本发明专利技术涉及一种用于制造平版印刷的印板载体的铝合金。本发明专利技术的目的在于提供一种铝合金和由铝合金制成的铝带，该铝合金或铝带在不破坏可粗糙性能的基础上能够制成具有横向相对于轧制方向的改善的抗交变弯曲性能和改善的热拉强度的印板载体，关于铝合金的目的这样实现，即，该铝合金具有以下基于重量百分比的合金成分：0.2％≤Fe≤0.5％；0.41％≤Mg≤0.7％；0.05％≤Si≤0.25％；0.31％≤Mn≤0.6％；Cu≤0.04％；Ti≤0.1％；Zn≤0.1％；Cr≤0.1％；剩余Al和不可避免的杂质分别最多为0.05％，总和为最大0.15％。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造平版印刷的印板载体的铝合金，以及一种由该铝合金制成的铝带、一种用于制造铝带的方法和该铝带用于制造平版印刷的印板载体的用途。
技术介绍
用于制造平版印刷的印板载体的铝带必须具有很高的质量，并因此不断地进行开发研究。铝带必须具有适宜的综合性能。因此铝带在制造平版印刷的印板载体的过程中要经过电化学的粗糙处理，该粗糙处理必须确保无结构的外观，而且在最高加工速度的条件下没有条纹效应。铝带的结构粗糙化的目的是，使接下来曝光的感光层能够持久地涂覆在印板载体上。感光层在220°C至300°C的温度条件下烘烤3至10分钟。典型的烘烤时间和温度的结合例如为240°C持续10分钟，或^(TC持续4分钟。然后，印板载体必须进一步易于操控，从而使印板载体夹紧在印刷装置中。在此，烘烤过程之后，印板载体的软化不需要太剧烈。而是在烘烤过程之前实现尽可能大的抗拉强度，从而在烘烤之后使抗拉强度足够大。当然，在烘烤过程之前，由于较高的抗拉强度，使铝带的调整、也就是在加工成印板载体之前铝带“盘绕式设置(CoiHets) ”的拆除变得困难。额外地，越来越多的印刷机具有尽可能大的印刷表面，从而使印板载体不再沿着轧制方向、而是必须横向相对于轧制方向夹紧，以实现超大的印刷宽度。这意味着，印板载体横向相对于轧制方向的抗交变弯曲性能具有重要意义。为了在烘烤过程之前或之后使铝带的可粗糙性、热拉强度、机械性能、以及沿着轧制方向的抗交变弯曲性能得到优化，由申请人的欧洲专利EP 1 065 071 Bl公开了一种用于制造平版印刷的印板载体的带体，其特征在于，该带体具有良好的可粗糙性、并结合有沿着轧制方向的较高的抗交变弯曲性能以及在烘烤过程之后充分的热稳定性。然而， 对于印刷机的增大以及由此导致的所需的印板载体的扩大，重要的是铝合金和由其制成的印板载体的性能在横向相对于轧制方向的夹紧方面要得到改善，而且不会对铝带的可粗糙性产生消极影响。另外，同样由本申请人的国际专利申请WO 2007/045676公开了 铁含量为0. 4重量％至1重量％，并结合有相对较好的直至最大为0. 3重量％的锰和镁含量。采用这样的铝合金，热拉强度和沿着轧制方向的抗交变弯曲性能可以在烘烤过程之后得到改善。迄今为止，可以由此得出特别是在锰或镁含量在超过0. 3重量％的情况下对于铝合金的可粗糙性是存在问题的。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种铝合金和由铝合金制成的铝带，该铝合金或铝带在不破坏可粗糙性能的基础上能够制成具有横向相对于轧制方向的改善的抗交变弯曲性能和改善的热拉强度的印板载体。同时，本专利技术的目的还在于提供一种铝带的制造方法， 该方法特别有利地适用于制成待横向夹紧的平版印刷的印板载体。根据本专利技术的第一技术方案，上述用于制造平版印刷的印板载体的铝合金的目的这样来实现本专利技术铝合金具有以下基于重量％的合金成分0. 2%^ Fe ^ 0. 5% ；0. 11%^ Mg ^ 0. 7% ；0. 05%^ Si ^ 0. 25% ；0. 31%^ Mn ^ 0. 6% ；Cu ^ 0. 04% ；Ti < 0. 1% ；Zn ^ 0. 1% ；Cr ^ 0. 1 % ；剩余Al和不可避免的杂质分别最多为0.05%，总和为最大0. 15%。与迄今为止所采用的用于制造平版印刷的印板载体的铝合金不同的是(迄今为止所采用的铝合金总地具有非常少的锰含量和镁含量)本专利技术的铝合金具有较高的至少为0. 