本实用新型专利技术涉及一种带熄弧装置的继电器，包括基座、线圈、衔铁、滑块、动触头、静触头，静触头设置在基座上，滑块设置在衔铁上，滑块上设置与静触头对应的动触头，基座上形成贯通的熄弧放置腔，熄弧放置腔对应动触头设置在静触头的一边，熄弧放置腔内设置有熄弧装置，熄弧放置腔沿静触头向动触头方向延伸形成熄弧室，动、静触头的触点均在熄弧室内。在继电器的动、静触头附近设置熄弧装置，使动、静触头吸合和断开时产生的电弧被快速吸附熄灭，防止触头烧毁，大大提高了继电器的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种继电器，尤其是一种带熄弧装置的继电器。
技术介绍
继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、动触头、静触头等组成的，只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动动触点与静触点吸合。继电器的动触头和静触头在接触时会产生电弧，特别是大功率的继电器，其内部的动触头和静触头接触所产生的电弧会将触头烧损，使继电器的使用寿命降低甚至无法正常使用，无法利用继电器来切换大功率负载。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能在大负载条件下延长使用寿命的带熄弧装置的继电器。为实现上述目的，本技术采用一种带熄弧装置的继电器，包括基座、线圈、衔铁、滑块、动触头、静触头，静触头设置在基座上，滑块设置在衔铁上，滑块上设置与静触头对应的动触头，基座上形成贯通的熄弧放置腔，熄弧放置腔对应动触头设置在静触头的一边，熄弧放置腔内设置有熄弧装置，熄弧放置腔沿静触头向动触头方向延伸形成熄弧室，动、静触头的触点均在熄弧室内。本技术的有益效果是在继电器的动、静触头附近设置熄弧装置，使动、静触头吸合和断开时产生的电弧被快速熄灭，防止触头烧毁，大大提高了继电器的使用寿命；且动、静触头的吸合和断开均在熄弧室内，其动作产生的电弧不会影响到继电器的其他部分，而且能更快的被熄弧装置熄灭。本技术进一步设置为的所述熄弧装置包括熄弧座和多片熄弧栅片，熄弧座紧贴熄弧放置腔的内壁固定设置，熄弧栅片沿水平方向均匀设置在熄弧座内。通过熄弧栅片来熄弧是最常见的熄弧方式，通常应用在交流负载继电器中，熄弧栅片将电弧分段成多个短电弧后泄弧熄灭。本技术的另一种设置为所述熄弧装置包括熄弧座和磁钢，熄弧座紧贴熄弧放置腔的内壁固定设置，磁钢设置在熄弧座内。直流负载继电器通常采用磁钢熄弧，磁钢能将电弧柱偏转拉长后熄灭。本技术熄弧座的安装方式是所述熄弧座外壁两侧的内端各形成一个卡件，卡件朝向内端的一面为斜面，熄弧座外壁两侧的外端各形成卡块，熄弧放置腔内壁两侧形成凸块，熄弧座的卡件和卡块卡在凸块两侧固定。卡件可以通过按压穿过凸块，刚好卡在凸块的内端，与凸块外端的卡块配合从而固定熄弧座，安装简便。采用熄弧栅片熄弧的具体设置为熄弧座内部两侧壁形成多个栅片槽，所述熄弧栅片朝向动触头的一端为吸弧端，另一端为泄弧端，吸弧端的中部开设有吸弧缺口，泄弧端两侧向外延伸形成挡块，熄弧栅片两侧形成倒刺，倒刺朝向吸弧端为斜面，栅片槽朝向基座外侧一端向内形成与挡块适配的挡口，熄弧栅片通过倒刺和挡块固定在栅片槽内。熄弧栅片可以通过按压使倒刺穿过熄弧座的栅片槽，刚好卡在熄弧座的内端，与熄弧栅片外端的挡块配合从而将熄弧栅片固定在熄弧座内，安装简便。采用磁钢熄弧的具体设置为熄弧座上下两内壁形成磁钢固定槽，磁钢固定槽的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽朝向基座内侧的槽壁外端为斜面。磁钢可以通过内端的槽壁的斜面安装进磁钢固定槽内，安装简便。本技术进一步设置为所述熄弧座为栅片、磁钢两用，熄弧座上下两内壁形成磁钢固定槽，磁钢固定槽的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽朝向基座内侧的槽壁外端为斜面；熄弧座内部左右两侧壁形成多个栅片槽，熄弧栅片朝向动触头的一端为吸弧端，另一端为泄弧端，吸弧端的中部开设有吸弧缺口，泄弧端两侧向外延伸形成挡块，熄弧栅片两侧形成倒刺，倒刺朝向吸弧端为斜面，栅片槽朝向基座外侧一端向内形成与挡块适配的挡口，熄弧栅片通过倒刺和挡块固定在栅片槽内；或者在磁钢固定槽内设置磁钢。这种结构可以同时满足栅片和磁钢熄弧的安装，且结构简单，安装方便。