粉料在工程中的使用效果。附图说明图l是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3 是图1的B-B剖面结构示意图；图4是图1的C-C剖面图结构示意图。附图标号l导风板、2出料口、 3料斗、4壳体、5立式破碎锤、6进风道、 7进料管、8内壳体、9固定件、ll风叶、12传动轮、13转轴、14出料管、15 料盘、16主轴、17通风腔、18破碎腔、19进风口。具体实施方式本技术所述的破碎烘干制粉机，如图1所示，包括壳体4，壳体4可以是上部直径大于下部直径的罐状结构，壳体4顶部开设出料口2，出料口2上可 安装出料管14，壳体4内安装内壳体8，内壳体8将壳体4内的空腔分割成破 碎腔18和通风腔17,内壳体8内是破碎腔18，内壳体8与壳体4间是通风腔 17，内壳体8内安装主轴16，主轴16的下端穿出壳体4外，壳体4的下部开设 进风口 19，壳体4的下部侧壁上可以设置进风道6，进风道6上开设进风口 19， 进风道6内是渐扩结构，即进风口19小于进风道6的内端开口。壳体4上安 装进料管7，进料管7上端位于壳体4外，进料管7的下端穿入壳体4内并位于 内壳体8的王方，主轴16的外周安装料盘15，料盘15位于内壳体8下方，料 盘15的外周安装数个风叶11，数个风叶11可均匀分布于料盘15的外周。风叶 11始终随主轴16转动，风叶ll转动一方面可将由风机送入的风向上导入，另一方面也可将大颗粒物料辅助破碎，使物料能随气流上升，防止物料堵塞进风 道6。每片风叶11均相对于水平方向有一倾角，并且每相邻两片风叶间均部分重 叠，但重叠部不在同一平面内，即俯视料盘15，相邻两片风叶ll相互遮挡，没 有垂直贯通的间隙，而图1中可看出相邻两片风叶11相重叠部分上下间隔一定 距离，从而，可确保大颗粒物料无法从两风叶11之间落进风道6'内，防止大颗 粒物料堵塞进风道6。风叶11随料敬15转动，除可防止大颗粒物料下落还可起 到进一步粉碎物料的目的，提高破碎效率。为一进步提高破碎效率，如图1所示，料盘15上可安装多支立式破碎锤5， 立式破碎锤5与料盘15垂直固定连接。为便于回收破碎不充分的大颗粒物料，可在壳体4内安装料斗3，料斗3的 料口位于内壳体8上方，当破碎后的物料被气流带动上升到料斗3上方后，符 合要求的物料颗粒由于质量小在气流的带动下由出料口 2排出，不符合要求的大颗粒物料，由于质量大在重力的作用下落入内壳体8，进入下一轮破碎过程， 直至颗粒大小符合要求。为使不符合要求的大颗粒能更好地回收入内壳体8进行再次破碎，可在壳体 4内安装导风板1，导风板1位于料斗3上方。如图1所示，壳体4的顶部均布 多个导风板l，每个导风板1均可绕其转轴13调整角度，从而调节风速。本技术制作时，按上述要求加工各零部件并组装，主轴16的下端可以 直接与电动机等动力装置的输出轴直接连接，也可与传动轮12连接，由动力装 置通过传动轮12带动主轴16转动。图中9是将内壳体8固定于壳体4内的固 定件，固定件9可以是固定板，也可以是固定杆。固定件9的数量可以是两个、 三个、四个或更多个，在确保内壳体8牢固稳定的前提下，为降低成本， 一般 将固定件9的数量定为三个。动力装置可以是电动机。使用时，先启动电动机和风机，电动机带动主轴16转动，风机向进风口 19 内送入大量的高温干燥气流，气流经风叶11间隙向上流动，最终由出料口 2排 出；再由进料管7放入待破碎的建材料例如熟石灰、石膏等，物料会经进料管7 进入内壳体8内；物料进入内壳体8后，主轴16带动立式破碎锤5转动与内壳 体8配合将物料打碎成粉料，打碎后的粉料在重力的作用下落入料盘15上，料 盘15在主轴16的带动下转动，将落在其上的粉料向四周抛出，被抛出的粉料 由风叶11间的气流带动沿通风腔17上升至料斗3上方，在导风板1的作用下 进入到出料口 2的下方，大小合格的颗粒被气流由出料口 2送出，大小不合格 的颗粒在重力的作用下落入料斗3中，然后进入内壳体8内进行再破碎，由于 导风板1的角度可以带来不同大小的风阻，因此，人们可通过调节导风板1的 角度选择粉料颗粒的大小，当人们需要粉料颗粒较小时，可调整导风板l，使导 风板1的风阻加大，风只能将符合要求的质轻的颗粒由出料口 2送出，而质量较重的颗粒会在重力的作用回落到内壳体8内进行再一次破碎，如此循环破碎 直到达到人们预定的要求。在整个送风过程，也是对粉料的风干过程。本技术所述的破碎烘干制粉机也可用于烘干锯木屑，锯木屑是压制锯 木板的原材料。本技术所述的破碎烘干制粉机还可应用于医药方面。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本 技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。权利要求1、破碎烘干制粉机，其特征在于包括壳体(4)，壳体(4)顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
破碎烘干制粉机，其特征在于：包括壳体（４），壳体（４）顶部开设出料口（２），壳体（４）内安装内壳体（８），内壳体（８）将壳体（４）内的空腔分割成破碎腔（１８）和通风腔（１７），内壳体（８）内安装主轴（１６），主轴（１６）的下端穿出壳体（４）外，壳体（４）的下部开设进风口（１９），壳体（４）上安装进料管（７），进料管（７）上端位于壳体（４）外，进料管（７）的下端穿入壳体（４）内并位于内壳体（８）的上方，主轴（１６）的外周安装料盘（１５），料盘（１５）位于内壳体（８）下方，料盘（１５）的外周安装数个风叶（１１），料盘（１５）上安装数个立式破碎锤（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢荣清，
申请(专利权)人：谢荣清，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]