31重量％的锰含量、以及相对较高的0. 1至0. 7重量％的镁含量。结果显示，本专利技术的铝合金由于结合较高的锰含量和镁含量而不仅具有横向相对于轧制方向的非常好的抗交变弯曲性能。而且由于出色的热拉强度，由本专利技术铝合金制成的印板载体的可操作性也非常好，并且在烘烤过程之前和之后机械性能的安全设定过程中还特别实现较高的过程安全性。除了实现较高的锰含量和镁含量之外，与技术人员的设想相反，在可粗糙性方面根本不存在问题。良好的可粗糙性能还通过硅来实现，在本专利技术的铝合金中硅含量为0.05重量％ 至0. 25重量％。在电化学粗糙或酸洗过程中，本专利技术的硅含量用于产生足够深的凹陷数量，从而确保感光涂漆的优化吸收。铜应该限定在最多为0.04重量％，从而避免在粗糙过程中产生非均质结构。用于在铝合金熔液中晶粒细化的钛在超过0. 1重量％的较高含量的情况下会导致粗糙过程出现问题。锌和铬的含量会对粗糙结果产生消极影响，因此应该最多为0. 1重量％。根据本专利技术铝合金的第一设计方案，铝合金的热拉强度由此进一步增强铝合金具有以下基于重量％的锰含量OK Mn <0.6%。由此可知，较高的锰含量不仅能够进一步改善热拉强度，也就是在烘烤过程之后产生轻微的软化，而且同时对于所选择的制造方法使横向相对于轧制方向的抗交变弯曲性能得到稳定。这样的效果特别在锰含量为0. 5重量％至0. 6重量％的条件下实现。根据本专利技术铝合金的接下来的设计方案，如果，铝合金具有以下基于重量％的镁含量0. 5%^ Mg ^ 0. 7%,那么，横向相对于轧制方向的抗交变弯曲性能可以再次得到加强。无论在例如至少为0. 5重量％的较高的锰含量的条件下，还是在结合至少为0. 5重量％的镁含量的条件下，对于由对应的铝合金制成的铝带的电化学可粗糙性都不会出现问题。如上文所述，Ti、Zn和Cr会对可粗糙性产生消极影响，并且原则上会造成对铝带的条纹效应。因此，本专利技术的铝合金相对于在粗糙处理时的过程安全性、并由此在印板载体的用途方面这样进一步改善，即，铝合金具有以下基于重量％的合金成分Ti ^ 0. 05% ；Zn 彡 0.05%;以及Cr <0.01%。根据本专利技术的第二技术方案，上述目的通过一种用于制造平版印刷的印板载体的铝带来实现，该铝带由本专利技术的铝合金制成0. 15mm至0. 5mm的厚度。本专利技术的铝带不仅具有出色的可粗糙性，而且在应用需要横向夹紧印板载体的超大印刷装置的情况下，由于铝带非常好的热拉强度通过适度的抗拉强度值而确保实现优化的可操作性。对此，首要实现了本专利技术铝带的横向相对于轧制方向的出色的抗交变弯曲性能。根据本专利技术铝带的另一设计方案，在温度为280°C、持续4分钟的烘烤过程之后， 所述铝带的抗拉强度Rm大于150MPa，屈服极限RpO. 2大于140MPa，以及横向相对于轧制方向的抗交变弯曲性能在交变弯曲测试中至少为1950个循环。因为，本专利技术的铝带具有非常好的热拉强度，所以，通过传统的制造参数就能够实现将抗拉强度在烘烤过程之前就设定到理想的加工范围，从而例如实现“盘绕式设置”的校正、并同时实现在使用超大的印刷装置条件下出色的可操作性和稳定性。根据本专利技术的第三技术方案，基于前述铝合金及由其制造的铝带的性能，上述目的还通过本专利技术铝带用于制造印板载体的用途来实现。最后，根据本专利技术的第四技术方案，上述目的通过一种制造用于平版印刷的印板载体的铝带的方法来实现，其中，该铝带由本专利技术的铝合金制成，该方法这样实现浇注轧制钢坯；轧制钢坯可选择地在450°C至610°C的温度条件下进行均质化处理；将轧制钢坯的厚度热轧成2至9mm ；以及，在采用中间退火或不采用中间退火的条件下，将热轧带冷轧到 0. 15_至0.5_的最终厚度。如果进行中间退火，那本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：伯恩哈德·克尼希，约亨·哈森克勒费尔，格尔德·施泰因霍夫，克里斯托夫·塞泰莱，
申请(专利权)人：海德鲁铝业德国有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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