本技术进一步具体设置为所述基座上对应动触头上下两边均设置有静触头，熄弧放置腔设置在上下静触头之间。本技术进一步具体设置为所述基座的熄弧放置腔和熄弧室内侧壁上对应静触头形成定位块，定位块将静触头固定在熄弧室放置腔和熄弧室的侧壁上。定位块使静触头的定位更加准确、稳定。本技术可以为多组触头的继电器，基座对应每组触头均设置有熄弧放置腔和熄弧室，熄弧放置腔内设置熄弧装置，熄弧室为多个封闭的口型结构，每组熄弧室之间通过熄弧室的侧壁分隔开来，可以增加各触头组之间的爬电距离，防止触头组之间产生电弧。附图说明图1是本技术第一实施例立体图。图2是本技术第一实施例去掉壳体后的立体图。图3是本技术第一实施例去掉壳体后的爆炸示意图。图4是本技术第二实施例去掉壳体后的爆炸示意图。图5是本技术第三实施例立体图。图6是本技术第三实施例去掉壳体后的立体图。图7是本技术第三实施例去掉壳体后的爆炸示意图。图8是本技术第四实施例去掉壳体后的爆炸示意图。图9是本技术熄弧座与熄弧栅片的组装立体图。图10是本技术熄弧座与熄弧栅片的组装立体图。图11是本技术熄弧座与磁钢的组装立体图。图12是本技术熄弧座与磁钢的组装立体图。图13是本技术熄弧座示意图。图14是本技术熄弧栅片的主视图。图15是本技术第三实施例的静触头和基座的爆炸示意图。具体实施方式如图1-3所示，本技术的第一具体实施例是一种带熄弧装置的继电器，包括壳体9、基座3、线圈、铁芯、轭铁、衔铁7、滑块6、动触头5、静触头4、复位弹簧，上下两个静触头4设置在基座3上，滑块6设置在衔铁7上，滑块6上连接有动触头5，动触头5设置在上下两个静触头4之间，基座3上形成贯通的熄弧放置腔31，熄弧放置腔31对应动触头5设置在上下静触头4之间，熄弧放置腔31内设置有熄弧装置，熄弧放置腔31沿静触头向动触头5方向延伸形成口型结构的熄弧室32，动、静触头的触点51均被包裹在熄弧室32内；熄弧装置如图9-14所示包括熄弧座1和多片熄弧栅片2，熄弧座1外壁两侧的内端各形成一个卡件11，卡件11朝向内端的一面为斜面，熄弧座1外壁两侧的外端各形成两个卡块12，熄弧放置腔31内壁两侧形成凸块33，熄弧座1的卡件11和卡块12卡在凸块33两侧固定，熄弧座1上下两内壁形成磁钢固定槽13，磁钢固定槽13的槽壁分成多段设置，磁钢固定槽13朝向基座内侧的内槽壁14外端为斜面；熄弧座1内部左右两侧壁形成多个栅片槽15，熄弧栅片2朝向动触头的一端为U型的吸弧端21，另一端为泄弧端22，吸弧端21的中部开设有吸弧缺口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带熄弧装置的继电器，包括基座、线圈、衔铁、滑块、
动触头、静触头，静触头设置在基座上，滑块设置在衔铁上，滑块上
设置与静触头对应的动触头，其特征在于：基座上形成贯通的熄弧放
置腔，熄弧放置腔对应动触头设置在静触头的一边，熄弧放置腔内设
置有熄弧装置，熄弧放置腔沿静触头向动触头方向延伸形成熄弧室，
动、静触头的触点均在熄弧室内。
2.根据权利要求1所述的带熄弧装置的继电器，其特征在于：
所述熄弧装置包括熄弧座和多片熄弧栅片，熄弧座紧贴熄弧放置腔的
内壁固定设置，多片熄弧栅片沿水平方向均匀设置在熄弧座内。
3.根据权利要求1所述的带熄弧装置的继电器，其特征在于：
所述熄弧装置包括熄弧座和磁钢，熄弧座紧贴熄弧放置腔的内壁固定
设置，磁钢设置在熄弧座内。
4.根据权利要求2或3所述的带熄弧装置的继电器，其特征在
于：所述熄弧座外壁两侧的内端各形成一个卡件，卡件朝向内端的一
面为斜面，熄弧座外壁两侧的外端各形成卡块，熄弧放置腔内壁两侧
形成凸块，熄弧座的卡件和卡块卡在凸块两侧固定。
5.根据权利要求2所述的带熄弧装置的继电器，其特征在于：
所述熄弧座内部两侧壁形成多个栅片槽，所述熄弧栅片朝向动触头的
一端为吸弧端，另一端为泄弧端，吸弧端的中部开设有吸弧缺口，泄
弧端两侧向外延伸形成挡块，熄弧栅片两侧形成倒刺，倒刺朝向吸弧
端为斜面，栅片槽朝向基座外侧一端向内形成与挡块适配的挡口，熄
弧栅片通过倒刺...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘方云，
申请(专利权)人：浙江亚洲龙继电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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